一种墙板与楼板的连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种墙板与楼板的连接节点。

背景技术：

装配式建筑相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，无疑是技术上的一大进步，装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染。但是，现有技术中，装配式建筑中预制件的装配过程中，仍然有节点需要采用现浇，如剪力墙与楼板的连接，为了连接稳固，楼板通常会采用叠合楼板，即在预制楼板的上部再浇筑一层现浇层，安装过程中，需等叠合楼板的现浇层固化后才能在此基础上进行下一步预制件的安装，这样严重影响施工速度，降低施工效率，同时现场浇筑必然得进行支模、混凝土浇筑等操作，造成施工现场复杂化，造成安全隐患的同时增加了施工成本。

综上所述，故亟需开发一种施工速度快、成本节约、连接牢固的墙板与楼板的连接节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种施工速度快、成本节约、连接牢固的墙板与楼板连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板与楼板的连接节点，包括水平设置的楼板和竖向设置的墙板，其中，所述楼板包括由横向连接件连接的第一楼板和第二楼板，所述墙板包括由竖向连接件连接的上墙板和下墙板，所述横向连接件包括预埋在第一楼板中的套筒以及预埋在第二楼板中的预埋组件，所述套筒开设有内螺纹，所述预埋组件与套筒通过螺栓连接，所述第二楼板设置预埋组件处设有操作口；所述第一楼板和第二楼板搭接在所述下墙板顶端，所述上墙板设置在第一楼板和第二楼板连接端的上部。第一楼板和第二楼板的预制过程中，在其拼接端分别预埋套筒和预埋组件，并在设有预埋组件处预留操作口。装配过程中，待下墙板落位后，进行楼板的拼装，通过操作口使用螺栓将分别预埋在第一楼板中的套筒和第二楼板中的预埋组件连接成整体，实现楼板的连接，二者形成整体共同受力，然后吊装上墙板使之落位在楼板上部，待上墙板落位后，利用竖向连接件将上墙板与下墙板连接。本实用新型操作口的设置方便套筒和预埋组件之间的连接时的操作施工。本实用新型在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，第一楼板和第二楼板通过套筒和预埋组件连接成整体，增加了楼板的联结拉紧能力，有利于楼板之间力的传导，上墙板和下墙板通过竖向连接件连接和固定，满足建筑的建筑质量和技术性能。

进一步，所述预埋组件包括设有穿接孔的连接板以及设置在连接板上的锚固支腿。锚固支腿的设置，可有效增加预埋组件在楼板中的锚固力，提高了连接板与楼板连接的结构强度。

进一步，所述螺栓穿接所述穿接孔并插入所述套筒中。如此设置，将螺栓穿过穿接孔插入套筒中，然后拧紧螺栓，使得分别预埋在第一楼板的套筒和第二楼板中的预埋组件紧固的连接成整体，有利于第一楼板和第二楼板之间传递剪切力。

进一步，所述竖向连接件包括预埋在下墙板中的螺杆以及预埋在上墙板中的预埋组件，所述螺杆与上墙板中的预埋组件相连，并通过螺母拧紧固定。如此，上墙板与下墙板通过螺杆拉接固定，结构强度高；在竖向连接件连接上墙板和下墙板的操作过程中，为了便于施工，拧紧螺帽将螺杆与预埋组件相连，可在上墙板设置预埋组件处操作口。另外，当在操作口中填充浆料时，浆料同时会填充在第一楼板、第二楼板、上墙板和下墙板之间，硬化后成型混凝土剪力键，坚固结实，有效地吸收和消耗了四者之间的横向、斜向剪切力。

进一步，所述第一楼板和第二楼板的连接端之间留有穿接缝，所述螺杆穿过穿接缝与上墙板中的预埋组件相连。应当理解，穿接缝的大小不应过宽，允许螺杆穿过即可，或穿接缝小于螺杆的直径，但是在螺杆穿接部位相应开设通孔。

进一步，所述第一楼板和第二楼板密拼连接，二者的拼接处开设通孔，所述螺杆穿过所述通孔与上墙板中的预埋组件相连。如此，避免第一楼板和第二楼板之间预留缝，第一楼板和第二楼板密拼连接有利于二者之间力的传递。

进一步，所述螺杆上设有锚固件。如此设置，可有效增加螺杆在下墙板中的锚固力，提高了螺杆与下墙板连接的结构强度，极大地增加了螺杆的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下螺杆在下墙板内的轴向和径向移动，尤其是旋转螺母将预埋组件与螺杆拧紧固定时，这样，螺杆与预埋组件也连接的更为牢固。

进一步，所述操作口内填充有浆料。如此设置，一方面可解决因预留操作口导致的不美观问题，另一方面，当操作口中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。当然，操作口内填充浆料的同时将穿接缝以及楼板拼接端开设的通孔灌满，这样节点更牢固。

进一步，墙板与楼板的接触面嵌有弹性防水体。在墙板和/或楼板的预制过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当本实用新型完成拼装对接后，墙板和楼板将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿墙板与楼板的拼接面渗漏。当然，可在其拼接面嵌有多个弹性防水体。优选，可在与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入楼板或墙板的拼接面，另一侧挤压入相对应墙板或楼板拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响二者接触面的平整。

进一步，墙板与楼板的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体如此设置，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。当然，防水钢板焊接后可通过打磨机将焊接部位打磨平整，使其更加美观。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的墙板与楼板的连接节点在不同截面的剖视图；

图3为图1中所涉及的第一楼板与第二楼板的连接示意图。

图中：

1 第一楼板 2 第二楼板 3 上墙板 4 下墙板

5 连接板 6 锚固支腿 7 操作口 8 螺栓

9 螺母 10 穿接缝 11 螺杆 12 锚固件

13 套筒

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种墙板与楼板的连接节点，包括水平设置的楼板和竖向设置的墙板，其中，所述楼板包括由横向连接件连接的第一楼板1和第二楼板2，所述墙板包括由竖向连接件连接的上墙板3和下墙板4，所述横向连接件包括预埋在第一楼板1中的套筒13以及预埋在第二楼板2中的预埋组件，所述套筒13开设有内螺纹，所述预埋组件与套筒13通过螺栓8连接，所述第二楼板2设置预埋组件处设有操作口7；所述第一楼板1和第二楼板2搭接在所述下墙板4顶端，所述上墙板3设置在第一楼板1和第二楼板2连接端的上部。第一楼板1和第二楼板2的预制过程中，在其拼接端分别预埋套筒13和预埋组件，并在设有预埋组件处预留操作口7。装配过程中，待下墙板4落位后，进行楼板的拼装，通过操作口7使用螺栓8将分别预埋在第一楼板1中的套筒13和第二楼板2中的预埋组件连接成整体，实现楼板的连接，二者形成整体共同受力，然后吊装上墙板3使之落位在楼板上部，待上墙板3落位后，利用竖向连接件将上墙板3与下墙板4连接。本实用新型操作口7的设置方便套筒13和预埋组件之间的连接时的操作施工。本实用新型在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，第一楼板1和第二楼板2通过套筒13和预埋组件连接成整体，增加了楼板的联结拉紧能力，有利于楼板之间力的传导，上墙板3和下墙板4通过竖向连接件连接和固定，满足建筑的建筑质量和技术性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述预埋组件包括设有穿接孔的连接板5以及设置在连接板5上的锚固支腿6。锚固支腿6的设置，可有效增加预埋组件在楼板中的锚固力，提高了连接板5与楼板连接的结构强度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3，所述螺栓8穿接所述穿接孔并插入所述套筒13中。如此设置，将螺栓8穿过穿接孔插入套筒13中，然后拧紧螺栓8，使得分别预埋在第一楼板1的套筒13和第二楼板2中的预埋组件紧固的连接成整体，有利于第一楼板1和第二楼板2之间传递剪切力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述竖向连接件包括预埋在下墙板4中的螺杆11以及预埋在上墙板3中的预埋组件，所述螺杆11与上墙板3中的预埋组件相连，并通过螺母9拧紧固定。如此，上墙板3与下墙板4通过螺杆11拉接固定，结构强度高；在竖向连接件连接上墙板3和下墙板4的操作过程中，为了便于施工，拧紧螺帽将螺杆11与预埋组件相连，可在上墙板3设置预埋组件处操作口7。另外，当在操作口7中填充浆料时，浆料同时会填充在第一楼板1、第二楼板2、上墙板3和下墙板4之间，硬化后成型混凝土剪力键，坚固结实，有效地吸收和消耗了四者之间的横向、斜向剪切力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述第一楼板1和第二楼板2的连接端之间留有穿接缝10，所述螺杆11穿过穿接缝10与上墙板3中的预埋组件相连。应当理解，穿接缝10的大小不应过宽，允许螺杆11穿过即可，或穿接缝10小于螺杆11的直径，但是在螺杆11穿接部位相应开设通孔。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述第一楼板1和第二楼板2密拼连接，二者的拼接处开设通孔，所述螺杆11穿过所述通孔与上墙板3中的预埋组件相连。如此，避免第一楼板1和第二楼板2之间预留缝，第一楼板1和第二楼板2密拼连接有利于二者之间力的传递。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述螺杆11上设有锚固件12。如此设置，可有效增加螺杆11在下墙板4中的锚固力，提高了螺杆11与下墙板4连接的结构强度，极大地增加了螺杆11的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下螺杆11在下墙板4内的轴向和径向移动，尤其是旋转螺母9将预埋组件与螺杆11拧紧固定时，这样，螺杆11与预埋组件也连接的更为牢固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述操作口7内填充有浆料。如此设置，一方面可解决因预留操作口7导致的不美观问题，另一方面，当操作口7中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓8的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓8松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。当然，操作口7内填充浆料的同时将穿接缝10以及楼板拼接端开设的通孔灌满，这样节点更牢固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，墙板与楼板的接触面嵌有弹性防水体。在墙板和/或楼板的预制过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当本实用新型完成拼装对接后，墙板和楼板将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿墙板与楼板的拼接面渗漏。当然，可在其拼接面嵌有多个弹性防水体。优选，可在与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入楼板或墙板的拼接面，另一侧挤压入相对应墙板或楼板拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响二者接触面的平整。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，墙板与楼板的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体如此设置，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。当然，防水钢板焊接后可通过打磨机将焊接部位打磨平整，使其更加美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。