一种自动导胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种自动导胶装置，设置在开炼机辊筒上方，其特征在于：其包括支架和导胶传送带；所述导胶传送带设置在所述支架上的导轨上，由驱动装置驱动沿开炼机辊筒轴线方向往复运动，所述导胶传送带中间位置具有导胶口。本实用新型通过往复运动的导胶传送带将橡胶片传送到开炼机双辊轴向的不同位置，使得落料更加均匀，提高了混炼效果，同时减少了开炼机双辊的磨损。
【专利说明】
一种自动导胶装置
技术领域
[0001]本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，特别是涉及一种自动导胶装置。
【背景技术】
[0002]在轮胎生产过程中，需要利用开炼机进行橡胶的混炼。以前落后的生产方式中常采用人工翻胶，这种方式生产质量和效率无法保证。随着生产设备的自动化进程，自动翻胶装置替代了人工翻胶。但是，自动翻胶的橡胶片落入开炼机双辊的位置固定，造成混炼效果不好，对开炼机的双辊磨损也较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于针对现有自动翻胶装置落料位置固定的缺陷，提供一种能够调整落料位置的自动导胶装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:
[0005]—种自动导胶装置，设置在开炼机辊筒上方，其特征在于:其包括支架和导胶传送带;所述导胶传送带设置在所述支架上的导轨上，由驱动装置驱动沿开炼机辊筒轴线方向往复运动，所述导胶传送带中间位置具有导胶口。
[0006]其进一步特征在于:所述导胶传送带包括两个独立的传送带，两个传送带之间的间隙形成导胶口。
[0007]进一步的:两个传送带转动方向相反，同时向导胶口方向转动。
[0008]优选的:所述驱动装置为四个气缸，四个气缸分别设置在所述导胶传送带两端侧边。
[0009]本实用新型通过往复运动的导胶传送带将橡胶片传送到开炼机双辊轴向的不同位置，使得落料更加均匀，提高了混炼效果，同时减少了开炼机双辊的磨损。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图2为本实用新型安装示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示一种自动导胶装置7，设置在开炼机6辊筒上方，其包括支架I和导胶传送带;所述导胶传送带设置在所述支架I上的导轨2上，由驱动装置驱动沿开炼机辊筒轴线方向往复运动，所述导胶传送带中间位置具有导胶口 4。
[0013]所述导胶传送带包括两个独立的传送带3，两个传送带3之间的间隙形成导胶口 4。两个传送带4转动方向相反，同时向导胶口 4方向转动，将落料向导胶口 4输送。所述驱动装置为四个气缸5，四个气缸5分别设置在所述导胶传送带两端侧边。
[0014]本实用新型工作时，四个气缸5驱动导胶传送带沿开炼机6双辊轴向往复运动，将翻料装置8传送过来的橡胶片从导胶口 4落入开炼机6双辊轴向的不同位置，使得落料更加均匀，提高了混炼效果，同时减少了开炼机双辊的磨损。
【主权项】
1.一种自动导胶装置，设置在开炼机辊筒上方，其特征在于:其包括支架和导胶传送带;所述导胶传送带设置在所述支架上的导轨上，由驱动装置驱动沿开炼机辊筒轴线方向往复运动，所述导胶传送带中间位置具有导胶口。2.根据权利要求1所述的自动导胶装置，其特征在于:所述导胶传送带包括两个独立的传送带，两个传送带之间的间隙形成导胶口。3.根据权利要求2所述的自动导胶装置，其特征在于:两个传送带转动方向相反，同时向导胶口方向转动。4.根据权利要求1-3任一项所述的自动导胶装置，其特征在于:所述驱动装置为四个气缸，四个气缸分别设置在所述导胶传送带两端侧边。
【文档编号】B29B7/60GK205572766SQ201620355415
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】邱勤晓, 邱益诚, 王亚芳
【申请人】无锡益联机械有限公司