一种翻箱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消失模铸造领域，具体而言，涉及一种翻箱装置。
【背景技术】
[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。其中埋砂、振动造型、浇注、液体成型均是在铸箱内完成，成型后需要将铸箱进行翻转倒砂，以取出模型及铸件。现在消失模铸造均是流水线作业，即铸箱底部装有车轮，车轮在导轨上行进，导轨上同时有多个铸箱依次完成铸件浇注成型的工作，而要对铸箱进行翻转，则需要将铸箱通过吊车吊至翻箱机上进行离线翻箱倒砂，操作复杂、生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种翻箱装置，以解决上述问题。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种翻箱装置，包括底座，所述底座为凹槽状;所述底座内设置有驱动装置，且驱动装置连接设置有齿轮;所述底座的上方设置有机座，机座为L状;所述机座的外表面为圆弧状，且机座表面上开设有环形的齿条槽，且齿条槽与齿轮啮合;所述机座上安装有卡紧装置。
[0005]进一步的，所述卡紧装置为气缸驱动。
[0006]本实用新型的有益效果是，通过卡紧装置将铸箱紧固在机座上，通过机座下方底座内的驱动装置驱动齿轮转动，齿轮与机座表面上的齿条槽啮合，使机座能进行转动，通过机座的转动实现铸箱的翻转，从而将铸箱内的石英砂倒出，从而取出模型和铸件。同时卡紧装置采用气缸驱动，使铸箱的卡紧快速且方便，卡紧效果更好。本实用新型结构简单，操作方便，翻箱效果好，生产效率高。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型提供的翻箱装置的结构图；
[0008]附图中标记及相应的零部件名称:
[0009]1、底座，2、齿轮，3、驱动装置，4、机座，5、齿条槽，6、卡紧装置。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0011]图1所示出了本实用新型提供的一种翻箱装置，包括底座I，所述底座I为凹槽状；所述底座I内设置有驱动装置3，且驱动装置3连接设置有齿轮2;所述底座I的上方设置有机座4，机座4为L状;所述机座4的外表面为圆弧状，且机座4表面上开设有环形的齿条槽5，且齿条槽5与齿轮2啮合;所述机座4上安装有卡紧装置6。所述卡紧装置6为气缸驱动。
[0012]通过卡紧装置6将铸箱紧固在机座4上，通过机座4下方底座I内的驱动装置3驱动齿轮2转动，齿轮2与机座4表面上的齿条槽5啮合，使机座4能进行转动，通过机座4的转动实现铸箱的翻转，从而将铸箱内的石英砂倒出，从而取出模型和铸件。同时卡紧装置6采用气缸驱动，使铸箱的卡紧快速且方便，卡紧效果更好。
[0013]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种翻箱装置，其特征在于:包括底座，所述底座为凹槽状;所述底座内设置有驱动装置，且驱动装置连接设置有齿轮;所述底座的上方设置有机座，机座为L状;所述机座的外表面为圆弧状，且机座表面上开设有环形的齿条槽，且齿条槽与齿轮啮合;所述机座上安装有卡紧装置。2.根据权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，所述卡紧装置为气缸驱动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻箱装置,涉及消失模铸造领域，包括底座，所述底座为凹槽状；所述底座内设置有驱动装置，且驱动装置连接设置有齿轮；所述底座的上方设置有机座，机座为L状；所述机座的外表面为圆弧状，且机座表面上开设有环形的齿条槽，且齿条槽与齿轮啮合；所述机座上安装有卡紧装置。本实用新型结构简单，操作方便，翻箱效果好，生产效率高。
【IPC分类】B22C17/00
【公开号】CN205324658
【申请号】CN201521043892
【发明人】李思兵, 邓琳琅, 肖勇, 何开奎
【申请人】宜宾玖鼎精密铸造有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月15日