一种硅块粘胶装置以及粘胶方法
【专利摘要】本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种硅块粘胶装置以及粘胶方法，包括粘胶台垫板，所述粘胶台垫板上设有两个玻璃板定位柱，两个所述玻璃板定位柱之间设有铁板定位柱，两个所述玻璃板定位柱上设有硅块定位柱，所述玻璃板定位柱的顶部设有螺纹孔A，所述硅块定位柱的两端均设有沿所述硅块定位柱宽度方向延伸的条形孔，两个所述条形孔分别与两个所述螺纹孔A一一对应连通，所述条形孔内设有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓与所述螺纹孔A螺纹连接，所述玻璃板定位柱上设有螺纹孔B，所述螺纹孔B内设有定位螺栓B。本发明的有益效果是：本发明能对在粘胶过程中玻璃板和硅块的位置进行定位，避免出现玻璃板和硅块粘歪的现象出现。
【专利说明】
一种硅块粘胶装置以及粘胶方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种硅块粘胶装置以及粘胶方法。【背景技术】
[0002]传统粘胶方法粘玻璃板与粘硅块需间隔30min以上，且粘玻璃板时容易出现玻璃板粘歪(玻璃板未放置在铁板中间)现象，导致切割质量异常;每根棒螺丝孔为8/10个，从安装到卸下需要耗时lOmin/刀，且经常出现螺栓滑丝、未拧紧、忘记安装等现象，产生严重的质量损失。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种硅块粘胶装置以及粘胶方法，在硅块粘胶的过程中能方便粘胶，能有效避免因粘歪、螺栓导致的质量问题。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种硅块粘胶装置，包括粘胶台垫板， 所述粘胶台垫板上设有两个玻璃板定位柱，所述粘胶台垫板上、位于两个所述玻璃板定位柱之间设有铁板定位柱，两个所述玻璃板定位柱上设有硅块定位柱，所述硅块定位柱的两端分别设在两个所述玻璃板定位柱上，所述玻璃板定位柱的顶部设有螺纹孔A，所述硅块定位柱的两端均设有沿所述硅块定位柱宽度方向延伸的条形孔，两个所述条形孔分别与两个所述螺纹孔A—一对应连通，所述条形孔内设有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的螺杆端与所述螺纹孔A螺纹连接，所述玻璃板定位柱的中部设有螺纹孔B，所述螺纹孔B的延伸方向与所述条形孔的长度方向相同，所述螺纹孔B内设有定位螺栓B。
[0005]本发明的有益效果是:通过拧动螺栓B，调节螺栓B伸出所述螺纹孔B的长度，可以实现对放置在粘胶台垫板上的玻璃板的位置进行调节定位；由于硅块定位柱的两端设置有条形孔，通过松动蝶形螺栓，硅块定位柱能沿条形孔的长度方向进行位置调节，从而实现对硅块的位置进行调节定位;从而能对在粘胶过程中玻璃板和硅块的位置进行定位，避免出现玻璃板和硅块粘歪的现象出现。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述粘胶台垫板为方形板，两个所述玻璃板定位柱设在所述粘胶台垫板的一边上，所述粘胶台垫板的底部设有支撑块，所述支撑块使得所述粘胶台垫板的上表面向设有所述玻璃板定位柱的一边倾斜。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:粘胶台垫板的上表面向设有玻璃板定位柱的一边倾斜设置，在粘胶的过程中，玻璃板和硅块倾斜有向玻璃板定位柱偏移的作用力，然后分别通过硅块定位柱和螺栓B进行定位，避免玻璃板和硅块在粘胶的过程中向其他方向移动导致的粘歪现象。
[0009]进一步，所述粘胶台垫板为方形板，两个所述玻璃板定位柱设在所述粘胶台垫板的一边上，所述粘胶台垫板的上表面为向其设有所述玻璃板定位柱的一边倾斜的倾斜面， 所述倾斜面为由粘胶台垫板设有所述玻璃板定位柱的一边的相对的一边向设有所述玻璃板定位柱的一边倾斜，即设有所述玻璃板定位柱的一边处于水平低端。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:粘胶台垫板的上表面向设有玻璃板定位柱的一边倾斜设置，在粘胶的过程中，玻璃板和硅块倾斜有向玻璃板定位柱偏移的作用力，然后分别通过硅块定位柱和螺栓B进行定位，避免玻璃板和硅块在粘胶的过程中向其他方向移动导致的粘歪现象。
[0011]进一步，所述粘胶台垫板的上表面的倾斜角度为5-10度。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:粘胶台垫板的上表面的倾斜角度为5-10度， 目前市场粘棒胶水均为单组份粘棒胶水，流动性较强，此处角度偏大则容易出现胶水厚薄不均，过小容易侧滑。
[0013]进一步，所述铁板定位柱上设有螺纹孔C，所述螺纹孔C的延伸方向与所述条形孔的长度方向相同，所述螺纹孔C内设有定位螺栓C。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:螺纹孔C以及定位螺栓C的设置方便在粘胶的过程中对晶托铁板的定位。
[0015]进一步，所述粘胶台垫板、所述玻璃板定位柱、所述铁板定位柱和所述娃块定位柱均为不锈钢材质制成。
[0016]—种硅块粘胶方法，采用上述硅块粘胶装置进行硅块的粘胶，包括以下步骤:
[0017]步骤一，将晶托铁板的粘胶面朝上放置在所述粘胶台垫板上，使得晶托铁板与所述铁板定位柱的侧边抵接；
[0018]步骤二，采用酒精清理晶托铁板的粘胶面、玻璃板以及硅块的粘胶面；
[0019]步骤三，待酒精挥发完毕后，将促进剂喷涂在硅块的粘胶面上以及玻璃板的粘胶面上；
[0020]步骤四，在所述晶托铁板的粘胶面上均匀涂布粘结胶，然后将玻璃板未喷涂粘促进剂的一面置于所述晶托铁板的上表面的中央位置，通过调节所述玻璃板定位柱上的定位螺栓B使得所述定位螺栓B的端部抵接玻璃板的侧边对其进行定位；
[0021]步骤五，在玻璃板粘胶面上涂布粘结胶，将硅块的粘胶面放置在玻璃板的粘胶面的中央位置，通过松动所述蝶形螺栓后调节所述硅块定位柱，使得所述硅块定位柱抵接硅块的侧边对其进行定位，然后静置，完成粘胶。
[0022]上述方案的有益效果是:本发明方法可减少粘胶工作时间，提高生产效率，同时能预防粘歪、螺栓引起的质量异常问题。
[0023]进一步，所述步骤三中，所述促进剂为醋酸铜酒精溶液。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:促进剂采用醋酸铜酒精溶液，方便均匀喷涂在硅块的粘胶面上以及玻璃板的粘胶面上，并且醋酸铜能有利于提高粘结胶的附着力，酒精能快速挥发，减少醋酸铜酒精溶液的干燥时间，进一步减少粘胶的时间，提尚粘胶的效率。
[0025]进一步，所述步骤四中，将所述玻璃板置于所述晶托铁板上后，向下挤压玻璃板， 将所述玻璃板与所述晶托铁板之间的粘结胶中的气泡挤出，并且使得所述玻璃板与所述晶托铁板相互平行。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是:下压玻璃板并挤出玻璃板与晶托铁板之间的粘结胶中的气泡，使得玻璃板与晶托铁板能很好的粘接在一起。
[0027]进一步，所述步骤五中，将所述硅块置于所述玻璃板上后，向下挤压硅块，将所述硅块与所述玻璃板之间的粘结胶中的气泡挤出。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是:下压硅块并挤出硅块与玻璃板之间的粘结胶中的气泡，使得玻璃板与硅块能很好的粘接在一起。
【附图说明】
[0029]图1为本发明的粘胶装置的第一种实施例的结构示意图，附图中未画出蝶形螺栓；
[0030]图2为本发明的粘胶装置的第一种实施例中粘胶台垫板、玻璃板定位柱和铁板定位柱的安装示意图，附图中未画出螺栓B和螺栓C;
[0031 ]图3为本发明的粘胶装置的第二种实施例的结构示意图；
[0032]图4为本发明的蝶形螺栓的结构示意图；
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0034]1、粘胶台垫板，2、玻璃板定位柱，3、铁板定位柱，4、硅块定位柱，5、螺纹孔A，6、条形孔，7、蝶形螺栓，8、螺纹孔B，9、定位螺栓B，1、支撑块，11、螺纹孔C，12、螺栓C。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0036]如图1、图2所示，本发明的粘胶装置的一种实施例包括粘胶台垫板I，所述粘胶台垫板I上设有两个玻璃板定位柱2，所述粘胶台垫板I上、位于两个所述玻璃板定位柱2之间设有铁板定位柱3，所述铁板定位柱3的数量为两个，且两个所述铁板定位柱3的一侧面凸出所述玻璃板定位柱2的侧面，两个所述玻璃板定位柱2上设有硅块定位柱4，所述硅块定位柱4的两端分别设在两个所述玻璃板定位柱2上，所述玻璃板定位柱2的顶部设有螺纹孔A5，所述硅块定位柱4的两端均设有沿所述硅块定位柱4宽度方向延伸的条形孔6，两个所述条形孔6分别与两个所述螺纹孔A5—一对应连通，所述条形孔6内设有蝶形螺栓7，如图4所示，所述蝶形螺栓7的螺杆端与所述螺纹孔A5螺纹连接，所述玻璃板定位柱2的中部设有螺纹孔B8，所述螺纹孔B8的延伸方向与所述条形孔6的长度方向相同，所述螺纹孔B8内设有定位螺栓B9。所述粘胶台垫板I为方形板，两个所述玻璃板定位柱2设在所述粘胶台垫板I的一边上，所述粘胶台垫板I的底部设有支撑块10，所述支撑块10使得所述粘胶台垫板I的上表面向设有所述玻璃板定位柱2的一边倾斜。所述粘胶台垫板I的上表面的倾斜角度为0-10度。
[0037]如图3所示，本发明的粘胶装置的第二种实施例中，所述粘胶台垫板I为方形板，两个所述玻璃板定位柱2设在所述粘胶台垫板I的一边上，所述粘胶台垫板I的上表面为向设有所述玻璃板定位柱2的一边倾斜的倾斜面。所述粘胶台垫板I的上表面的倾斜角度为5-10度。
[0038]本发明的粘胶装置通过拧动螺栓B，调节螺栓B伸出所述螺纹孔B8的长度，可以实现对放置在粘胶台垫板I上的玻璃板的位置进行调节定位；由于硅块定位柱4的两端设置有条形孔6，通过松动蝶形螺栓7，硅块定位柱4能沿条形孔6的长度方向进行位置调节，从而实现对硅块的位置进行调节定位;从而能对在粘胶过程中玻璃板和硅块的位置进行定位，避免出现玻璃板和硅块粘歪的现象出现。本工装能适应各种尺寸的硅块、玻璃板、晶托铁板，操作可行性强。
[0039]粘胶台垫板I的上表面向设有玻璃板定位柱2的一边倾斜设置，在粘胶的过程中，玻璃板和硅块倾斜有向玻璃板定位柱2偏移的作用力，然后分别通过硅块定位柱4和螺栓B进行定位，避免玻璃板和硅块在粘胶的过程中向其他方向移动导致的粘歪现象。粘胶台垫板I的上表面的倾斜角度为0-10度，在保证粘胶的过程中玻璃板和硅块倾斜有向玻璃板定位柱2偏移的作用力的同时，避免倾斜角度过大而导致的不方便操作。
[0040]本发明还公开一种粘胶方法，包括以下步骤:步骤一，将晶托铁板的粘胶面朝上放置在所述粘胶台垫板I上，使得晶托铁板与所述铁板定位柱3的侧边抵接；
[0041]步骤二，采用酒精清理晶托铁板的粘胶面、玻璃板以及硅块的粘胶面；
[0042]步骤三，待酒精挥发完毕后，将促进剂喷涂在硅块的粘胶面上以及玻璃板的粘胶面上；
[0043]步骤四，在所述晶托铁板的粘胶面上均匀涂布粘结胶，然后将玻璃板未喷涂粘促进剂的一面置于所述晶托铁板的上表面的中央位置，通过调节所述玻璃板定位柱2上的定位螺栓B9使得所述定位螺栓B9的端部抵接玻璃板的侧边对其进行定位；
[0044]步骤五，在玻璃板粘胶面上涂布粘结胶，将硅块的粘胶面放置在玻璃板的粘胶面的中央位置，通过松动所述蝶形螺栓7后调节所述硅块定位柱4，使得所述硅块定位柱4抵接硅块的侧边对其进行定位，然后静置，完成粘胶。
[0045]所述步骤三中，所述促进剂为醋酸铜酒精溶液。促进剂采用醋酸铜酒精溶液，方便均匀喷涂在硅块的粘胶面上以及玻璃板的粘胶面上，并且醋酸铜能有利于提高粘结胶的附着力，酒精能快速挥发，减少醋酸铜酒精溶液的干燥时间，进一步减少粘胶的时间，提高粘胶的效率。
[0046]所述步骤四中，将所述玻璃板置于所述晶托铁板上后，向下挤压玻璃板，将所述玻璃板与所述晶托铁板之间的粘结胶中的气泡挤出，并且使得所述玻璃板与所述晶托铁板相互平行。下压玻璃板并挤出玻璃板与晶托铁板之间的粘结胶中的气泡，使得玻璃板与晶托铁板能很好的粘接在一起。
[0047]所述步骤五中，将所述硅块置于所述玻璃板上后，向下挤压硅块，将所述硅块与所述玻璃板之间的粘结胶中的气泡挤出。下压硅块并挤出硅块与玻璃板之间的粘结胶中的气泡，使得玻璃板与硅块能很好的粘接在一起。
[0048]本发明方法可减少粘胶工作时间，提高生产效率，同时能预防粘歪、螺栓引起的质量异常问题。
[0049]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中央位置”“上”、“下”、“顶”、“底” “内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0051]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硅块粘胶装置，其特征在于，包括粘胶台垫板(1)，所述粘胶台垫板(1)上设有两 个玻璃板定位柱(2)，所述粘胶台垫板(1)上、位于两个所述玻璃板定位柱(2)之间设有铁板 定位柱(3 )，两个所述玻璃板定位柱(2)上设有硅块定位柱(4 )，所述硅块定位柱(4)的两端 分别对应设在两个所述玻璃板定位柱(2)上，所述玻璃板定位柱(2)的顶部设有螺纹孔A (5)，所述硅块定位柱(4)的两端均设有沿所述硅块定位柱(4)宽度方向延伸的条形孔(6)， 两个所述条形孔(6)分别与两个所述螺纹孔A(5)—一对应连通，所述条形孔(6)内设有蝶形 螺栓(7 )，所述蝶形螺栓(7)的螺杆端与所述螺纹孔A( 5)螺纹连接，所述玻璃板定位柱(2)中 部设有螺纹孔B(8)，所述螺纹孔B(8)延伸方向与所述条形孔(6)的长度方向相同，所述螺纹 孔B(8)内设有定位螺栓B(9)。2.根据权利要求1所述的一种硅块粘胶装置，其特征在于，所述粘胶台垫板(1)为方形 板，两个所述玻璃板定位柱(2)设在所述粘胶台垫板(1)的一边上，所述粘胶台垫板(1)的底 部设有支撑块(10)，所述支撑块(10)使得所述粘胶台垫板(1)的上表面向其设有所述玻璃 板定位柱(2)的一边倾斜。3.根据权利要求1所述的一种硅块粘胶装置，其特征在于，所述粘胶台垫板(1)为方形 板，两个所述玻璃板定位柱(2)设在所述粘胶台垫板(1)的一边上，所述粘胶台垫板(1)的上 表面为向设有所述玻璃板定位柱(2)的一边倾斜的倾斜面。4.根据权利要求2或3所述的一种硅块粘胶装置，其特征在于，所述粘胶台垫板(1)的上 表面的倾斜角度为5-10度。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种硅块粘胶装置，其特征在于，所述铁板定位柱 (3)上设有螺纹孔C(ll)，所述螺纹孔C(ll)延伸方向与所述条形孔(6)的长度方向相同，所 述螺纹孔C( 11)内设有定位螺栓C( 12)。6.—种硅块粘胶方法，其特征在于，采用权利要求1至5任一项所述的硅块粘胶装置进 行硅块的粘胶，包括以下步骤:步骤一，将晶托铁板的粘胶面朝上放置在所述粘胶台垫板(1)上，使得晶托铁板与所述 铁板定位柱(3)的侧边抵接；步骤二，采用酒精清理晶托铁板的粘胶面、玻璃板以及硅块的粘胶面；步骤三，待酒精挥发完毕后，将促进剂喷涂在硅块的粘胶面上以及玻璃板的粘胶面上；步骤四，在所述晶托铁板的粘胶面上均匀涂布粘结胶，然后将玻璃板未喷涂粘促进剂 的一面置于所述晶托铁板的上表面的中央位置，通过调节所述玻璃板定位柱(2)上的定位 螺栓B(9)使得所述定位螺栓B(9)的端部抵接玻璃板的侧边对其进行定位；步骤五，在玻璃板粘胶面上涂布粘结胶，将硅块的粘胶面放置在玻璃板的粘胶面的中 央位置，通过松动所述蝶形螺栓(7)后调节所述硅块定位柱(4)，使得所述硅块定位柱(4)抵 接硅块的侧边对其进行定位，然后静置，完成粘胶。7.根据权利要求6所述的一种硅块粘胶方法，其特征在于，所述步骤三中，所述促进剂 为醋酸铜酒精溶液。8.根据权利要求6所述的一种硅块粘胶方法，其特征在于，所述步骤四中，将所述玻璃 板置于所述晶托铁板上后，向下挤压玻璃板，将所述玻璃板与所述晶托铁板之间的粘结胶 中的气泡挤出，并且使得所述玻璃板与所述晶托铁板相互平行。9.根据权利要求6所述的一种硅块粘胶方法，其特征在于，所述步骤五中，将所述硅块置于所述玻璃板上后，向下挤压硅块，将所述硅块与所述玻璃板之间的粘结胶中的气泡挤出。
【文档编号】B28D7/04GK106079127SQ201610727104
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】周林, 覃奋飞
【申请人】重庆大全新能源有限公司