一种用于制作固态硅胶的切料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固态硅胶的制作设备，特别是一种用于制作固态硅胶的切料装置。
【背景技术】
[0002]随着固态硅胶应用范围的不断扩大，固态硅胶成型工艺从传统的日常用品，逐渐向电器装配件、移动电子产品、防水产品等高精度结构件转变，且更需与各种材料的结构件进行多次模内成型，产品精度要求不断提升，传统的固态硅胶切料装置难以满足高精密复杂产品的应用需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制作固态硅胶的切料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]—种用于制作固态硅胶的切料装置，包括下压支撑结构、料筒、推料杆、导向柱、弹簧、推板和推板限位片，所述料筒的两端开口并贯通，所述料筒装配在所述下压支撑结构上开设的料筒安装孔中，所述导向柱固定在所述下压支撑结构上，所述推板以可沿所述导向柱上下移动的方式安装在所述导向柱上，所述推板限位片设置在所述导向柱上，用于限制所述推板的上升距离，所述推料杆固定在所述推板的底部，所述推料杆的下端套在所述料筒内从而能够在所述料筒内上下活动，所述弹簧设置在所述推板的下方，所述弹簧是套设在所述导向柱上的螺旋压缩弹簧，用于使被下压的所述推板自动向上复位。
[0006]进一步地：
[0007]所述推板限位片以高度可调的方式设置在所述导向柱上。
[0008]在所述推板和所述推料杆之间设置有可置换的微调垫片。
[0009]所述下压支撑结构包括面板和支撑板，所述支撑板固定在所述面板上，所述料筒装配在上述面板上开设的所述料筒安装孔中，所述导向柱安装在所述支撑板上开设的安装孔中，所述导向柱中设置有贯通的螺丝安装孔，并用螺丝固定在所述面板上，所述推板开设用于固定所述推料杆的螺丝安装孔，所述推料杆的上端设置螺孔，所述推料杆通过螺丝固定在所述推板上。
[0010]本实用新型的有益效果：
[0011]该切料装置可以按照精确的重量切出固态硅胶原料，从而在固态硅胶原料与结构件模内成型时提高产品的成型精度。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型切料装置一种实施例的剖面示意图；
[0013]图2为图I所不切料装置的外部结构不意图；
[0014]图3为本实用新型切料装置一种实施例的立体示意图（从倒置角度观察）。
【具体实施方式】
[0015]以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0016]如图I至图3所示，根据实施例，提供一种切料装置，该切料装置用于切出精确重量的固态硅胶原料，以使其与结构件模内成型时提高成型精度。
[0017]切料装置包括下压支撑结构、料筒3、推料杆4、导向柱5、弹簧6、推板9和推板限位片10，料筒3的两端开口并贯通，料筒3装配在下压支撑结构上开设的料筒3安装孔中，导向柱5固定在下压支撑结构上，推板9以可沿导向柱5上下移动的方式安装在导向柱5上，推板限位片10设置在导向柱5上，用于限制推板9的上升距离，推料杆4固定在推板9的底部，推料杆4的下端套在料筒3内以使其能够在料筒3内上下活动，弹簧6设置在推板9的下方，用于使被下压的推板9自动向上复位。
[0018]在各种优选的实施例中，下压支撑结构还可以包括共同组成下压支撑结构的面板I和支撑板2、把手7以及微调垫片8等部件。
[0019]支撑板2固定在面板I上，两端开口的料筒3装配在面板I上开设的料筒安装孔中；支撑板2与面板I配合，通过螺孔和螺丝锁紧在一起，固定住料筒3。把手7设置在支撑板2上，方便手工按压。导向柱5安装在支撑板2上。导向柱5可以安装在支撑板2上开设的安装孔中，导向柱5中可设置贯通的螺丝安装孔，并用螺丝固定在面板I上。优选地，推板限位片10以高度可调的方式设置在导向柱5上。推板9可开设用于固定推料杆的螺丝安装孔，推料杆4的上端可设置螺孔，从而可通过螺丝固定在推板9上。优选地，在推板9和推料杆4之间设置有可置换的微调垫片8。弹簧6可套设在导向柱5上，并限位安置于支撑板2的导向柱安装孔内。
[0020]切料的工作过程如下：
[0021 ]将经混炼娃胶原料按重量要求炼制成平片(厚度如3mm?12mm)；
[0022]将切料装置的料筒3平压在硅胶原料平片上，下压把手7，料筒3将硅胶原料从平片上切下来，并将原料挤进料筒；
[0023]推动推板9，带动推料杆4，将硅胶原料挤压出料；
[0024]弹簧6的弹力推动推板9，使推板复位；
[0025]料筒3的最大容积由推板限位片10限定，保证每个料筒3的硅胶原料一致，并可通过调整推板限位片10的高度（即相对于支撑板2的距离），来调整料筒3内的最大原料重量。通过各个料筒的容积也均可精确微调。当需要精确调整时，可更换推料杆4上的微调垫片，精确控制垫片厚度。不同的推料杆4上的微调垫片8可以使用不同规格厚度的垫片，或者用不同厚度的垫片叠加，使其达到方便地精确调整的硅胶原料重量的目的。
[0026]各料筒3的形状/尺寸可以相同，但也可以不同，从而达到同时切出不同重量原料的效果。
[0027]该切料装置的切料精度高达±O. 003g，是传统切料机的是60倍以上（传统切料机精度为O. 2g左右）。最终，有利于在热压成型时精确控制产品胶量及其成型精度（可达±
0.02mm),且无毛边及批封等成型不良。
[0028]以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制作固态硅胶的切料装置，其特征在于，包括下压支撑结构、料筒、推料杆、导向柱、弹簧、推板和推板限位片，所述料筒的两端开口并贯通，所述料筒装配在所述下压支撑结构上开设的料筒安装孔中，所述导向柱固定在所述下压支撑结构上，所述推板以可沿所述导向柱上下移动的方式安装在所述导向柱上，所述推板限位片设置在所述导向柱上，用于限制所述推板的上升距离，所述推料杆固定在所述推板的底部，所述推料杆的下端套在所述料筒内从而能够在所述料筒内上下活动，所述弹簧设置在所述推板的下方，所述弹簧是套设在所述导向柱上的螺旋压缩弹簧，用于使被下压的所述推板自动向上复位。2.如权利要求I所述的切料装置，其特征在于，所述推板限位片以高度可调的方式设置在所述导向柱上。3.如权利要求I所述的切料装置，其特征在于，在所述推板和所述推料杆之间设置有可置换的微调垫片。4.如权利要求I至3任一项所述的切料装置，其特征在于，所述下压支撑结构包括面板和支撑板，所述支撑板固定在所述面板上，所述料筒装配在上述面板上开设的所述料筒安装孔中，所述导向柱安装在所述支撑板上开设的安装孔中，所述导向柱中设置有贯通的螺丝安装孔，并用螺丝固定在所述面板上，所述推板开设用于固定所述推料杆的螺丝安装孔，所述推料杆的上端设置螺孔，所述推料杆通过螺丝固定在所述推板上。
【专利摘要】一种用于制作固态硅胶的切料装置，包括下压支撑结构、料筒、推料杆、导向柱、弹簧、推板和推板限位片，料筒的两端开口并贯通，料筒装配在下压支撑结构上开设的料筒安装孔中，导向柱固定在下压支撑结构上，推板以可沿导向柱上下移动的方式安装在导向柱上，推板限位片设置在导向柱上，用于限制推板的上升距离，推料杆固定在推板的底部，推料杆的下端套在料筒内从而能够在料筒内上下活动，弹簧设置在推板的下方，弹簧是套设在导向柱上的螺旋压缩弹簧，用于使被下压的推板自动向上复位。该切料装置可以按照精确的重量切出固态硅胶原料，从而在固态硅胶原料与结构件模内成型时提高产品的成型精度。
【IPC分类】B26D7/18, B26D1/09
【公开号】CN205148397
【申请号】CN201520878524
【发明人】唐臻, 王俊, 谢守德, 王长明
【申请人】东莞劲胜精密组件股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月3日