一种涂胶机及粘胶方法
【专利摘要】本发明公开了一种涂胶机，包括体、设置在机台上的沿Y向延伸的Y向导轨和设置在机台上的涂胶装置，所述涂胶装置包括沿X轴方向延伸的X向导轨、垂直于所述X轴方向和Y轴方向的Z向导轨、滑座、嵌入滑座中部的螺杆阀、卡式胶桶、螺杆阀控制器、加热器和温控器；本发明还公开了一种粘胶方法，包括如下步骤：将热熔胶体放入卡式胶桶内，经过加热器加温，热熔胶体融化，通过温控器控制热熔胶体温度不变，再通过螺杆阀控制器调节螺杆阀给胶水加压，并通过X向导轨、Y向导轨和Z向导轨控制针头运动轨迹，胶水从针头挤出后均匀涂布在设定的轨迹上；本发明能全方位自动点胶，胶水不垂流、不溢胶、粘着强度高、密封性高，从而达到防尘防震防水等效果，且提高了工件合格率。
【专利说明】一种涂胶机及粘胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是涂胶设备领域，特别是涉及一种涂胶机及粘胶方法。
【背景技术】
[0002]目前，在智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电视显示器、汽车、空调等3C产品领域中，很多做固件的地方需要用螺丝来完成，或者是用胶带分切，贴合，冲型，然后对位贴合再压合来完成电子产品屏幕的粘贴。但是这样往往无法精确控制涂布区域以及涂布量，且所需步骤繁复，浪费了很多的料件。另外，现有的粘贴过程一般都需要人工作业，所以不良率很闻。
[0003]因此，针对上述情况而设计出能全方位点胶，精确控制涂布区域以及涂布量，且能提高合格率的一种用于电子产品屏幕粘贴的涂胶机，正是发明人所要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种涂胶机及粘胶方法，能够全方位自动点胶，精确控制涂布区域以及涂布量，且能提高合格率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种涂胶机及粘胶方法，包括机体、设置在机台上的沿Y向延伸的Y向导轨和设置在机台上的涂胶装置，所述涂胶装置包括沿X轴方向延伸的X向导轨、垂直于所述X轴方向和Y轴方向的Z向导轨、滑座、嵌入滑座中部的螺杆阀、卡式胶桶、螺杆阀控制器、加热器和温控器，所述螺杆阀下部连接有加热器二，且其下端口连接有针头，所述螺杆阀上部嵌入承载板，所述承载板一侧固定有卡式胶桶，所述卡式胶桶连接有加热器一，所述加热器一和加热器二连接，所述螺杆阀控制器与加热器一连接，所述温控器置于机台上。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述Z向导轨滑动设置在X向导轨上，所述滑座滑动设置在Z向导轨上，所述加热器一的表面和加热器二的表面均设有加热片；所述机台上还设有用于承托工件的工作台；所述温控器为2个。
[0007]本发明所述的粘胶方法，包括如下步骤:将热熔胶体放入卡式胶桶内，经过加热器加温，热熔胶体融化，通过温控器控制热熔胶体温度不变，再通过螺杆阀控制器调节螺杆阀给胶水加压，并通过X向导轨、Y向导轨和Z向导轨控制针头运动轨迹，胶水从针头挤出后均匀涂布在设定的轨迹上。
[0008]本发明的有益效果是:
1、本发明本通过自动点胶涂布，可以实现胶水从平面、斜面均匀涂布在设定的轨迹上，胶水不垂流、不溢胶、粘着强度高、密封性高，从而达到防尘、防震、防水等效果，也可以节省材料成本；
2、另外，采用了全自动的机械作业，既避免了繁复的操作步骤，又提高了产品合格率，同时,也减少了大量的人工成本。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的立体结构示意图；
[0010]图2是所示为涂胶装置的立体结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下:1、机体2、机台3、Y向导轨4、涂胶装置5、温控器6、螺杆阀控制器7、X向导轨8、Z向导轨9、工作台81、滑座82、螺杆阀83、卡式胶桶84、加热片85、加热器一 86、加热器二 87、针头。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参阅图1和图2，本发明实施例包括:机体1、设置在机台2上的沿Y向延伸的Y向导轨3和设置在机台2上的涂胶装置4，所述涂胶装置4包括沿X轴方向延伸的X向导轨
7、垂直于所述X轴方向和Y轴方向的Z向导轨8、滑座81、嵌入滑座81中部的螺杆阀82、卡式胶桶83、螺杆阀控制器6、加热器和温控器5，所述螺杆阀82下部连接有加热器二 86，且其下端口连接有针头87，所述螺杆阀82上部嵌入承载板，所述承载板一侧固定有卡式胶桶83，所述卡式胶桶83连接有加热器一 85，所述加热器一 85和加热器二 86连接，所述螺杆阀控制器6与加热器一 85连接，所述温控器5置于机台2上。
[0014]如图2所示，所述Z向导轨8滑动设置在X向导轨7上，所述滑座81滑动设置在Z向导轨8上,所述加热器一 85的表面和加热器二 86的表面均设有加热片84 ;所述机台2上还设有用于承托工件的工作台9 ;所述温控器5为2个。
[0015]本发明所述的粘胶方法，包括如下步骤:将热熔胶体放入卡式胶桶83内，经过加热器加温，热熔胶体融化，通过温控器5控制热熔胶体温度不变，再通过螺杆阀控制器6调节螺杆阀82给胶水加压，并通过X向导轨7、Y向导轨3和Z向导轨8控制针头87运动轨迹，胶水从针头87挤出后均匀涂布在设定的轨迹上。
[0016]本发明通过自动点胶涂布，可以实现胶水从平面、斜面均匀涂布在设定的轨迹上，胶水不垂流、不溢胶、粘着强度高、密封性高，从而达到防尘、防震、防水等效果，也可以节省材料成本；另外，采用了全自动的机械作业，既避免了繁复的操作步骤，又提高了产品合格率，同时,也减少了大量的人工成本。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种涂胶机，其特征在于，包括:机体、设置在机台上的沿Y向延伸的Y向导轨和设置在机台上的涂胶装置，所述涂胶装置包括沿X轴方向延伸的X向导轨、垂直于所述X轴方向和Y轴方向的Z向导轨、滑座、嵌入滑座中部的螺杆阀、卡式胶桶、螺杆阀控制器、加热器和温控器，所述螺杆阀下部连接有加热器二，且其下端口连接有针头，所述螺杆阀上部嵌入承载板，所述承载板一侧固定有卡式胶桶，所述卡式胶桶连接有加热器一，所述加热器一和加热器二连接，所述螺杆阀控制器与加热器一连接，所述温控器置于机台上。
2.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于所述Z向导轨滑动设置在X向导轨上，所述滑座滑动设置在Z向导轨上，所述加热器一的表面和加热器二的表面均设有加热片。
3.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于:所述机台上还设有用于承托工件的工作台。
4.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于:所述温控器为2个。
5.根据权利要求1所述的粘胶方法，包括如下步骤:将热熔胶体放入卡式胶桶内，经过加热器加温，热熔胶体融化，通过温控器控制热熔胶体温度不变，再通过螺杆阀控制器调节螺杆阀给胶水加压，并通过X向导轨、Y向导轨和Z向导轨控制针头运动轨迹，胶水从针头挤出后均匀涂布在设定的轨迹上。
【文档编号】B05C11/10GK103801484SQ201210448660
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2012年11月12日
【发明者】谢志明 申请人:昆山超邦胶粘制品有限公司