本发明涉及一种竹制材料的制备工艺，具体涉及一种阻燃防腐纤维竹制材料的制备工艺。
背景技术：
竹子是我国的第二森林资源，它是一种可再生的资源，一次成林后，只要合理经营，可永续利用。现有的竹制材料的制备工艺，普遍存在加工复杂，整体稳定性差，不环保，易造成环境污染和能源浪费。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工严谨稳定，使产品质量高，加工效率高，环保的新型阻燃防腐纤维竹制材料的制备工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型阻燃防腐纤维竹制材料的制备工艺，它包括以下步骤，
（1）选取2-3年的新鲜竹子，锯切为2-8m长的竹筒，用碾压机碾平并碎节成竹片；
（2）将竹片置于软化池碱煮5-7h，naoh的浓度为4-5g/l，温度为45-60℃，碱煮后定向碾压开纤，得到竹纤维；
（3）将竹纤维和阻燃防腐剂混合均匀浸泡3-7天；
（4）将阻燃防腐处理后的竹纤维送入烘房烘30-40min，同时利用振动作用将竹纤维表面干燥开裂的结块粉状物或结晶物掉落下来；
（5）将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，以5℃/分钟升温至130-150℃，保温30分钟；以12℃/分钟升温至190-240℃，保温50分钟；自然冷却；
（6）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过严谨的加工步骤，使产品具有优秀的阻燃防腐性能，环保，本发明运行平稳可靠，加工效率高，符合实际使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种新型阻燃防腐纤维竹制材料的制备工艺，它包括以下步骤，
（1）选取2-3年的新鲜竹子，锯切为5m长的竹筒，用碾压机碾平并碎节成竹片；
（2）将竹片置于软化池碱煮6h，naoh的浓度为4.5g/l，温度为55℃，碱煮后定向碾压开纤，得到竹纤维；
（3）将竹纤维和阻燃防腐剂混合均匀浸泡6天；
（4）将阻燃防腐处理后的竹纤维送入烘房烘35min，同时利用振动作用将竹纤维表面干燥开裂的结块粉状物或结晶物掉落下来；
（5）将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，以5℃/分钟升温至145℃，保温30分钟；以12℃/分钟升温至230℃，保温50分钟；自然冷却；
（6）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片。
本发明通过严谨的加工步骤，使产品具有优秀的阻燃防腐性能，环保，本发明运行平稳可靠，加工效率高，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。