本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纤维素纤维改性无纺布复合面料的制备方法。
背景技术：
无纺布，又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。其作为敷料使用由来已久，且因价格低、使用便利而得到广泛应用，但存在保液性能不佳、生物相容性差等缺陷。
纤维素纤维又称为人造纤维，主要包括粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等，是利用棉短绒、木材、竹子、甘蔗渣、芦苇等天然物质，通过一定的工艺处理方法对其纤维素分子重塑而得。具有良好的透气、吸湿、排汗等功能。近年来，纤维素纤维以其良好的透气、吸湿、排汗特点而广泛应用于服装面料领域。但因其本身较柔软、不易控制，因此，大大限制了其在医用领域的应用。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种纤维素纤维改性无纺布复合面料的制备方法，能够提高复合面料的力学性能、透湿性能、机械性能等，拓展应用领域。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纤维素纤维改性无纺布复合面料的制备方法，包括以下步骤：
（100）纤维素纤维溶液的制备：在质量分数为65%-70%的zncl2水溶液中加入质量分数为1%-2%的针叶浆、1.2%-1.5%的甘油、1%-2%的甲素纤维素、0.6%-1%的硼氢化钠、0.6%-1%的硝酸银，以220-250r/min的搅拌速度搅拌均匀，得到纤维素纤维溶液；
（200）无纺布改性处理：将无纺布置于制备好的纤维素纤维溶液中，并加热至95-100℃保持45-48小时，取出后经多次水洗后烘干。
在本发明一个较佳实施例中，所述水洗次数为3-5次。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘干时的温度为75-80℃。
本发明的有益效果是：通过合理优化纤维素纤维溶液的制备工艺、以及无纺布的改性处理工艺，能够提高复合面料的力学性能、透湿性能、机械性能等，拓展应用领域。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
一种纤维素纤维改性无纺布复合面料的制备方法，包括以下步骤：
（100）纤维素纤维溶液的制备：在质量分数为65%的zncl2水溶液中加入质量分数为1%的针叶浆、1.2%的甘油、2%的甲素纤维素、0.6%的硼氢化钠、1%的硝酸银，以220r/min的搅拌速度搅拌均匀，得到纤维素纤维溶液；
（200）无纺布改性处理：将无纺布置于制备好的纤维素纤维溶液中，并加热至95℃保持48小时，取出后经多次水洗后烘干。
所述水洗次数为3次。
所述烘干时的温度为75℃。
实施例二：
一种纤维素纤维改性无纺布复合面料的制备方法，包括以下步骤：
（100）纤维素纤维溶液的制备：在质量分数为70%的zncl2水溶液中加入质量分数为2%的针叶浆、1.5%的甘油、1%的甲素纤维素、1%的硼氢化钠、0.6%的硝酸银，以250r/min的搅拌速度搅拌均匀，得到纤维素纤维溶液；
（200）无纺布改性处理：将无纺布置于制备好的纤维素纤维溶液中，并加热至100℃保持45小时，取出后经多次水洗后烘干。
所述水洗次数为5次。
所述烘干时的温度为80℃。
实施例三：
一种纤维素纤维改性无纺布复合面料的制备方法，包括以下步骤：
（100）纤维素纤维溶液的制备：在质量分数为67%的zncl2水溶液中加入质量分数为1.5%的针叶浆、1.3%的甘油、1.5%的甲素纤维素、0.8%的硼氢化钠、0.8%的硝酸银，以235r/min的搅拌速度搅拌均匀，得到纤维素纤维溶液；
（200）无纺布改性处理：将无纺布置于制备好的纤维素纤维溶液中，并加热至97℃保持46小时，取出后经多次水洗后烘干。
所述水洗次数为4次。
所述烘干时的温度为77℃。
本发明揭示了一种纤维素纤维改性无纺布复合面料的制备方法，通过合理优化纤维素纤维溶液的制备工艺、以及无纺布的改性处理工艺，能够提高复合面料的力学性能、透湿性能、机械性能等，拓展应用领域。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。