本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种浓香芝麻油制备方法。
背景技术：
我国盛产浓香油，但现有的浓香油生产工艺复杂，其蛋白质、还原糖、脂质所发生的物理化学反应产生的浓香油的风味物质主要形成于油料高温蒸炒工序。但油料高温蒸炒工序存在一定的弊端，由于蒸炒时间、温度的不均会造成油料蛋白的变形，从而导致芝麻粕营养的下降，使得该工序很难实现标准化生产。压榨制油后的芝麻饼粕含有蛋白质、纤维素及多种维生素、矿物质、木脂素类物质。这些问题造成了现有浓香油市场上产品质量不稳定，香油提取率低，成本高的问题，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种浓香芝麻油制备方法，方法简单，生产成本小，劳动强度小，芝麻出油率极高，所得浓香芝麻油各项理化指标均能够达到国家一、二级标准，同时滤饼中残油为10-14％，芝麻油产能为174-182kg/h，质量极高。
本发明提出的一种浓香芝麻油制备方法，包括以下步骤：
s1、将芝麻洗净，浸泡，过滤，冲洗得到第一物料；
s2、将第一物料自然晾干后送入滚筒式干燥炒制设备，干燥，升温，焙炒，然后微波蒸炒得到第二物料；
s3、将第二物料研磨后送入立式液压榨油机压榨得到毛油；
s4、将毛油自然沉降，采用板框压滤机常温精密过滤得到浓香芝麻油。
优选地，s1中，浸泡介质为清水，浸泡时间为2-6h。
优选地，s1中，采用流水冲洗1-3h。
优选地，s2中，将第一物料自然晾干后送入滚筒式干燥炒制设备，100-107℃干燥至10-14wt％，升温至120-130℃，焙炒至含水量为7-8wt％。
优选地，s2中，微波蒸炒至含水量为5-6wt％，微波功率为300-420w。
优选地，s3中，立式液压榨油机的进料温度为85-92℃，压榨压力为62-67mpa。
优选地，s4中，自然沉降的时间为2-4天。
优选地，s3中，竹粉复合物采用如下工艺制备：将竹粉升温干燥，接着煅烧，冷却，研磨，粉碎，加入单壁碳纳米管、阿拉伯树胶、水，升温搅拌均匀，超声震荡，去除剩余的阿拉伯树胶和水，真空干燥得到竹粉复合物。
优选地，s3中，竹粉复合物采用如下工艺制备：将竹粉升温至90-98℃干燥1-2h，接着煅烧20-30min，煅烧温度为500-620℃，冷却，研磨，粉碎，加入单壁碳纳米管、阿拉伯树胶、水，升温至80-90℃搅拌均匀，搅拌速度为600-700r/min，超声震荡10-30min，超声功率为400-450w，去除剩余的阿拉伯树胶和水，90-96℃真空干燥2-4h，得到竹粉复合物。
优选地，s3中，竹粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将20-50份竹粉升温至90-98℃干燥1-2h，接着煅烧20-30min，煅烧温度为500-620℃，冷却，研磨，粉碎，加入20-30份单壁碳纳米管、5-10份阿拉伯树胶、100-160份水，升温至80-90℃搅拌均匀，搅拌速度为600-700r/min，超声震荡10-30min，超声功率为400-450w，去除剩余的阿拉伯树胶和水，90-96℃真空干燥2-4h，得到竹粉复合物。
本发明将芝麻预先经过水浸泡使胚芽发育，活性高，营养物质极高，依次经过干燥、焙炒剂微波蒸炒，不仅使芝麻干燥彻底，而且芝麻油的营养成分充分保留，进一步配合研磨程度，可有效促使芝麻研磨充分，芝麻油提取率极高；在研磨过程中加入的竹粉复合物将竹粉经煅烧碳化，其硬度极高，耐磨性好，而且吸附活性高，与单壁碳纳米管分散型好，单壁碳纳米管具有高比较面积与强烈范德华力，在一定条件下通过特定方式将单壁碳纳米管束剥离成单根碳纳米管，缠绕在碳化竹粉表面，并进一步在其表面缠绕包覆上一层阿拉伯树胶分子，有效保护表层单壁碳纳米管原有的结构，并增强分散性；竹粉复合物与焙炒后的芝麻分散均匀，而且硬度极高，经过研磨后竹粉复合物不易粉碎，研磨均匀，研磨程度高，芝麻出油率极高，可达70-80％，而传统方法生产的芝麻香油得油率仅为45-60％，而且所得浓香芝麻油各项理化指标均能够达到国家一、二级标准，同时滤饼中残油为10-14％，芝麻油产能为174-182kg/h，质量极高。
本发明生产成本小，劳动强度小，得油率高，可作为单品油加入到调和油中，也可作为传统小磨香油的替代油使用，其市场需求量大，易于推广，且制备方法简单，可实现大规模生产。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种浓香芝麻油制备方法，包括以下步骤：
s1、将芝麻洗净，浸泡，过滤，冲洗得到第一物料；
s2、将第一物料自然晾干后送入滚筒式干燥炒制设备，干燥，升温，焙炒，然后微波蒸炒得到第二物料；
s3、将第二物料研磨后送入立式液压榨油机压榨得到毛油；
s4、将毛油自然沉降，采用板框压滤机常温精密过滤得到浓香芝麻油。
实施例2
本发明提出的一种浓香芝麻油制备方法，包括以下步骤：
s1、将芝麻洗净，送入清水中浸泡2h，过滤，采用流水冲洗3h，得到第一物料；
s2、将第一物料自然晾干后送入滚筒式干燥炒制设备，100℃干燥至14wt％，升温至120℃，焙炒至含水量为8wt％，然后微波蒸炒至含水量为5wt％，微波功率为420w，得到第二物料；
s3、将第二物料和竹粉复合物研磨后送入立式液压榨油机压榨，其中进料温度为85℃，压榨压力为67mpa，得到毛油；
s4、将毛油自然沉降2天，采用板框压滤机常温精密过滤得到浓香芝麻油。
实施例3
本发明提出的一种浓香芝麻油制备方法，包括以下步骤：
s1、将芝麻洗净，送入清水中浸泡6h，过滤，采用流水冲洗1h，得到第一物料；
s2、将第一物料自然晾干后送入滚筒式干燥炒制设备，107℃干燥至10wt％，升温至130℃，焙炒至含水量为7wt％，然后微波蒸炒至含水量为6wt％，微波功率为300w，得到第二物料；
s3、将第二物料和竹粉复合物研磨后送入立式液压榨油机压榨，其中进料温度为92℃，压榨压力为62mpa，得到毛油；
竹粉复合物采用如下工艺制备：将竹粉升温干燥，接着煅烧，冷却，研磨，粉碎，加入单壁碳纳米管、阿拉伯树胶、水，升温搅拌均匀，超声震荡，去除剩余的阿拉伯树胶和水，真空干燥得到竹粉复合物；
s4、将毛油自然沉降4天，采用板框压滤机常温精密过滤得到浓香芝麻油。
实施例4
本发明提出的一种浓香芝麻油制备方法，包括以下步骤：
s1、将芝麻洗净，送入清水中浸泡3h，过滤，采用流水冲洗2.5h，得到第一物料；
s2、将第一物料自然晾干后送入滚筒式干燥炒制设备，102℃干燥至13wt％，升温至122℃，焙炒至含水量为7.8wt％，然后微波蒸炒至含水量为5.2wt％，微波功率为400w，得到第二物料；
s3、将第二物料和竹粉复合物研磨后送入立式液压榨油机压榨，其中进料温度为88℃，压榨压力为65mpa，得到毛油；
竹粉复合物采用如下工艺制备：将竹粉升温至94℃干燥1.5h，接着煅烧25min，煅烧温度为560℃，冷却，研磨，粉碎，加入单壁碳纳米管、阿拉伯树胶、水，升温至85℃搅拌均匀，搅拌速度为650r/min，超声震荡20min，超声功率为420w，去除剩余的阿拉伯树胶和水，93℃真空干燥3h，得到竹粉复合物；
s4、将毛油自然沉降2.5天，采用板框压滤机常温精密过滤得到浓香芝麻油。
实施例5
本发明提出的一种浓香芝麻油制备方法，包括以下步骤：
s1、将芝麻洗净，送入清水中浸泡5h，过滤，采用流水冲洗1.5h，得到第一物料；
s2、将第一物料自然晾干后送入滚筒式干燥炒制设备，106℃干燥至11wt％，升温至128℃，焙炒至含水量为7.5wt％，然后微波蒸炒至含水量为5.8wt％，微波功率为340w，得到第二物料；
s3、将第二物料和竹粉复合物研磨后送入立式液压榨油机压榨，其中进料温度为90℃，压榨压力为63mpa，得到毛油；
竹粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将20份竹粉升温至98℃干燥1h，接着煅烧30min，煅烧温度为500℃，冷却，研磨，粉碎，加入30份单壁碳纳米管、5份阿拉伯树胶、160份水，升温至80℃搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，超声震荡10min，超声功率为450w，去除剩余的阿拉伯树胶和水，90℃真空干燥4h，得到竹粉复合物；
s4、将毛油自然沉降3.5天，采用板框压滤机常温精密过滤得到浓香芝麻油。
实施例6
本发明提出的一种浓香芝麻油制备方法，包括以下步骤：
s1、将芝麻洗净，送入清水中浸泡4h，过滤，采用流水冲洗2h，得到第一物料；
s2、将第一物料自然晾干后送入滚筒式干燥炒制设备，104℃干燥至12wt％，升温至125℃，焙炒至含水量为7.6wt％，然后微波蒸炒至含水量为5.5wt％，微波功率为370w，得到第二物料；
s3、将第二物料和竹粉复合物研磨后送入立式液压榨油机压榨，其中进料温度为89℃，压榨压力为64mpa，得到毛油；
竹粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将50份竹粉升温至90℃干燥2h，接着煅烧20min，煅烧温度为620℃，冷却，研磨，粉碎，加入20份单壁碳纳米管、10份阿拉伯树胶、100份水，升温至90℃搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，超声震荡30min，超声功率为400w，去除剩余的阿拉伯树胶和水，96℃真空干燥2h，得到竹粉复合物；
s4、将毛油自然沉降3天，采用板框压滤机常温精密过滤得到浓香芝麻油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。