一种罗布麻纤维面料及其制备方法
【专利摘要】一种罗布麻纤维面料，由下列重量份的原料制成：丙烯酸乳液4-5、纳米甲壳素7-9、二醋酯纤维5-7、椰子油1-1.5、水10-14、可塑性淀粉14-16、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐50-60、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐50-60、人参1-2、洋甘菊2-4、罗布麻纤维75-80、聚丁二酸丁二醇酯1-2、烷基苯磺酸盐1-2、纺丝助剂0.5-1；本发明的纤维素面料添加了人参、洋甘菊，能够润肤抗皱；通过添加纳米甲壳素、椰子油改性的可塑性淀粉，不仅增加了纤维的强度，还提高了耐水性；该面料使用罗布麻纤维为原料，具有降压作用，还是一种远红外线辐射材料，具有了良好的保健作用。
【专利说明】一种罗布麻纤维面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种罗布麻纤维面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前衣着类面料很多采用高分子材料制成，对皮肤有刺激性，不利于人体健康，天然的材料不仅价格高而且穿着性能有时候不尽人意。
[0003]植物纤维是从天然植物中提取的，具有吸湿、透气、环保、无刺激的特点，可以用来制作衣服、家庭装饰等，但是植物纤维存在强度不够高、易破损、弹性不够好、易起皱等缺点，需要进行性能改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种罗布麻纤维面料及其制备方法，该面料具有润肤抗皱、促进血液为循环、发射远红外线、降压、平喘、有益身体健康的特点。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种罗布麻纤维面料，其特征在于由下列重量份的原料制成:丙烯酸乳液4-5、纳米甲壳素7-9、二醋酯纤维5-7、椰子油1-1.5、水10-14、可塑性淀粉14-16、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐50-60、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐50-60、人参1_2、洋甘菊2_4、罗布麻纤维75-80、聚丁二酸丁二醇酯1-2、烷基苯磺酸盐1-2、纺丝助剂0.5-1 ；
所述的纺丝助剂由下列重量份的原料制成:壳聚糖1-2、聚异丁烯1-2、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2、聚乙二醇1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米铝粉0.1-0.2、微晶纤维素1-2、叶腊石7-8、水适量；制备方法是:将叶腊石粉碎成300-400目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至20-30 μ m浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌20-30分钟，即得。
[0006]所述的罗布麻纤维面料的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:
(1)将人参加水煎煮过滤得药浆，将椰子油加到药浆中，边搅拌边加入纳米甲壳素；
(2)加入可塑性淀粉、烷基苯磺酸盐，搅拌13分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；
(3)将洋甘菊、二醋酯纤维、罗布麻纤维粉碎成550目纤维颗粒；
(4)再将所述纤维颗粒与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐混合搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
(5)加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，得改性的纺丝熔体；
(6)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(7)纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。
[0007]本发明的有益效果
本发明的纤维素面料添加了人参、洋甘菊，能够润肤抗皱；通过添加纳米甲壳素、椰子油改性的可塑性淀粉，不仅增加了纤维的强度，还提高了耐水性；该面料使用罗布麻纤维为原料，具有降压、平喘、降血脂等作用，还是一种远红外线辐射材料，具有了良好的保健作用。本发明纺丝助剂使纺丝熔体达到良好的可纺性，能使纤维无毛丝，染色均匀性好，色泽优良。
【具体实施方式】
[0008]一种罗布麻纤维面料，由下列重量份(公斤)的原料制成:丙烯酸乳液4.5、纳米甲壳素8、二醋酯纤维6、椰子油1.3、水12、可塑性淀粉15、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐55、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐55、人参1.5、洋甘菊3、罗布麻纤维77、聚丁二酸丁二醇酯1.5、烷基苯磺酸盐1.5、纺丝助剂0.7 ；
所述的纺丝助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:壳聚糖1.5、聚异丁烯1.5、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1.5、聚乙二醇1.5、烷基酚聚氧乙烯醚0.2、纳米铝粉0.1、微晶纤维素1.5、叶腊石7.5、水适量；制备方法是:将叶腊石粉碎成350目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至25 μ m浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌25分钟，即得。
[0009]所述的罗布麻纤维面料的生产方法，包括以下步骤:
(1)将人参加水煎煮过滤得药浆，将椰子油加到药浆中，边搅拌边加入纳米甲壳素；
(2)加入可塑性淀粉、烷基苯磺酸盐，搅拌13分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；
(3)将洋甘菊、二醋酯纤维、罗布麻纤维粉碎成550目纤维颗粒；
(4)再将所述纤维颗粒与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐混合搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
(5)加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，得改性的纺丝熔体；
(6)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(7)纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。
[0010]试验数据:经测试，该纤维的拉伸强度为4.36cN/dteX。
【权利要求】
1.一种罗布麻纤维面料，其特征在于由下列重量份的原料制成:丙烯酸乳液4-5、纳米甲壳素7-9、二醋酯纤维5-7、椰子油1-1.5、水10-14、可塑性淀粉14-16、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐50-60、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐50-60、人参1_2、洋甘菊2_4、罗布麻纤维75-80、聚丁二酸丁二醇酯1-2、烷基苯磺酸盐1-2、纺丝助剂0.5-1 ； 所述的纺丝助剂由下列重量份的原料制成:壳聚糖1-2、聚异丁烯1-2、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2、聚乙二醇1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米铝粉0.1-0.2、微晶纤维素1-2、叶腊石7-8、水适量；制备方法是:将叶腊石粉碎成300-400目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至20-30 μ m浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌20-30分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的罗布麻纤维面料的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将人参加水煎煮过滤得药浆，将椰子油加到药浆中，边搅拌边加入纳米甲壳素； (2)加入可塑性淀粉、烷基苯磺酸盐，搅拌13分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉； (3)将洋甘菊、二醋酯纤维、罗布麻纤维粉碎成550目纤维颗粒； (4)再将所述纤维颗粒与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐混合搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体； (5)加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，得改性的纺丝熔体； (6)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维； (7)纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。
【文档编号】D01F2/00GK103966684SQ201410165244
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】章云, 张娃妮, 柯模松 申请人:安徽依采妮纤维材料科技有限公司