一种罗布麻秆精干麻制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织技术领域，涉及一种罗布麻杆精干麻制备方法。
【背景技术】
[0002]罗布麻是一种宿根草本植物，全身是宝，叶可制茶制药，清脂降压、解郁安神；罗布麻茎皮是一种良好的纤维原料，是一种比较理想的天然纺织原料，故被誉为“纤维之王”。罗布麻纤维具有较强的抗紫外线及远红外线发射功能，用罗布麻纤维加工而成的服装具有透气性好、抗紫外线、抗静电、抑菌及发射远红外线等特点。
[0003]罗布麻每年在9月底叶采集完毕后方可割杆剥取麻皮，此时叶枯杆成熟。罗布麻株高在50?200cm之间，从根部到梢部分布有分枝，在靠近地面的分布数量较顶端枝条分布数量多，并且由下到上呈逐渐减少的趋势。由于罗布麻分枝较多，剥制难度大，只能采用手工剥皮的方式，劳动强度高，劳动效率低，无法进行批量的工业化生产，严重影响了产业发展。
[0004]此外，现有生产罗布麻精干麻的工艺方法步骤繁多，工艺复杂，生产出的精干麻品质较低，即纤维长度较短，单纤维细度较粗，束纤维强度较低，残胶率较高。
[0005]因此，一种工艺简单，成品品质较高的罗布麻精干麻制备方法被提出。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种罗布麻杆精干麻制备方法，解决了现有制备罗布麻精干麻的方法工艺复杂的问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤:
[0008]A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆；
[0009]B、浸渍:按如下步骤处理:
[0010]步骤I酸洗:浸渍液浴比1: 10?20，甲酸1.5?4.5g/L，渗透剂0.2%?0.5%(OffF), 60?80°C的温度下处理10?20min ；
[0011]步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠3?5g/L，处理50?70min ；
[0012]C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压至少一次，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；
[0013]D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压至少一次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；
[0014]E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。
[0015]上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水
—精干麻；
[0016]其中预处理工艺为，甲酸浓度0.5?lml/L，即I升浴液中加入0.5?Iml甲酸，温度40?50°C，浸酸时间60?lOOmin，浴比1: 10-20，即I升浴液中加入0.5?Iml甲酸；
[0017]氧化工艺为，双氧水浓度10?20g/L，碳酸镁浓度0.1?0.2g/L，渗透剂0.5?lg/L ;时间30?40min ;处理温度70?100°C，浴比1: 10?20，g卩I升浴液中加入10?20g双氧水，0.1?0.2g碳酸镁，0.5?Ig渗透剂；
[0018]还原工艺为，硫脲浓度I?5g/L，处理时间15?20min ;处理温度70?100°C，浴比1:10?20，即I升浴液中加入I?5g硫脲；
[0019]碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8?10g/L，处理温度70?100 °C，处理时间40?50min，浴比1:10?20，即I升浴液中加入8?1g氢氧化钠；
[0020]酸洗工艺为，甲酸浓度0.5?lml/L，处理温度40?50°C，处理时间60?lOOmin，浴比1:10?20，即I升浴液中加入0.5?Iml甲酸。
[0021]上述C步骤一次滚压，轧辊压力200?500N，轧辊转速40?60r/min，滚筒转速100 ?200r/min。
[0022]上述D步骤二次滚压，轧辊压力200?500N，轧辊转速20?40r/min，滚筒转速200 ?300r/min。
[0023]作为改进，原料选取步骤中，可以将罗布麻麻杆的分枝和梢部去除。
[0024]本发明的有益效果是，在精干麻制备处理前，不需要从罗布麻杆上剥取罗布麻麻皮，缩短了工序，制得的罗布麻精干麻脱胶效果好。
[0025]说明书附图
[0026]图1是压辊结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:一种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤:
[0028]A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆；
[0029]B、浸渍:按如下步骤处理:
[0030]步骤I酸洗:浸渍液浴比1:10，甲酸2.0g/L，渗透剂0.3% (OWF)，65°C的温度下处理 13min ；
[0031]步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠3.5g/L，处理60min ；
[0032]C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压三次，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力320N，轧辊转速52r/min，滚筒转速130r/mino
[0033]D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压二次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，乳棍压力280N，乳棍转速25r/min，滚筒转速260r/min。
[0034]E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。
[0035]上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水—精干麻；
[0036]其中预处理工艺为，甲酸浓度0.6ml/L，温度43°C，浸酸时间80min，浴比1:15 ；
[0037]氧化工艺为，双氧水浓度15g/L，碳酸镁浓度0.12g/L，渗透剂0.7g/L ;时间38min ；处理温度90°C，浴比1:16 ;
[0038]还原工艺为，硫脲浓度3.4g/L，处理时间18min ;处理温度82°C，浴比1:18 ;
[0039]碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.8g/L，处理温度90°C，处理时间47min，浴比1:16 ；
[0040]酸洗工艺为，甲酸浓度0.6ml/L，处理温度42°C，处理时间70min，浴比1:12。
[0041]实施例2:—种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤:
[0042]A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆；
[0043]B、浸渍:按如下步骤处理:
[0044]步骤I酸洗:浸渍液浴比1:15，甲酸2.6g/L，渗透剂0.38% (OWF)，72°C的温度下处理16min ；
[0045]步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠4.0g/L,处理54min ；
[0046]C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压5，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，乳辊压力420N，轧辊转速45r/min，滚筒转速145r/min0
[0047]D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压一次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，乳棍压力400N，乳棍转速35r/min，滚筒转速300r/min。
[0048]E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。
[0049]上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水—精干麻；
[0050]其中预处理工艺为，甲酸浓度0.8ml/L，温度48°C，浸酸时间60min，浴比1:10 ；
[0051]氧化工艺为，双氧水浓度12g/L，碳酸镁浓度0.16g/L，渗透剂0.6g/L ;时间33min ；处理温度75°C，浴比1:12 ;
[0052]还原工艺为，硫脲浓度2g/L，处理时间20min ;处理温度85°C，浴比1:15 ;
[0053]碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.5g/L，处理温度78°C，处理时间42min，浴比1:20 ；
[0054]酸洗工艺为，甲酸浓度0.8ml/L，处理温度48°C，处理时间60min，浴比1:15。
[0055]实施例3:—种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤:
[0056]A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆；
[0057]B、浸渍:按如下步骤处理:
[0058]步骤I酸洗:浸渍液浴比1:20，甲酸4.0g/L,渗透剂0.5% (OffF)，75°C的温度下处理 15min ；
[0059]步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠4.5g/L，处理50min ；
[0060]C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压二次，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力480N，轧辊转速50r/min，滚筒转速200r/mino
[0061]D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压至五次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力220N，轧辊转速20r/min，滚筒转速245r/min0
[0062]E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。
[0063]上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水
—精干麻；
[0064]其中预处理工艺为，甲酸浓度0.5ml/L，温度50°C，浸酸时间90min，浴比1:12 ；
[0065]氧化工艺为，双氧水浓度10g/L，碳酸镁浓度0.15g/L，渗透剂0.85g/L;时间35min ;处理温度80°C，浴比1:15 ;
[0066]还原工艺为，硫脲浓度lg/L，处理时间20min ;处理温度90°C，浴比1:10 ;
[0067]碱煮工艺为，氢氧化钠浓度10g/L，处理温度70°C，处理时间40min，浴比1:18 ；
[0068]酸洗工艺为，甲酸浓度lml/L，处理温度40°C，处理时间65min，浴比1:20。
[0069]实施例4:一种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤:
[0070]A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆；
[0071]B、浸渍:按如下步骤处理:
[0072]步骤I酸洗:浸渍液浴比1:1.14，甲酸3.0g/L，渗透剂0.2% (OWF)，68°C的温度下处理12min ；
[0073]步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠3g/L，处理70min ；
[0074]C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压六次，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，乳辊压力200N，轧辊转速40r/min，滚筒转速100r/mino
[0075]D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压一次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，乳棍压力360N，乳棍转速30r/min，滚筒转速220r/min。
[0076]E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。
[0077]上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水—精干麻；
[0078]其中预处理工艺为，甲酸浓度lml/L，温度40°C，浸酸时间70min，浴比1:20 ；
[0079]氧化工艺为，双氧水浓度