0.85ml/L，温度48°C，浸酸时间62min，浴比1:10 ；
[0247]氧化工艺为，双氧水浓度14g/L，碳酸镁浓度0.18g/L，渗透剂0.75g/L ;时间35min ;处理温度78°C，浴比I:16 ；
[0248]还原工艺为，硫脲浓度4.4g/L，处理时间17min ;处理温度84°C，浴比1:10 ;
[0249]碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.0g/L，处理温度98°C，处理时间46min，浴比1:15 ；
[0250]酸洗工艺为，甲酸浓度0.7ml/L，处理温度46°C，处理时间88min，浴比1:14。
[0251]实施例17:—种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤:
[0252]A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆；
[0253]B、浸渍:按如下步骤处理:
[0254]步骤I酸洗:浸渍液浴比1: 15，甲酸3.4g/L，渗透剂0.44% (OffF)，79°C的温度下处理20min ；
[0255]步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠4.6g/L，处理66min ；
[0256]C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压四次，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，乳辊压力340N，轧辊转速43r/min，滚筒转速160r/mino
[0257]D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压二次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，乳棍压力480N，乳棍转速37r/min，滚筒转速255r/min。
[0258]E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。
[0259]上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水—精干麻；
[0260]其中预处理工艺为，甲酸浓度lml/L，温度42°C，浸酸时间62min，浴比1:12 ；
[0261]氧化工艺为，双氧水浓度14g/L，碳酸镁浓度0.18g/L，渗透剂0.9g/L ;时间33min ；处理温度72°C，浴比1:15 ;
[0262]还原工艺为，硫脲浓度3.6g/L，处理时间16min ;处理温度94°C，浴比1:16 ;
[0263]碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.5g/L，处理温度96°C，处理时间48min，浴比1:10 ；
[0264]酸洗工艺为，甲酸浓度0.65ml/L，处理温度45°C，处理时间lOOmin，浴比1:20。
[0265]实施例18:—种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤:
[0266]A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆；
[0267]B、浸渍:按如下步骤处理:
[0268]步骤I酸洗:浸渍液浴比I:15,甲酸3.2g/L，渗透剂0.46% (OWF)，77°C的温度下处理20min ；
[0269]步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠4.7g/L，处理63min ；
[0270]C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压一次，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力460N，轧辊转速53r/min，滚筒转速170r/mino
[0271]D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压四次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，乳棍压力460N，乳棍转速33r/min，滚筒转速280r/min。
[0272]E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。
[0273]上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水—精干麻；
[0274]其中预处理工艺为，甲酸浓度0.7ml/L，温度45°C，浸酸时间98min，浴比1:18 ；
[0275]氧化工艺为，双氧水浓度14g/L，碳酸镁浓度0.12g/L，渗透剂0.6g/L ;时间30min ；处理温度72°C，浴比1:15 ;
[0276]还原工艺为，硫脲浓度4.5g/L，处理时间18min ;处理温度98°C，浴比1:10 ;
[0277]碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8g/L，处理温度98°C，处理时间50min，浴比1:14 ；
[0278]酸洗工艺为，甲酸浓度0.6ml/L，处理温度40°C，处理时间92min，浴比1:20。
[0279]实施例19:一种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤:
[0280]A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆；
[0281]B、浸渍:按如下步骤处理:
[0282]步骤I酸洗:浸渍液浴比1:16，甲酸2.8g/L，渗透剂0.5% (OWF)，73°C的温度下处理 16min ；
[0283]步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠4.4g/L，处理61min ；
[0284]C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压二次，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力440N，轧辊转速57r/min，滚筒转速190r/mino
[0285]D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压三次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，乳棍压力440N，乳棍转速29r/min，滚筒转速295r/min。
[0286]E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。
[0287]上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水—精干麻；
[0288]其中预处理工艺为，甲酸浓度0.8ml/L，温度48°C，浸酸时间94min，浴比1:18 ；
[0289]氧化工艺为，双氧水浓度18g/L，碳酸镁浓度0.15g/L，渗透剂0.6g/L ;时间32min ；处理温度100。。，浴比I:20 ；
[0290]还原工艺为，硫脲浓度4.6g/L，处理时间16min ;处理温度92°C，浴比1:20 ;
[0291]碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.5g/L，处理温度92°C，处理时间50min，浴比1:14 ；
[0292]酸洗工艺为，甲酸浓度0.85ml/L，处理温度50°C，处理时间78100min，浴比1:15。
[0293]实施例20:—种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤:
[0294]A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆；
[0295]B、浸渍:按如下步骤处理:
[0296]步骤I酸洗:浸渍液浴比1:20，甲酸4g/L，渗透剂0.5% (OffF)，71 °C的温度下处理18min ；
[0297]步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠4.lg/L,处理57min ；
[0298]C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压二次，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，乳辊压力380N，轧辊转速47r/min，滚筒转速155r/min。
[0299]D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压二次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，乳棍压力210N，乳棍转速31r/min，滚筒转速295r/min。
[0300]E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。
[0301]上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水—精干麻；
[0302]其中预处理工艺为，甲酸浓度0.85ml/L，温度50°C，浸酸时间92min，浴比1:20 ；
[0303]氧化工艺为，双氧水浓度18g/L，碳酸镁浓度0.16g/L，渗透剂0.65g/L;时间38min ;处理温度90°C，浴比I:20 ；
[0304]还原工艺为，硫脲浓度3.8g/L，处理时间18min ;处理温度88°C，浴比1:15 ;
[0305]碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.5g/L，处理温度94°C，处理时间48min，浴比1:20 ；
[0306]酸洗工艺为，甲酸浓度0.65ml/L，处理温度50°C，处理时间80min，浴比1:18。
【主权项】
1.一种罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤: A、原料选取:选取除泥土及异物的罗布麻杆； B、浸渍:按如下步骤处理: 步骤I酸洗:浸渍液浴比I:10?20，甲酸1.5?4.5g/L，渗透剂0.2%?0.5% (OffF),60?80°C的温度下处理10?20min ； 步骤2碱处理:在浸渍液中加入氢氧化钠3?5g/L，处理50?70min ； C、一次滚压:将B步骤得到的预处理麻杆用轧辊滚压至少一次，使麻杆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗； D、二次滚压:将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压至少一次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维； E、脱胶处理:将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。2.根据权利要求1所述的罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于:上述E步骤脱胶工艺具体如下:预处理一氧化一还原一碱煮一酸洗一水洗一脱水一得到精干麻； 其中预处理工艺为，甲酸浓度0.5?lml/L，温度40?50°C，浸酸时间60?lOOmin，浴比 I:10-20 ； 氧化工艺为，双氧水浓度10?20g/L，碳酸镁浓度0.1?0.2g/L，渗透剂CX0.5?Ig/L ;时间30?40min ;处理温度70?100°C，浴比1:10?20 ； 还原工艺为，硫脲浓度I?5g/L，处理时间15?20min ;处理温度70?100°C，浴比1:10 ?20 ; 碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8?10g/L，处理温度70?100°C，处理时间40?50min，浴比 1:10 ?20 ; 酸洗工艺为，甲酸浓度0.5?lml/L，处理温度40?50°C，处理时间60?lOOmin，浴比I:10 ?20。3.根据权利要求1或2所述的罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于:C步骤一次滚压，轧辊压力200?500N，轧辊转速40?60r/min，滚筒转速100?200r/min。4.根据权利要求1或2所述的罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于:D步骤二次滚压，轧辊压力200?500N，轧辊转速20?40r/min，滚筒转速200?300r/min。5.根据权利要求3所述的罗布麻杆精干麻制备方法，其特征在于:D步骤二次滚压，轧辊压力200?500N，轧辊转速20?40r/min，滚筒转速200?300r/min。
【专利摘要】本发明型公开了一种罗布麻秆精干麻制备方法，主要有以下步骤制备：原料选取、浸渍、一次滚压、二次滚压、脱胶处理。其中脱胶处理具体包含预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水→得到精干麻等步骤。本发明罗布麻秆直接脱胶制备罗布麻精干麻，不需要进行剥取罗布麻皮的工序。简化了工序，缩短了工艺时间。制得的罗布麻精干麻脱胶效果好。
【IPC分类】D01C1/02, D01B1/14, D01C1/00
【公开号】CN104947200
【申请号】CN201510380136
【发明人】王莉, 孟繁杰, 刘起棠
【申请人】新疆阿勒泰戈宝麻有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月2日