一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是设及一种罗布麻/长绒棉混纺纱 线的生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们环保和保健意识的不断增强，绿色生态纺织品越来越受到人们的青睐， W罗布麻为原料的罗布麻纺织品W其独特的性能开始受到人们的普遍关注。罗布麻是一种 初皮纤维，纤维细、强力大，纤维集丝的光泽、棉的柔软、麻的挺括于一身，具有挺括、滑爽、 吸湿性好、散热快和透气性好等特点。罗布麻纤维制成的纺织品不仅舒适性好，同时也因纤 维含有强屯、武、搬皮素、黄酬类化合物、多种氨基酸等多种药物成分，而具有独特的保健作 用。此外，罗布麻织物还具有抑菌抗腐作用，经测定，罗布麻织物洗涂30次后，其无菌率仍 高于一般织物的10-20倍，是天然的抗菌纤维。因此，罗布麻可用于织造健康织物，被许多 学者称为最好的天然纺织纤维，是21世纪的保健纤维。此外，罗布麻与长绒棉混纺纱制成 的纺织面料悬垂性、抗静电性较好，吸湿散湿快，具有丝铜般的光泽和手感。
[0003] 针对此，本发明给出一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法。该工艺包括：将罗 布麻纤维进行预开松，按纤维重量喷10%的水，闷麻24小时；将处理后的罗布麻与长绒棉 按1:1进行混合；将混合后的罗布麻和长绒棉经开清棉工序、梳棉工序制得罗布麻/长绒棉 混合生条；再将生条化碎，按棉纺流程经清梳联工序、精梳工序、=道并条工序、粗纱工序和 细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线。本发明可将罗布麻和长绒棉制成质量良好的混纺 纱线，该纱线使罗布麻纤维与长绒棉纤维互补优化，融合了罗布麻的抗菌保健功能，W及长 绒棉的吸湿透气性，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是给出一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，使罗布麻纤维与 长绒棉纤维互补优化，W融合罗布麻的抗菌保健功能，W及长绒棉的吸湿透气性，使之发挥 各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
[0005] 为了达到上述的目的，实现罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产，本发明采用如下的 生产方法，包括W下步骤：
[0006] 第一步，将罗布麻纤维进行预开松，按纤维重量喷10%的水，闷麻24小时；
[0007] 第二步，将处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合；
[0008] 第=步，将混合后的罗布麻和长绒棉经开清棉工序、梳棉工序制得罗布麻/长绒 棉混合生条；
[0009] 第四步，将罗布麻/长绒棉混合生条化碎，按棉纺流程经清梳联工序、精梳工序、 =道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线。
[0010] 采用上述生产工艺，可将罗布麻和长绒棉纤维制成成纱质量良好的混纺纱，尤其 是其中的第二步将闷麻处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合，W及第四步，将生条化 碎，按棉纺流程经清梳联工序、精梳工序、=道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/ 长绒棉混纺纱线，优化了成纱结构。
[0011] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0012] 优选地，第一步中，在废棉处理机上对罗布麻进行预开松，调整开松机械的工艺参 数，打断部分超长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻的消耗，开松后，按罗布麻 重量喷洒10%的水，闷麻24小时。
[0013] 由于罗布麻纤维长度差异大且有一定的并丝纤维及超长纤维，采用W上优选工序 可使罗布麻适应在棉纺设备上的生产，同时按罗布麻重量喷洒10%的水，闷麻24小时，可 减小纤维的刚度，减少静电现象，增强抱合力，改善可纺性能。
[0014] 优选地，第二步中，将处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合，采用包混，根据 混纺比的要求，考虑到在实际生产中罗布麻的落耗比棉大，罗布麻的投料高出设计混比 6%。
[0015] 优选地，第=步中，采用开清棉工序制得棉卷，所述开清棉工序中，圆盘抓棉机打 手每次下降1. 5-2mm，开棉机梳针打手速度为450-5(K)r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间 的隔距9-lOmm，成卷罗拉转速S-lOr/min，棉卷长度36-38m，棉卷定量360-380g/m。
[0016] 更优选地，第S步中，所述开清棉工序采用"精细抓棉、少落或者不落、W梳带打、 少伤纤维"的工艺原则。
[0017] 优选地，第S步中，采用梳棉工序制得生条，所述梳棉工序中，锡林速度为 330-350r/min，盖板速度为 165-185m/min，刺漉速度为 830-850r/min，道夫速度为 17-20r/ min,锡林-盖板五点隔距分别为0. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm，给面板-刺漉隔 距为0. 23-0. 25mm，锡林-刺漉隔距为0. 20-0. 23mm，锡林-道夫隔距为0. 12-0. 14mm，生条 定量为 18-22g/5m。
[001引更优选地，第S步中，所述梳棉工序采用"慢速度、大速比、多梳少伤少落"的工艺 原则。
[0019] 优选地，第四步中，将生条化碎，采用清梳联工序制得生条，所述清梳联工序中， 往复式抓棉机打手间歇下降1. 5-2mm，抓棉打手转速为1050-115化/min,单轴流开棉机角 钉打手转速为650-70化/min,多仓混棉机均棉罗拉转速为650-70化/min,剥棉罗拉转速为 550-60化/min,豪猪开棉机刀片转速为400-45化pm，给棉罗拉转速为43-47;rmp，梳棉机锡 林转速为380-440;r/min，刺漉转速为gOO-lOOOr/min，盖板线速度为80-110mm/min，道夫转 速为48-55r/min，生条定量为18-32g/5m。
[0020] 更优选地，第四步中，所述清梳联工序采用"精细抓棉、早落少碎、充分混合、少伤 纤维"的工艺原则。
[0021] 优选地，第四步中，采用精梳工序制得精梳条，所述精梳工序采用后退给棉的方 式，所述精梳棉工序中，车速为210-250错次/min,给棉长度为4. 0-4. 6mm，落棉率控制在 12%-15%之间，精梳条定量为18-20旨/5111。
[0022] 优选地，第四步中，采用=道并条工序制得熟条，所述=道并条工序包括头道并条 工序、二道并条工序和S道并条工序，头道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8 根生条并合，总牵伸倍数8. 23-9. 14倍，后区牵伸倍数1. 73倍，头道并条定量17. 5g/5m，卿 趴口直径3. 6mm，二道并条工序中，前罗拉线速度为155-165m/min，8根头道并条并合，总牵 伸倍数为8. 24倍，后区牵伸倍数为I. 43倍，二道并条定量为17g/5m，卿趴口直径为3. 4mm; =道并条工序中，前罗拉线速度为155-165m/min，8根二道并条并合，总牵伸倍数为8. 09 倍，后区牵伸倍数为1. 21倍，头道并条定量16. 8g/5m，卿趴口直径3. 2mm。
[0023] 更优选地，第四步中，所述=道并条工序采用"小隔距、轻定量、慢速度、顺牵伸"的 工艺原则。
[0024] 上述并条工序中，为保证纤维混合均匀，并条采用=道均为8根并合的方式，采用 顺牵伸，头、二并采用小于末并的总牵伸倍数，末并的后区牵伸倍数小于头、二并的工艺配 置，头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中前区牵伸的方式，W提高纤维的伸直平行 度和熟条的条干均匀度为主。
[0025] 优选地，第四步中，采用粗纱工序制得粗纱，所述粗纱工序中，粗纱设计定量为 4-5g/10m，前罗拉转速为165-19化/min,锭翼转速为650-70化/min,前罗拉和中罗拉中 屯、距为50mm，中罗拉和后罗拉中屯、距为52mm，后区牵伸倍数为1. 24倍，总牵伸倍数为 6. 72-8. 4倍，错口为8. 3mm，抢系数为110。
[0026] 更优选地，第四步中，所述粗纱工序采用"低锭速、小张力、小后区牵伸、较大抢度" 的工艺原则。
[0027] 上述粗纱工序中，为控制粗纱伸长率，减少意外伸长，采取较大的粗纱抢系数和较 小的张力，在不影响纱条下坠并能顺利开车的前提下，减小须条的意外牵伸。
[0028] 优选地，第四步中，采用细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线，所述细纱工序 中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱抢系数为360-390,前罗拉和中罗拉中屯、 距为43-45mm，中罗拉和后罗拉中屯、距为50-60mm，锭速为9000-11000r/min，错口隔距为 2. 5mm，选用中硬性抗静电处理胶漉，配置自润滑钢领，前胶漉、中胶漉和后胶漉的摇架压力 分别为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1900-2200Pa。
[0029] 更优选地，第四步中，所述细纱工序采用"紧隔距、重加压"的工艺原则。
[0030] 本发明的优点和有益效果在于：
[0031] 将罗布麻和长绒棉制成质量良好的混纺纱线，该纱线使罗布麻纤维与长绒棉纤维 互补优化，融合了罗布麻的抗菌保健功能，W及长绒棉的吸湿透气性，适用于开发抗菌保 健、健康舒适的纺织品。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。 [00 3引实施例
[0034]W在QFA1528型紧密纺细纱机上生产19. 4tex罗布麻/长绒棉混纺纱线为例，其 生产的具体方案如下：将罗布麻纤维进行预开松，按纤维重量喷10%的水，闷麻24小时； 将处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合；将混合后的罗布麻和长绒棉经开清棉工序、 梳棉