工序制得罗布麻/长绒棉混合生条；再将生条化碎，按棉纺流程经清梳联工序、精梳工 序、=道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线。具体工艺参数设置 如下：
[0035] (1)在废棉处理机上对罗布麻进行预开松，调整开松机械的工艺参数，打断部分超 长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻的消耗，开松后，按罗布麻重量喷洒10 % 的水，闷麻24小时。
[003引 似将处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合，采用包混，罗布麻比长绒棉的投 料高出6%。
[0037] (3)开清棉工序：圆盘抓棉机打手每次下降2mm，开棉机梳针打手速度为48化/ min,清棉机打手与给棉罗拉之间的隔距9mm，成卷罗拉转速lOr/min，棉卷长度36m，棉卷定 量 360g/m。
[0038] (4)梳棉工序：锡林速度为335r/min，盖板速度为180m/min，刺漉速度为84化/ min,道夫速度为19r/min，锡林-盖板五点隔距分别为0. 23mm、0. 21mm、0. 20mm、0. 20mm、 0. 21mm，给面板-刺漉隔距为0. 24mm，锡林-刺漉隔距为0. 23mm，锡林-道夫隔距为0. 14mm， 生条定量为20g/5m。
[003引 妨清梳联工序准复式抓棉机打手间歇下降2mm，抓棉打手转速为110化/min,单 轴流开棉机角钉打手转速为65化/min,多仓混棉机均棉罗拉转速为68化/min,剥棉罗拉转 速为58化/min,豪猪开棉机刀片转速为44化pm，给棉罗拉转速为46;rmp，梳棉机锡林转速为 42化/min,刺漉转速为95化/min,盖板线速度为90mm/min，道夫转速为50r/min，生条定量 为 20g/5m。
[0040] (6)精梳工序：后退给棉的方式，车速为220错次/min,给棉长度为4. 3mm，落棉率 控制在13%，精梳条定量为19g/5m。
[0041] (7)=道并条工序：头道并条工序中，前罗拉线速度为160m/min，8根生条并合，总 牵伸倍数8. 68倍，后区牵伸倍数1. 73倍，头道并条定量17. 5g/5m，卿趴口直径3. 6mm，二道 并条工序中，前罗拉线速度为160m/min，8根头道并条并合，总牵伸倍数为8. 24倍，后区牵 伸倍数为1. 43倍，二道并条定量为17g/5m，卿趴口直径为3. 4mm 道并条工序中，前罗拉 线速度为165m/min，8根二道并条并合，总牵伸倍数为8. 19倍，后区牵伸倍数为1. 21倍，= 道并条定量16. 6g/5m，卿趴口直径3. 2mm。
[0042] (8)粗纱工序：定量为5g/10m，前罗拉转速为18化/min,锭翼转速为69化/min,前 罗拉和中罗拉中屯、距为50mm，中罗拉和后罗拉中屯、距为52mm，后区牵伸倍数为1. 24倍，总 牵伸倍数为6. 64倍，错口为8. 5mm，抢系数为105。
[0043] (9)细纱工序：采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱线密度18. 3tex，成 纱抢系数为370,自U罗拉和中罗拉中心距为45mm,中罗拉和后罗拉中心距为55mm,锭速为 900化/min,错口隔距为2. 8mm，选用中硬性抗静电处理胶漉，配置自润滑钢领，前胶漉、中胶 漉和后胶漉的摇架压力分别为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为2000化。
[0044] 经检测，根据上述方法生产罗布麻/长绒棉混纺纱线的各项指标如下：
【主权项】
1. 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤： 第一步，将罗布麻纤维进行预开松，按纤维重量喷10%的水，闷麻24小时； 第二步，将处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合； 第三步，将混合后的罗布麻和长绒棉经开清棉工序、梳棉工序制得罗布麻/长绒棉混 合生条； 第四步，将罗布麻/长绒棉混合生条扯碎，按棉纺流程经清梳联工序、精梳工序、三道 并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线。2. 根据权利要求1所述的一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：第 一步中，在废棉处理机上对罗布麻进行预开松，调整开松机械的工艺参数，打断部分超长纤 维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻的消耗，开松后，按罗布麻重量喷洒10%的水， 闷麻24小时。3. 根据权利要求1所述的一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：第 二步中，将处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合，采用包混，根据混纺比的要求，考虑 到在实际生产中罗布麻的落耗比棉大，罗布麻的投料高出设计混比6%。4. 根据权利要求1所述的一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：第 三步中，采用开清棉工序制得棉卷，所述开清棉工序采用"精细抓棉、少落或者不落、以梳 带打、少伤纤维"的工艺原则，所述开清棉工序中，圆盘抓棉机打手每次下降1. 5-2mm，开 棉机梳针打手速度为450-500r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的隔距9-10mm，成卷罗 拉转速8-10r/min，棉卷长度36-38m，棉卷定量360-380g/m;采用梳棉工序制得生条，所述 梳棉工序采用"慢速度、大速比、多梳少伤少落"的工艺原则，所述梳棉工序中，锡林速度为 330-350r/min，盖板速度为 165-185m/min，刺辊速度为 830-850r/min，道夫速度为 17-20r/ min，锡林-盖板五点隔距分别为0. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm，给面板-刺辊隔 距为0. 23-0. 25mm，锡林-刺辊隔距为0. 20-0. 23mm，锡林-道夫隔距为0. 12-0. 14mm，生条 定量为 18-22g/5m;。5. 根据权利要求1所述的一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于： 第四步中，将生条扯碎，采用清梳联工序制得生条，所述清梳联工序采用"精细抓棉、早落 少碎、充分混合、少伤纤维"的工艺原则，所述清梳联工序中，往复式抓棉机打手间歇下降 1. 5-2mm，抓棉打手转速为1050-1150r/min，单轴流开棉机角钉打手转速为650-700r/min， 多仓混棉机均棉罗拉转速为650-700r/min，剥棉罗拉转速为550-600r/min，豪猪开棉机刀 片转速为400_450rpm，给棉罗拉转速为43_47rmp，梳棉机锡林转速为380_440r/min，刺车昆 转速为900-1000r/min，盖板线速度为80-110mm/min，道夫转速为48-55r/min，生条定量为 18-32g/5m;采用精梳工序制得精梳条，所述精梳工序采用后退给棉的方式，所述精梳棉工 序中，车速为210-250钳次/min，给棉长度为4. 0-4. 6mm，落棉率控制在12% -15 %之间， 精梳条定量为18_20g/5m;采用三道并条工序制得熟条，所述三道并条工序采用"小隔距、 轻定量、慢速度、顺牵伸"的工艺原则，所述三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序 和三道并条工序，头道并条工序中，前罗拉线速度为150_160m/min，8根生条并合，总牵伸 倍数8. 23-9. 14倍，后区牵伸倍数1. 73倍，头道并条定量17. 5g/5m，喇叭口直径3. 6mm，二 道并条工序中，前罗拉线速度为155-165m/min，8根头道并条并合，总牵伸倍数为8. 24倍， 后区牵伸倍数为1. 43倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为3. 4mm;三道并条工序中， 前罗拉线速度为155-165m/min，8根二道并条并合，总牵伸倍数为8. 09倍，后区牵伸倍数 为1. 21倍，头道并条定量16. 8g/5m，喇叭口直径3. 2mm;采用粗纱工序制得粗纱，所述粗纱 工序采用"低锭速、小张力、小后区牵伸、较大捻度"的工艺原则，所述粗纱工序中，粗纱设计 定量为4-5g/10m，前罗拉转速为165-190r/min，锭翼转速为650-700r/min，前罗拉和中罗 拉中心距为50mm，中罗拉和后罗拉中心距为52mm，后区牵伸倍数为1. 24倍，总牵伸倍数为 6. 72-8. 4倍，钳口为8. 3mm，捻系数为110 ;采用细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线， 所述细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，所述细纱工序采用"紧隔距、重 加压"的工艺原则，成纱捻系数为360-390,前罗拉和中罗拉中心距为43-45mm，中罗拉和后 罗拉中心距为50-60mm，锭速为9000-11000r/min，钳口隔距为2. 5mm，选用中硬性抗静电处 理胶辊，配置自润滑钢领，前胶辊、中胶辊和后胶辊的摇架压力分别为240N/双锭、160N/双 锭、200N/双锭，集聚负压为1900-2200Pa。
【专利摘要】本发明涉及一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法。该工艺包括：将罗布麻纤维进行预开松，按纤维重量喷10％的水，闷麻24小时；将处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合；将混合后的罗布麻和长绒棉经开清棉工序、梳棉工序制得罗布麻/长绒棉混合生条；再将生条扯碎，按棉纺流程经清梳联工序、精梳工序、三道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线。本发明可将罗布麻和长绒棉制成质量良好的混纺纱线，该纱线使罗布麻纤维与长绒棉纤维互补优化，融合了罗布麻的抗菌保健功能，以及长绒棉的吸湿透气性，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
【IPC分类】D02G3/04, D02G3/44
【公开号】CN105401291
【申请号】CN201510919979
【发明人】刘新金, 李瑛慧, 苏旭中, 张洪, 谢春萍, 徐伯俊
【申请人】江南大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月11日