一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺纱工艺方法技术领域，具体设及一种精细化大麻与再生纤维素纤维 高支混纺纱的生产方法。
【背景技术】
[0002] 大麻又名汉麻，既可军用又可民用，素有"天然纤维之王"美誉，大麻纤维长而坚 初，耐久和耐腐蚀性强，由它制成的服装衣饰不仅柔软、吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌， 还具有较好的抗福射、防紫外线、吸音性能。但大麻纤维有着天然的缺陷，如单纤维过短，一 般为15~25mm，纤维长度整齐度差，纤维较为刚性，抱合力小，织物抗皱性及耐磨性差，弹 性差，有刺痒感和吸色性差等特点，使得大麻纤维的性能大大降低，只能做较粗的面料。随 着麻比例的提高纱线的条干均匀度极大的恶化。目前大麻纤维的纱线开发，主要是与棉纤 维进行混纺加工，且一般有常规环锭纺设备工艺，麻比例最多只能做到40%左右，支数一般 不超过60S。随着大量粘胶类纤维品种多样化及差别化，人们对粘胶类纤维越来越青睐，但 市场上大麻粘胶类纤维混纺一般麻比例最多只能做到40%左右，支数一般不超过30S。据 边宏明在《上海纺织科技》，38卷8期，2010中报道，开发了一种粘胶/天丝/大麻50/30/20 的混纺纱，但大麻纤维含量低，且纱支较小，仅为25S。大麻再生纤维素纤维混纺纱难W实现 高支高配，产品多样化及高端化受到影响，大大限制了大麻产品的推广和应用，制约了大麻 产业的健康快速发展。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种精细化大麻与再生纤维素 纤维高支混纺纱的生产方法，突破原材料对纱线品质的制约，可实现高支高配大麻再生纤 维素纤维混纺纱的规模化发展。 阳004]本发明所采用的技术方案为： 阳0化]一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其包括如下步骤：
[0006] 步骤一：大麻纤维的养生预处理
[0007] 选用复配油剂向大麻纤维均匀喷洒，对大麻纤维进行给湿给油处理，然后将处理 后的大麻纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后的大麻纤维在60% -90%溫湿度的条件 密封环境中放置48-72小时进行养生，所述大麻纤维的回潮率控制在12~15%之间；
[0008] 大在对大麻纤维进行养生处理之前，对大麻原料要进行精细化管理，麻原料的精 细化管理是指对大麻原麻进行系统管理，实行生产体系的有效跟踪，确保大麻原料的持续 稳定供给；W麻纤维的长度、细度、倍长纤维及麻结等指标为评估对象，对大麻纤维产品进 行分等、分级，细化原料管理，W实现大麻纤维根据后续不同纱线、面料的品质要求，进行最 优的选择。
[0009] 步骤二：清梳工序
[0010] (1)开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕化、打击作用，将粘胶类纤维包中压 紧的块状棉和大麻纤维松解成0. 3~0. 5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件；
[0011] (2)除杂：通过清棉机对开松后的再生纤维素纤维和大麻纤维进行除杂处理；
[0012] (3)混和：通过自动混棉机将除杂后的再生纤维素纤维W及大麻纤维进行充分混 和；
[0013] (4)均匀成卷：通过成卷机将混合后的纤维束均匀成卷；
[0014] 步骤立：梳棉工序
[0015] 将成卷机处理后的大麻再生纤维素卷通过梳棉机进行梳棉处理；
[0016] 步骤四：并粗工序
[0017] 将完成并条工序后的条子送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加抢的作用下将并条 卷绕成粗纱；
[0018] 步骤五：细纱工序
[0019] 将粗纱送入采用紧密赛络纺双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加抢和卷绕呈 细纱管纱。
[0020] 进一步的，所述复配油剂由抗静电剂、柔软剂、渗透剂和亲水型表面活性剂组成， 将所述复配油剂与水按1:5体积比配成前处理溶液，将所述前处理溶液与大麻纤维按 6:100的质量比均匀喷洒。
[0021] 进一步的，所述步骤二清梳工序中的开松工艺中的圆盘抓棉机的行走速度为16m/ min,肋条与抓紧打手隔距为3. 0~6. 0mm，抓棉打手速度为500~70化/min,抓棉小车每次 下降距离为1~3mm。
[0022] 进一步的，所述步骤二清梳工序中的除杂工艺中其中开棉机的梳针打手速度为 350~45化/min;A30祀小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600~80化/min。
[0023] 进一步的，所述步骤二的清梳工序中的均匀成卷工艺中棉卷定长设计在380~ 450克/米，长度30~35米，棉卷回潮率保持在10-12%之间。
[0024] 进一步的，所述步骤S梳棉工序中的梳棉机的锡林速度为300~33化/min,刺漉 速度为700~80化/min,盖板降速为80~108mm/min，生条定重为3. 8~5g/m，生条回潮率 大于8. 0~10%，所述梳棉机加装有导棉装置W辅助成网。
[0025] 进一步的，所述步骤四并粗工序中的粗纱机的罗拉隔距为12X26X35(mm)，后牵 伸倍数为1. 21倍，前罗拉速度为18化/min,抢系数a为100~130,粗纱定重为4.Og/lOm， 重量不匀率在1. 0%W内。
[0026]进一步的，所述步骤五细纱工序中的细纱机的罗拉隔距为13. 5X34(mm)，后区牵 伸倍数为1. 175倍，细纱抢系数a为370~420,摇架压力为137. 2X98X137. 2 (脚，皮漉 前冲后移2mm。
[0027] 进一步的，所述步骤五细纱工序中，细纱工艺处理中在细纱机后区对粗纱条进行 喷雾处理，利用控制阀对水蒸汽流速进行控制，使粗纱条回潮控制在12% -15%之间，控制 喷雾水蒸汽喷出的溫度在40°C-100°C之间。
[0028] 进一步的，所述的再生纤维素纤维是指常规粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、蚕 蛹蛋白粘胶纤维、莱赛尔纤维、芦苔粘胶纤维或珍珠粘胶纤维等。
[0029] 本发明的有益效果为：（1)对大麻纤维进行喷洒柔软渗透剂的预处理，使纤维软 化减少纤维的静电提高纤维的可纺性，提高产品制成率和质量；(2)采用紧密赛络双皮圈 牵伸尤其是针对像大麻纤维短整齐度差、短绒含量多的纤维有着明显的效果，条干cv%值 一般均可提高一个档次W上，较普通环锭纺细节可减少80%左右，粗节可减少70%左右， 棉节可减少50%左右，能有效的降低毛羽和提高纱线的强力，抗起毛起球可W提高二到= 级，强力可W提局60 %左右。
【具体实施方式】
[0030]本发明提供了一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其包括 如下步骤：
[0031] 步骤一：大麻纤维的养生预处理
[0032]选用复配油剂向大麻纤维均匀喷洒，所述复配油剂由抗静电剂、柔软剂、渗透剂和 亲水型表面活性剂组成，将所述复配油剂与水按1:5体积比配成前处理溶液，将所述前处 理溶液与大麻纤维按6:100的质量比均匀喷洒，对大麻纤维进行给湿给油处理，然后将处 理后的大麻纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后的大麻纤维在60% -90%溫湿度的条 件密封环境中放置48-72小时进行养生，所述大麻纤维的回潮率控制在12~15%之间。
[0033]对大麻纤维的养生即在溫湿度环境和养生油剂的作用下，油剂渗透到大麻纤维 中，对残留在纤维中的果胶起到明显的软化作用，间离了大麻的工艺纤维单纤维间的亲和 力，使纤维工艺纤维在梳理机上容易分裂并很少的损伤纤维长度，运给W后的产品品质奠 定了有效的基础，（纺纱时单位纱线内纤维根数增加，纱线可纺细度增加，从而使得最终成 纱的细度较常规细度增加）；使纤维充分吸湿回潮，抗静电剂的加入，减少了梳理等工序的 静电现象，保证生产的顺利进行起到了积极作用；柔软剂的加入可W降低纤维刚性，改善可 纺性。利用对大麻纤维的养生处理实现大麻纤维的精细化处理。对大麻纤维进行养生处理 后的优点：a.使大麻纤维充分软化提高大麻纤维的抱合力；b.减少大麻纺纱过程中的静电 缠绕问题；C.提高大麻纤维的保湿性，改善大麻纤维的可纺性，提高产品制成率和质量。综 上所述，养生可W提高大麻纤维单纤维化程度，提高后续可纺性并提高产品制成率。
[0034] 步骤二：清梳工序
[0035] 因为大麻纤维是束纤维，针对大麻纤维长度离散值大、纤维粗、短纤率高、倍长纤 维多等特点，清梳工艺优选为如下方案：
[0036] (1)开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕化、打击作用，将粘胶类纤维包中压 紧的块状粘胶类纤维和大麻纤维松解成0.3~0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件， 其中圆盘抓棉机的行走速度为16m/min，肋条与抓紧打手隔距为3. 0~6. 0mm，抓棉打手速 度为500~70化/min,抓棉小车每次下降距离为1~3mm。
[0037] (2)除杂：原则上去除一些大麻硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速 度为350~45化/min,A30祀小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600~80化/min。原则 上是少损失纤维，重在开松混合。
[0038] (3)混和：通过自动混棉机将除杂后的棉W及大麻纤维进行充分混和。
[0039] (4)均匀成卷：棉卷定长设计在380~450克/米，长度30~35米，棉卷回潮率 保持在10-12 %之间。 W40] 步骤立：梳棉工序
[0041] 其中梳棉机的锡林针布选用对纤维损失小的针布，梳棉机的锡林速度为300~ 33化/min,刺漉速度为700~80