化/min,盖板降速为80~108mm/min，生条定重为3. 8~ 5g/m，生条回潮率大于8. 0~10%，所述梳棉机加装有导棉装置W辅助成网，W减少纤维损 失和减少纤维的短绒减少生条大的麻结等疵点产生。 阳0创步骤四：并粗工艺
[0043] 将完成并条工序后的条子送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加抢的作用下将并条 卷绕成粗纱，其中粗纱机的罗拉隔距为12X26X35 (mm)，后牵伸倍数为1. 21倍，前罗拉速 度为18化/min,抢系数a为100~130,粗纱定重为4.Og/lOm，重量不匀率在1.0%W内， 提高并粗的条干均匀度和减小重量不匀率增加纤维之间的抱合力，提高细纱的品质。 W44] 步骤五：细纱工艺
[0045] 将粗纱送入采用紧密赛络纺双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加抢和卷绕 呈细纱管纱，细纱工艺处理中在细纱机后区对粗纱条进行喷雾处理，利用控制阀对水蒸 汽流速进行控制，使粗纱条回潮控制在12% -15%之间，控制喷雾水蒸汽喷出的溫度在 40°C-100°C之间，该过程可使麻纤维模量降低，达到软化的目的，改善麻纤维的可纺性，减 少纱线毛羽，从而提高成纱的品质。其中细纱机的罗拉隔距为13. 5X34 (mm)，后区牵伸倍数 为1. 175倍，细纱抢系数a为370~420,摇架压力为137. 2X98X137. 2 (脚，皮漉前冲后 移2mm，可降低成纱的毛羽，提高纱线均匀度和强力为高支高配的硬件条件。
[0046] 实施例一
[0047] 将65%的大麻纤维和35%的莱赛尔纤维采用本发明的生产工艺方法，向大麻纤 维均匀喷洒一定比例的柔软渗透剂，对大麻纤维进行给湿给油处理，然后将大麻纤维放入 蒸汽室，使养生处理过的大麻纤维回潮率控制在12~15%，使纤维软化减少纤维的静电， 提高纤维的可纺性，提高产品制成率和质量；通过清花、梳棉、并条、最后将并条后的粗纱送 入采用紧密赛络双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加抢和卷绕呈细纱管纱。
[0048] 本实施例使用细纱机为FA506型细纱机，其中，粗纱定量、细纱机罗拉隔距、后区 牵伸倍数、牵伸形式工艺要求如下表中所示。经过一周的同锭同粗纱正常定量的对比试验， 生产40S纱的测试数据如表1所示。
[0049] 表1 40S麻/莱赛尔65/35混纺纱品质
阳0川实施例二
[0052]将50%的大麻纤维和50%的莱赛尔纤维采用本发明的生产工艺方法，向大麻纤 维均匀喷洒一定比例的柔软渗透剂，对大麻纤维进行给湿给油处理，然后将大麻纤维放入 蒸汽室，使养生处理过的大麻纤维回潮率控制在12~15%，使纤维软化减少纤维的静电， 提高纤维的可纺性，提高产品制成率和质量；通过清花、梳棉、并条、最后将并条后的粗纱送 入采用紧密赛络双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加抢和卷绕呈细纱管纱。
[0053] 本实施例使用细纱机为FA506型细纱机，其中，粗纱定量、细纱机罗拉隔距、后区 牵伸倍数、牵伸形式工艺要求如下表中所示。经过一周的同锭同粗纱正常定量的对比试验， 生产50S纱的测试数据如表2所示。
[0054] 表2 50S麻/莱赛尔50/50混纺纱品质
[0057] 实施例S
[0058] 将55%的大麻纤维和45%的莱赛尔纤维采用本发明的生产工艺方法，向大麻纤 维均匀喷洒一定比例的柔软渗透剂，对大麻纤维进行给湿给油处理，然后将大麻纤维放入 蒸汽室，使养生处理过的大麻纤维回潮率控制在12~15%，使纤维软化减少纤维的静电， 提高纤维的可纺性，提高产品制成率和质量；通过清花、梳棉、并条、最后将并条后的粗纱送 入采用紧密赛络双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加抢和卷绕呈细纱管纱。
[0059] 本实施例使用细纱机为FA506型细纱机，其中，粗纱定量、细纱机罗拉隔距、后区 牵伸倍数、牵伸形式工艺要求如下表中所示。经过一周的同锭同粗纱正常定量的对比试验， 生产60S纱的测试数据如表3所示。
[0060] 表3 60S大麻/莱赛尔55/45混纺纱品质
[0062] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种 形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技 术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其特征在于，其包括如 下步骤： 步骤一：大麻纤维的养生预处理 选用复配油剂向大麻纤维均匀喷洒，对大麻纤维进行给湿给油处理，然后将处理后的 大麻纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后的大麻纤维在60% -90 %温湿度的条件密封 环境中放置48-72小时进行养生，所述大麻纤维的回潮率控制在12~15%之间； 步骤二：清梳工序 (1) 开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用，将再生纤维素纤维包中压 紧的块状纤维和大麻纤维松解成〇. 3~0. 5g重的小纤维束，为除杂和混和创造条件； (2) 除杂：通过清棉机对开松后的再生纤维素纤维和大麻纤维进行除杂处理； (3) 混和：通过自动混棉机将除杂后的再生纤维素纤维以及大麻纤维进行充分混和； (4) 均匀成卷：通过成卷机将混合后的纤维束均匀成卷； 步骤三：梳棉工序 将成卷机处理后的大麻再生纤维素纤维卷通过梳棉机进行梳棉处理； 步骤四：并粗工序 将经过并条工序处理后的并条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条 卷绕成粗纱； 步骤五：细纱工序 将并条后的粗纱送入采用紧密赛络纺双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷 绕呈细纱管纱。2. 根据权利要求1所述的精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其特 征在于：所述复配油剂由抗静电剂、柔软剂、渗透剂和亲水型表面活性剂组成，将所述复配 油剂与水按1:5体积比配成前处理溶液，将所述前处理溶液与大麻纤维按6:100的质量比 均匀喷洒。3. 根据权利要求1所述的精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤二清梳工序中的开松工艺中的圆盘抓棉机的行走速度为16m/min，肋条 与抓紧打手隔距为3. 0~6. 0mm，抓棉打手速度为500~700r/min，抓棉小车每次下降距离 为1~3mm〇4. 根据权利要求1所述的精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤二清梳工序中的除杂工艺中其中开棉机的梳针打手速度为350~450r/ min;A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600~800r/min。5. 根据权利要求1所述的精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤二的清梳工序中的均勾成卷工艺中棉卷定长设计在380~450克/米，长 度30~35米，棉卷回潮率保持在10-12%之间。6. 根据权利要求1所述的精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其 特征在于：所述步骤三梳棉工序中的梳棉机的锡林速度为300~330r/min，刺辊速度为 700~800r/min，盖板降速为80~108mm/min，生条定重为3. 8~5g/m，生条回潮率大于 8. 0~10%，所述梳棉机加装有导棉装置以辅助成网。7. 根据权利要求1所述的精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其 特征在于：所述步骤四并粗工序中的粗纱机的罗拉隔距为12X26X35 (mm)，后牵伸倍数为 1. 21倍，前罗拉速度为180r/min，捻系数α为1〇〇~130,粗纱定重为4. 0g/10m，重量不匀 率在1. 0%以内。8. 根据权利要求1所述的精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其 特征在于：所述步骤五细纱工序中的细纱机的罗拉隔距为13. 5X34(mm)，后区牵伸倍数为 1. 175倍，细纱捻系数α为370~420,摇架压力为137. 2X98X137. 2 (N)，皮辊前冲后移 2mm〇9. 根据权利要求1所述的精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤五细纱工序中，细纱工艺处理中在细纱机后区对粗纱条进行喷雾处理，利 用控制阀对水蒸汽流速进行控制，使粗纱条回潮控制在12% -15%之间，控制喷雾水蒸汽 喷出的温度在40°C_100°C之间。10. 根据权利要求1-9任一项所述的精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产 方法，其特征在于：所述的再生纤维素纤维是指常规粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、蚕蛹 蛋白粘胶纤维、莱赛尔纤维、芦荟粘胶纤维或珍珠粘胶纤维。
【专利摘要】本发明涉及一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法，包括如下步骤：1、大麻纤维的养生预处理，用油剂向大麻纤维均匀喷洒，对大麻纤维进行给湿给油处理进行养生预处理；2、清梳工序，包括(1)开松，(2)除杂，(3)混和，(4)均匀成卷；3、梳棉工序，将成卷机处理后的大麻粘胶类纤维卷通过梳棉机进行梳棉处理；4、并粗工序，将经过精梳预并工序处理后的并条送入粗纱机，并条经过粗纱机卷绕成粗纱；5、细纱工序，将并条后的粗纱送入采用紧密赛络纺双皮圈牵伸的细纱机，经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱。本发明的有益效果为：拓展了大麻纤维纱线加工品种，实现了高比例大麻及高支大麻混纺纱的加工，实现了纱线优质化。
【IPC分类】D02G3/04, D01H5/72, D06B9/00
【公开号】CN105401287
【申请号】CN201510714163
【发明人】方斌, 季国苗
【申请人】绍兴华通色纺有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月28日