开棉机纤维防堵塞装置的制作方法

本实用新型涉及非织造机械设备技术领域，具体地说是一种开棉机纤维防堵塞装置。

背景技术：

目前大多数开棉机在进行原料输入时，通过输送帘与喂棉罗拉对接，由喂棉罗拉将输送帘上的棉料带入开棉腔内，由开棉打手进行开棉处理，然而由于罗拉与其支撑轴承之间、以及罗拉与支撑轴承的仓板之间存在间隙和死角，使用时纤维容易缠绕在罗拉及轴承上，有的堆积缠绕在靠近仓板的间隙内，严重影响了轴承的散热，影响了轴承的使用性能和寿命，甚至由于缠绕而引起罗拉的停转，产生机械故障，严重影响了织布的正常生产并且产生经济效益的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够防止纤维缠绕在轴承及罗拉与轴承之间的开棉机防堵塞装置。开棉罗拉上方设有挡板，所述挡板能够防止棉花纤维进入到罗拉与其支撑轴承之间、以及罗拉与支撑轴承的仓板之间存在间隙和死角，保证机器的正常运转，防止纤维堵塞轴承。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种开棉机纤维防堵塞装置，包括壳体、给棉罗拉、开棉打手和开棉腔，所述给棉罗拉位于壳体内腔上端，给棉罗拉右端位于壳体外的部分设有齿轮Ⅰ，所述开棉打手位于壳体内腔给棉罗拉下方，开棉打手右端位于壳体外的部分设有齿轮Ⅱ，给棉罗拉之间的间隙大于开棉打手之间的间隙，所述开棉腔位于开棉打手下方，所述壳体内壁开棉罗拉上方设有挡板，所述挡板上部为连接板、下部为挡板面，连接板与壳体内壁连接。

进一步地，所述给棉罗拉和开棉打手左右两端穿过壳体内壁，给棉罗拉与壳体内壁之间设有轴承，轴承外侧设有密封毡。

进一步地，所述给棉罗拉的数量为两个，所述齿轮Ⅰ与壳体之间设有轴套，给棉罗拉右端与齿轮Ⅰ相应的位置设有键槽，齿轮Ⅰ与给棉罗拉之间通过平键连接，两给棉罗拉之间通过齿轮啮合连接。

进一步地，所述开棉打手数量为两个，所述齿轮Ⅱ与壳体之间设有轴套，开棉打手右端与齿轮Ⅱ相应的位置设有键槽，齿轮Ⅱ与开棉打手之间通过平键连接，两开棉打手之间通过齿轮啮合连接，齿轮Ⅱ的分度圆直径小于齿轮Ⅰ的分度圆直径。

进一步地，所述开棉打手工作面上设有长方体形凸起，所述长方体形凸起均匀的阵列在开棉打手的外圆柱面上。

进一步地，所述连接板与壳体内壁之间通过螺钉连接，所述挡板面与壳体内壁之间夹角为锐角，挡板面下端与壳体内壁之间的距离大于给棉罗拉工作面两端与壳体内壁之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的开棉机纤维防堵塞装置壳体内壁开棉罗拉上方设有挡板，所述挡板能够防止棉花纤维进入到罗拉与其支撑轴承之间、以及罗拉与支撑轴承的仓板之间存在间隙和死角，保证机器的正常运转，防止纤维堵塞轴承。

2、本实用新型提供的开棉机纤维防堵塞装置给棉罗拉与开棉打手轴承外侧设有密封毡，所述密封毡能够防止壳体外侧的灰尘进入轴承中，影响轴承散热，防止灰尘对棉花产生污染。

3、本实用新型提供的开棉机纤维防堵塞装置给棉罗拉与开棉打手通过齿轮啮合连接，传动稳定，转速容易控制，可以根据不同的进棉量来调节给棉罗拉和开棉打手的转速。

4、本实用新型提供的开棉机纤维防堵塞装置挡板面下端与壳体内壁之间的距离大于给棉罗拉工作面两端与壳体内壁之间的距离，能够更好的阻挡纤维，对轴承起到更好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型开棉打手结构示意图。

图中：1、仓板，2、挡板，21、连接板，22、挡板面，3、螺钉，4、给棉罗拉，5、轴承，6、轴套，7、齿轮Ⅰ，8、密封毡，9、平键，10、开棉打手，11、齿轮Ⅱ，12、开棉腔。

具体实施方式

根据图1至图4所示，一种开棉机纤维防堵塞装置，包括壳体1、给棉罗拉4、开棉打手10和开棉腔12，所述给棉罗拉4位于壳体1内腔上端，给棉罗拉4右端位于壳体1外的部分设有齿轮Ⅰ7，所述开棉打手10位于壳体1内腔给棉罗拉4下方，开棉打手10右端位于壳体1外的部分设有齿轮Ⅱ11，给棉罗拉4之间的间隙大于开棉打手10之间的间隙，所述开棉腔12位于开棉打手10下方，所述壳体1内壁开棉罗拉4上方设有挡板2，所述挡板2上部为连接板21、下部为挡板面22，连接板21与壳体1内壁连接。

进一步地，所述给棉罗拉4和开棉打手10左右两端穿过壳体1内壁，给棉罗拉4与壳体1内壁之间设有轴承5，轴承5外侧设有密封毡8。

进一步地，所述给棉罗拉4的数量为两个，所述齿轮Ⅰ7与壳体1之间设有轴套6，给棉罗拉4右端与齿轮Ⅰ7相应的位置设有键槽，齿轮Ⅰ7与给棉罗拉4之间通过平键9连接，两给棉罗拉4之间通过齿轮Ⅰ7啮合连接。

进一步地，所述开棉打手10数量为两个，所述齿轮Ⅱ11与壳体1之间设有轴套6，开棉打手10右端与齿轮Ⅱ11相应的位置设有键槽，齿轮Ⅱ11与开棉打手10之间通过平键9连接，两开棉打手10之间通过齿轮Ⅱ11啮合连接，齿轮Ⅱ11的分度圆直径小于齿轮Ⅰ7的分度圆直径。

进一步地，所述开棉打手11工作面上设有长方体形凸起101，所述长方体形凸起101均匀的阵列在开棉打手4的外圆柱面上。

进一步地，所述连接板21与壳体1内壁之间通过螺钉3连接，所述挡板面22与壳体1内壁之间夹角为锐角，挡板面22下端与壳体1内壁之间的距离大于给棉罗拉4工作面两端与壳体1内壁之间的距离。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。