一种无捻布分解回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种无捻布分解回收装置，属纺织机械技术领域。

背景技术：

无捻布由于自身独特的环保性和舒适性，正逐渐被消费者和市场认可，因此无捻布的消费市场十分可观，由此带来的必然是对其资源的回收利用，但现如今专门对无捻布进行分解回收的方法和装置几乎很难找到，而那些传统的机械回收由于完全没有利用好无捻布独特的纤维排列结构，所以在无捻布回收过程中对无捻布中纤维的损伤以及对能源的消耗都十分巨大，因此现在需要有合理的机械对无捻布进行专门的分解回收利用，来缓解废旧纺织品的压力以及更好的对资源进行回收利用。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便，回收过程简单、节能的无捻布分解回收装置，

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：

一种无捻布分解回收装置，其特征在于：所述的装置由机架1、第一输入辊2、传送带3、第二输入辊4、第三输入辊5、齿条钢网6、齿梳7、传动机械手8、外壳9、纤维运输通道10、纤维回收箱11组成，所述的第一输入辊2和第二输入辊4分别设置在机架1上，第一输入辊2与第二输入辊4平行，第三输入辊5位于第二输入辊4正上方且平行于第二输入辊4，第一输入辊2和第二输入辊4之间套有传送带3，第二输入辊4和第三输入辊5之间形成输出钳口，齿条钢网6固定设置在基座上方，齿条钢网6一端位于由第二输入辊4和第三输入辊5组成的前钳口处且平行于前钳口，基座内设有纤维回收箱11，纤维回收箱11连接纤维运输通道10出口，纤维运输通道10入口处于齿条钢网6另一端下方，第二输入辊4和第三输入辊5及基座位于外壳9内，在齿条钢网6上方设置有传动机械手8，传动机械手8的底座固定连接在外壳9内壁上，传动机械手8前端设置有与齿条钢网6相对应的齿梳7，第二输入辊4为主动辊，第二输入辊4与传动机械手8分别连接动力控制装置。

由于采用了以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型根据无捻布独特的纤维排列状态，使用简易的装置完成了对无捻布的分解回收。第一输入辊，第二输入辊，第三输入辊，传送带构成一个废旧无捻布的进料机构，第二输入辊，第三输入辊同时转动，喂入一定长度的布料后停止，此时布料由齿条钢网托着，齿梳受到传动机械手的控制做下降运动，针齿刺入布料中后，齿梳再次受到传动机械手的控制向外做平行运动，将无捻布中的纬纱剔除，根据无捻布纱线结构的特点，无捻布经纱没有捻度，会在无捻布中的纬纱被剔除之后自动散开，散无捻布纤维通过纤维运输通道进入纤维回收箱被收集。外壳防止无捻布散纤维飞出，纤维回收箱可以取出，整个运动过程由伺服电机控制。本实用新型具有设计合理，结构简单，操作方便，耗能较少，回收价值大的特点，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为齿梳的结构示意图。

图3为齿条钢网的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明，见附图。

一种无捻布分解回收装置，其特征在于：所述的装置由机架1、第一输入辊2、传送带3、第二输入辊4、第三输入辊5、齿条钢网6、齿梳7、传动机械手8、外壳9、纤维运输通道10、纤维回收箱11组成。所述的第一输入辊2和第二输入辊4分别设置在机架1上，第一输入辊2与第二输入辊4平行，第三输入辊5位于第二输入辊4正上方且平行于第二输入辊4。第一输入辊2和第二输入辊4之间套有传送带3，共同构成物料的进料机构。第二输入辊4和第三输入辊5之间形成输出钳口，共同构成物料进入钳口。齿条钢网6固定设置在基座上方，齿条钢网6一端位于由第二输入辊4和第三输入辊5组成的前钳口处且平行于前钳口，齿条钢网6托着进入的物料。基座内设有纤维回收箱11，纤维回收箱11连接纤维运输通道10出口，纤维运输通道10入口处于齿条钢网6另一端下方，散开的纤维通过纤维运输通道10进入纤维回收箱11。第二输入辊4和第三输入辊5及基座位于外壳9内，在齿条钢网6上方设置有传动机械手8，传动机械手8 的底座固定连接在外壳9内壁上，传动机械手8前端设置有与齿条钢网6相对应的齿梳7，齿梳7受到传动机械手8的控制对齿条钢网6上的物料进行工作，第二输入辊4为主动辊，第二输入辊4与传动机械手8分别连接动力控制装置。

本实用新型的工作原理：废旧无捻布通过传送带3受到第一输入辊2和第二输入辊4以及第三输入辊5的作用会被送入到齿梳7工作区，此时布料被齿条钢网6托着，当布料喂入一定长度后第二输入辊4和第三输入辊5停止转动，握持住布料。齿梳7受到传动机械手8的控制做下降运动，通过锋利的针齿刺透布料，而针齿刚好插在齿条钢网6的缝隙中，接着齿梳7再次受到传动机械手8的控制进行平行的梳理，随着无捻布中的纬纱被齿梳7剔除出来，无捻布中的经纱因为无捻度而自动散开，散纤维通过纤维运输通道10进入纤维回收箱11，收集的无捻布纤维可以再加工使用。