一种电气自动控制和毛加工设备的制作方法

本实用新型涉及纺织的技术领域，特别是一种电气自动控制和毛加工设备。

背景技术：

现有羊毛纱线和毛工艺：先将毛条铺层，再均匀打上和毛剂，存放在和毛仓中。由于染厂染色造成毛条有僵条等情况，未能充分吸收和毛剂，达到蓬松状态，和毛开松中未能开松完全，导致后面工序梳棉分梳不匀，造成产品质量问题，因此有必要提出一种电气自动控制和毛加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电气自动控制和毛加工设备，不仅能够提高了和毛效率，更为产品质量作出了保障。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电气自动控制和毛加工设备，包括和毛机、风机、散毛装置、第一毛仓、第二毛仓、高压药水机、喷头和管道，所述和毛机通过管道与风机相连接，所述高压药水机上设有第一分支和第二分支，所述第一分支与第二分支上均设有若干个喷头，所述第一分支位于第一毛仓的顶部，所述第二分支位于第二毛仓的顶部，所述第一毛仓和第二毛仓的上方安装有散毛装置，所述散毛装置通过管道与风机相连通。

作为优选，所述风机包括第一抽风机、第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一抽风机通过管道与第一毛仓、第二毛仓的底部相连通，所述第一鼓风机通过管道与第一毛仓顶部的散毛装置相连通，所述第二鼓风机与第二毛仓顶部的散毛装置相连通。

作为优选，所述高压药水机上还设有时间继电器，所述第一分支呈矩形铺设于第一毛仓的顶部，所述第二分支呈矩形铺设于第二毛仓的顶部。

作为优选，所述喷头的数目为4个，所述喷头呈矩形均匀分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过和毛机、风机、散毛装置、第一毛仓、第二毛仓、高压药水机、喷头和管道等的配合，混合更加均匀，原料能更加充分的吸收和毛剂，达到蓬松状态，保证后续分梳更加均匀，提高了纱线的质量，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电气自动控制和毛加工设备的结构示意图。

图中：1-和毛机、2-风机、3-散毛装置、4-第一毛仓、5-第二毛仓、6-高压药水机、7-喷头、8-管道、21-第一抽风机、22-第一鼓风机、23-第二鼓风机、61-第一分支、62-第二分支、63-时间继电器。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种电气自动控制和毛加工设备，包括和毛机1、风机2、散毛装置3、第一毛仓4、第二毛仓5、高压药水机6、喷头7和管道8，所述和毛机1通过管道8与风机2相连接，所述高压药水机6上设有第一分支61和第二分支62，所述第一分支61与第二分支62上均设有若干个喷头7，所述第一分支61位于第一毛仓4的顶部，所述第二分支62位于第二毛仓5的顶部，所述第一毛仓4和第二毛仓5的上方安装有散毛装置3，所述散毛装置3通过管道8与风机2相连通。所述风机2包括第一抽风机21、第一鼓风机22和第二鼓风机23，所述第一抽风机21通过管道8与第一毛仓4、第二毛仓5的底部相连通，所述第一鼓风机22通过管道8与第一毛仓4顶部的散毛装置3相连通，所述第二鼓风机23与第二毛仓5顶部的散毛装置3相连通。所述高压药水机6上还设有时间继电器63，所述第一分支61呈矩形铺设于第一毛仓4的顶部，所述第二分支62呈矩形铺设于第二毛仓5的顶部。所述喷头7的数目为4个，所述喷头7呈矩形均匀分布。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种电气自动控制和毛加工设备在工作过程中，将混合均匀的毛条喂入和毛机1开松，开松毛经第一鼓风机22打入第一毛仓4中，待全部开松完成，开启第一抽风机21，将第一毛仓4中的开松毛倒吸入和毛机1中进行二次开松，经过二次开松的毛料通过第二鼓风机23打入第二毛仓5中，使其混合更加均匀。同时打开高压药水机6，药水机通过喷头7，均匀喷洒在开松毛上；高压药水机6由时间继电器63控制，定时对开松毛进行药水喷洒。散毛机3通过环状喷洒，将开松毛均匀铺洒在和毛仓中。经过此和毛工艺处理的羊毛，混合更加均匀，色差等问题明显下降，能更加充分的吸收和毛剂，达到蓬松状态。再经第二日的开松、梳棉后，分梳更加均匀，提高了纱线的质量，提高后续的生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。