一种阻燃抗熔滴性功能纤维的制备方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种阻燃抗熔滴性功能纤维的制备方法，属于纺织纱线技术领域。
[0002]【【背景技术】】
随着塑料、橡胶、合成纤维等聚合物材料及其制品的蓬勃发展，迅速代替了传统的钢材、金属、水泥、木材及棉麻等材料，广泛应用于工农业和军事等国民经济的各个部门，与人们日常生活息息相关。但是这些聚合物大多数是易燃、可燃材料，在燃烧时热释放速率大，热值高，火焰传播速度快，不易熄灭，有时还产生浓和有毒气体，对环境造成危害，危及人们的生命安全。因此如何提高聚合物的阻燃性已经成为一个急需解决的问题，而对聚合物进行阻燃处理是减少火灾的重要措施之一。国外一些发达国家在上个世纪六十年代就纷纷制订了有关使用阻燃产品的法律和法规，各国对阻燃制品相继制定严格的实施标准。随着人民生活与环境条件的不断改善，人们对阻燃纺织品性能要求越来越高，应投入力量和资金加大阻燃纤维的开发。日前，中国科大火灾科学国家重点实验室科研人员，用分子设计方法研究成功新型清洁、高效阻燃材料，这项技术成果已被列入国家高技术产业发展计划。阻燃聚合物改性粘土纳米复合材料用“层离纳米复合材料”和“嵌入纳米复合材料”方法，合理地将聚合物和无机物结合在一起，利用新的阻燃技术进行制备，可有效地克服现有阻燃材料的不足。
[0003]阻燃织物的混纺交织与功能复合化正在成为一种新的发展趋势，现在世界各国正在通过阻燃纤维的混纺交织开发具有双功能和多功能的阻燃织物。目前多数阻燃纤维或织物仅具有阻燃功能，不能满足某些部门的特殊要求，如阻燃拒水、阻燃拒油、阻燃抗静电，发展阻燃多功能产品势在必行。如在生产方法上采用多种形式相结合，对阻燃纤维织物进行防水、拒油整理；采用阻燃纤维纱与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃纤维；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织生产耐高温织物；采用阻燃纤维与棉粘胶等纤维混纺以改善最终产品舒适性并降低成本等。
[0004]现在国内外市场上阻燃纤维已有几十个品种，传统加工的阻燃纤维主要是阻燃涤纶，阻燃腈纶，阻燃维纶。随着科学技术的进步，各国新近开发生产了多种阻燃纤维，如聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰胺一酰亚胺纤维、聚酰亚胺2080纤维、杂环聚合物聚苯并咪唑纤维(P頂2080)、酚醛纤维。这些特种阻燃纤维的阻燃效果都比较好，在工业及特殊领域有很大的用途。现有的阻燃纤维的制备工艺一方面工序复杂，要求比较苛刻，另一方面在制备过程中对技术人员的要求比较高，很难普及。
[0005]【
【发明内容】
】
本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷和不足，提供一种阻燃抗熔滴性功能纤维的制备方法，该种制备方法简单易操作，经过该种方法制备的阻燃纤维，回潮率小于2%，具有强度高，弹性好，尺寸稳定等诸多优点，同时其极氧指数能达到28%-34.6%，织物在经过洗涤，熨烫，磨损后，阻燃性能不会发生变化，具有永久阻燃性。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种阻燃抗熔滴性功能纤维的制备方法，包括以下步骤: 步骤一、制备阻燃腈纶纤维，选用集磷和氮，磷硫氮为一体的新型阻燃剂，通过共聚或共混的方式应用到聚丙烯腈中，从而纺制阻燃腈纶；
步骤二、进入抓棉机，从棉包中抓取原棉喂给前方机械；
步骤三、进入混棉机，将各种不同成分的原棉混和均匀，同时可以初步开松除杂；步骤四、进入开棉机，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
步骤五、进入棉箱，按照规定的重量，将筵棉均匀、稳定地通过成卷机喂入梳棉机； 步骤六、进入梳棉机，将送来的化纤卷由自动喂花机供给的化纤层进行开松分梳除杂；
步骤七、通过预并条机，使纤维预并条，通过牵伸和并合的联合作用，增强纤维混合效果;
步骤八、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条，粗砂采用大隔距，重加压的工艺原则，这样可以有效减少成纱细节，使成纱条干均匀度得到一定改善；
步骤九、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线，采用较大的后区罗拉隔距，较小的钳口隔距及较小的后区牵伸倍数，选取偏低的捻系数；
步骤十、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线，此工序时要选择合适的络纱张力，来提高成纱质量；
步骤i^一、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻。
[0007]在本发明中:所述的步骤一阻燃腈纶纤维通过开松工序中使用开松机和自动喂给机替代短流程清棉联合机组，同时适当降低锡林速度，并加大棉罗拉间的隔距，其中梳棉工序锡林刺辊速度和刺辊的转速要适当的低，并条工序合理配置牵伸工艺。
[0008]采用上述方法后，本发明有益效果为:该种制备方法简单易操作，工序比较简洁化，经过该种方法制备的阻燃纤维，回潮率小于2%，具有强度高，弹性好，尺寸稳定等诸多优点，同时其极氧指数能达到28%-34.6%，织物在经过洗涤，熨烫，磨损后，阻燃性能不会发生变化，具有永久阻燃性。
[0009]【【具体实施方式】】
下面将具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0010]实施例1
一种阻燃抗熔滴性功能纤维的制备方法，包括以下步骤:
步骤一、制备阻燃腈纶纤维，选用集磷和氮，磷硫氮为一体的新型阻燃剂，通过共聚或共混的方式应用到聚丙烯腈中，从而纺制阻燃腈纶；
步骤二、进入抓棉机，从棉包中抓取原棉喂给前方机械；
步骤三、进入混棉机，将各种不同成分的原棉混和均匀，同时可以初步开松除杂；步骤四、进入开棉机，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
步骤五、进入棉箱，按照规定的重量，将筵棉均匀、稳定地通过成卷机喂入梳棉机； 步骤六、进入梳棉机，将送来的化纤卷由自动喂花机供给的化纤层进行开松分梳除杂; 步骤七、通过预并条机，使纤维预并条，通过牵伸和并合的联合作用，增强纤维混合效果;
步骤八、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条，粗砂采用大隔距，重加压的工艺原则，这样可以有效减少成纱细节，使成纱条干均匀度得到一定改善；
步骤九、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线，采用较大的后区罗拉隔距，较小的钳口隔距及较小的后区牵伸倍数，选取偏低的捻系数；
步骤十、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线，此工序时要选择合适的络纱张力，来提高成纱质量；
步骤i^一、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻。
[0011]在步骤一中，阻燃腈纶纤维通过开松工序中使用开松机和自动喂给机替代短流程清棉联合机组，同时适当降低锡林速度，并加大棉罗拉间的隔距，其中梳棉工序锡林刺辊速度和刺辊的转速要适当的低，并条工序合理配置牵伸工艺。
[0012]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围。
【主权项】
1.一种阻燃抗熔滴性功能纤维的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、制备阻燃腈纶纤维，选用集磷和氮，磷硫氮为一体的新型阻燃剂，通过共聚或共混的方式应用到聚丙烯腈中，从而纺制阻燃腈纶； 步骤二、进入抓棉机，从棉包中抓取原棉喂给前方机械； 步骤三、进入混棉机，将各种不同成分的原棉混和均匀，同时可以初步开松除杂；步骤四、进入开棉机，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； 步骤五、进入棉箱，按照规定的重量，将筵棉均匀、稳定地通过成卷机喂入梳棉机； 步骤六、进入梳棉机，将送来的化纤卷由自动喂花机供给的化纤层进行开松分梳除杂； 步骤七、通过预并条机，使纤维预并条，通过牵伸和并合的联合作用，增强纤维混合效果; 步骤八、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条，粗砂采用大隔距，重加压的工艺原则，这样可以有效减少成纱细节，使成纱条干均匀度得到一定改善； 步骤九、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线，采用较大的后区罗拉隔距，较小的钳口隔距及较小的后区牵伸倍数，选取偏低的捻系数； 步骤十、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线，此工序时要选择合适的络纱张力，来提高成纱质量； 步骤i^一、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻。2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗熔滴性功能纤维的制备方法，其特征在于: 所述的步骤一阻燃腈纶纤维通过开松工序中使用开松机和自动喂给机替代短流程清棉联合机组，同时适当降低锡林速度，并加大棉罗拉间的隔距，其中梳棉工序锡林刺辊速度和刺辊的转速要适当的低，并条工序合理配置牵伸工艺。
【专利摘要】本发明涉及一种阻燃抗熔滴性功能纤维的制备方法，选用集磷和氮，磷硫氮为一体的新型阻燃剂，通过共聚或共混的方式应用到聚丙烯腈中，从而纺制阻燃腈纶，并通过以下工序：阻燃腈纶纤维-抓棉机-混棉机-开棉机-棉箱-成卷机-梳棉机-预并条机-阻燃腈纶纤维预并条-粗纱-细纱-络筒等工序，工序比较简洁化，经过该种方法制备的阻燃纤维，回潮率小于2%，具有强度高，弹性好，尺寸稳定等诸多优点，同时其极氧指数能达到28%-34.6%，织物在经过洗涤，熨烫，磨损后，阻燃性能不会发生变化，具有永久阻燃性。
【IPC分类】D01H5/32, D02G3/44, D01G9/12, D01F1/07, D01H1/10
【公开号】CN105316801
【申请号】CN201410348158
【发明人】王沛龙
【申请人】句容市润龙纺织品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月22日