一种用于包装复合阻裂纤维的加厚包装袋的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋，尤其涉及一种用于包装复合阻裂纤维的加厚包装袋。

背景技术：

高延展高强度复合阻裂纤维是合成纤维的一个分支，自2014年2月荣获国家实用新型专利后，逐步辐射全国，深受建筑工程界广大用户的喜爱，但在装卸和搬运的过程当中，因为包装袋较薄，编织袋的经纬线有空隙，经过出现少量的高延展高强度纤维的渗漏，既破坏自然环境，又可能被工人吸入肺部危害工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的针对上述现有技术存在的问题，提供一种用于包装复合阻裂纤维的加厚包装袋

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于包装复合阻裂纤维的加厚包装袋，用于包装复合阻裂纤维，包括编织袋，所述编织袋的厚度为1±0.2mm，所述编织袋的内层和外层均设有一层防护膜，形成三层复合结构。

所述防护膜为激光全息膜和/或铝塑复合膜。

所述激光全息膜为激光全息镀铝膜、激光全息透明上光膜或激光全息烫金膜中的任意一种。

所述防护膜与所述编织袋之间设有粘合剂。

所述防护膜上设有多个用于透气的圆孔，所述圆孔的直径为0.1mm—0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型将编织袋的厚度由过去的0.5mm增加到1±0.2mm，增加编织袋的抗摔打强度。

(2)二是在编织袋内外覆盖一层防护膜，从密度上封堵复合阻裂纤维的渗漏，既保护了工人的健康和自然环境，又杜绝了纤维的跑、冒、滴、漏，节约了产品成本，提高了企业的经济效益，可谓一举多得。

(3)在防护膜上设置圆孔，使产品在储存、运输和使用过程中不会再造成因包装袋内气体压力过大而产生的爆裂，所有袋内气体可基本释放。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图中，1—编织袋，2—圆孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，一种用于包装复合阻裂纤维的加厚包装袋，用于包装复合阻裂纤维，包括编织袋1，编织袋1的厚度为1mm，编织袋1的内层和外层均设有一层防护膜，防护膜与编织袋1之间通过粘合剂粘合，形成三层复合结构。防护膜为激光全息镀铝膜，防护膜上设有多个用于透气的圆孔2，圆孔2的直径为0.1mm。将复合阻裂纤维装于该包装袋内，由于将编织袋1的厚度由过去的0.5mm增加到1mm，运输搬运时，增加编织袋1的抗摔打强度，同时，覆盖的防护膜，从密度上封堵复合阻裂纤维的渗漏，既保护了工人的健康和自然环境，又杜绝了纤维的跑、冒、滴、漏，节约了产品成本，提高了企业的经济效益，可谓一举多得。在防护膜上设置圆孔2，使产品在储存、运输和使用过程中不会再造成因包装袋内气体压力过大而产生的爆裂，所有袋内气体可基本释放。

实施例2

本实施例中，防护膜为铝塑复合膜，编织袋1的厚度为0.8mm，圆孔2的直径为0.2mm，其余同实施例1。

实施例3

本实施例中，编织袋1内层的防护膜为铝塑复合膜，编织袋1外层的防护膜为激光全息透明上光膜，编织袋1的厚度为1.2mm，圆孔2的直径为0.15mm，其余同实施例1。其余同实施例1。

实施例4

本实施例中，编织袋1内层的防护膜为激光全息烫金膜，编织袋1外层的防护膜为激光全息透明上光膜，编织袋1的厚度为1.2mm，圆孔2的直径为0.15mm，其余同实施例1。其余同实施例1。