合成纤维抗裂抗渗混凝土施工方法
【专利摘要】本发明提供一种合成纤维抗裂抗渗混凝土施工方法，包括（1）配合比输入，配合比复核，然后按照配合称量各原料成分：聚丙烯、砂、水泥和水；（2）将水和聚丙烯投入，高速搅拌后检验，合格后与碎石一起搅拌，然后再加入掺合料和水泥进行投料搅拌；（3）混凝土运输到施工地点；砼罐车平稳运行、协调一致；（4）纤维混凝土浇筑；浇筑过程中混凝土振捣，确保振捣均匀、密实；浇筑时用坍落度桶进行坍落度测试；（5）养护，在纤维混凝土浇筑后七日内，每天淋水四次；（6）砼质量检查。本发明的有益效果是提高了混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性，保证了建筑物的使用功能，减少了因为返修而造成的费用。
【专利说明】
合成纤维抗裂抗渗混凝土施工方法
技术领域
[0001]本发明属于工程施工领域，尤其是涉及一种合成纤维抗裂抗渗混凝土施工方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]随着社会经济的日益发展，高层建筑逐渐增多，特别是带地下室的高层建筑，会成为将来建筑的主流。而影响地下室使用功能的主要是地下室的渗漏问题，归根结底就是地下室的裂缝问题。因此，解决地下室混凝土的裂缝问题，具有十分重要的意义。它可以提高建筑的抗渗性能，保证建筑物的使用功能;又可以确保建筑物基础的质量，保证了混凝土的耐久性和建筑物的结构安全，对提高建筑施工质量，保证建筑安全使用有着深远的意义。
[0004]水泥基渗透结晶防渗材料具有在使用阶段遇水结晶封堵的特点，使其在国内外土建领域得到越来越多的应用，如水坝、涵洞、建筑物地下室、卫生间等场所，但在量大面广的建筑屋面、外墙等部位则使用较少，或效果不佳。究其原因在于水泥基渗透结晶型防渗为刚性防渗，存在伸缩弹性小、抵抗变形能力差等问题，当用于建、构筑物外露部位时，易出现开裂，且裂缝宽度超过一定值时，结晶材料的封堵效果则会下降，从而影响防渗抗裂效果。
[0005]工程中常用的混凝土增强纤维有钢纤维和非钢纤维两大类，钢纤维相对效果明显，工程中应用多，但价格高;非钢纤维分为高弹纤维(如玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维等)和低弹纤维(如聚丙烯、尼龙等合成纤维)。玻璃纤维在混凝土中不易搅拌均匀，对混凝土强度有负面作用;碳纤维的强度和刚度性能较优胜过钢材，但其价格昂贵;石棉纤维对人体健康有负面作用，很快会退出建筑市场;最近几十年内合成纤维发展较快，主要是聚丙烯纤维，它相对其他合成纤维如尼龙、芳纶等纤维具有强度大、耐腐蚀、价格低等优点，在国内外工程界得到广泛的推广和应用，被视为近代混凝土技术的新发展。
[0006]解决混凝土早期塑性开裂问题最简单有效的方法就是在混凝土中掺入细合成纤维。聚丙烯细纤维对阻止混凝土的早期塑性开裂十分有效，但对混凝土硬化后期的韧性和抗裂性的改善不理想。工程界采用钢纤维提高硬化混凝土的抗裂性能和韧性。但钢纤维存在易锈蚀，重量大，易结团，易损伤搅拌机器，有磁性干扰、价格高等问题。混凝土搅拌站一般都不愿提供钢纤维商品混凝土。而聚丙烯粗纤维是一种新型增强增韧材料，耐腐蚀性能好，重量轻，易分散，对搅拌机器无损伤，无磁性干扰，价格低等优点，较好地克服了钢纤维的缺点。
[0007]目前工程中多用的有日本的Barchip、美国的Forta和HPP152等聚丙烯粗纤维。宁波大成新材料公司生产的高性能异型塑钢纤维(又称聚丙烯粗纤维)是一种新型建筑材料，它对混凝土裂缝控制有较大改善，尤其对混凝土的韧性和抗冲击性能提高幅度较大，与传统的钢筋网、钢纤维相比使用更方便更经济。马宏旺等在车站混凝土中掺入聚内烯细纤维，并用于上海市地铁7号线一车站的抗裂防渗现场施工段内混凝土结构中，测量现场混凝土裂缝点的温度和应变情况。现场测量得出，聚内烯纤维对混凝土结构的抗裂防渗性能有明显提高，满足地铁车站抗裂防渗设计要求。
【发明内容】
[0008]
针对地下室大体积混凝土裂缝问题，我们发现地下室大体积混凝土裂缝包括混凝土收缩裂缝，温度裂缝、施工裂缝，后浇带裂缝、沉降裂缝等造成的裂缝点率为5%。而原因包括无施工经验、纤维不合格、投料顺序不当、振点间距过大、养护不到位、大气温度高、混凝土抹压不实等原因。
[0009]本发明的目的是提供一种施工方便、工艺简单、节约成本的合成纤维抗裂抗渗混凝土施工方法，尤其适合解决地下室大体积混凝土裂缝质量的问题。
[0010]本发明的技术方案是:合成纤维抗裂抗渗混凝土施工方法，包括
(I)配合比输入，配合比复核，然后按照配合称量各原料成分:纤维、砂、水泥和水，所述配合比为:纤维 0.9-6kg/m3 ；水泥350-450kg/m3 ；砂450_600kg/m3 ；水 180_260kg/m3。
[0011](2)搅拌工艺:将称量好的砂、石子倒入表面湿润但无明水的搅拌筒内，开动搅拌机lmin，后随着搅拌同时将聚丙烯纤维均匀撒人搅拌筒内；纤维撒完后搅拌时间约2min;将水泥缓慢倒入搅拌筒，开动搅拌机约Imin，此时可见细纤维在搅拌筒上方飘动；将水缓慢均匀倒入，搅拌时间2min左右。经观察发现纤维在混凝土中的分布较均匀，和易性可满足施工要求。
[0012](3)混凝土运输到现场;采用自卸汽车由拌和搂运至施工现场，采用平铺退浇法，运输平台采用型钢制作，为活动式，随浇随拆。
[00?3] (4)混凝土入仓后先平仓，纤维混凝土饶筑;饶筑时混凝土振捣，先用Φ50 mm插入式软管振捣器振捣，再用平板振捣器振捣，确保混凝土表现平整均匀、密实。用坍落度桶进行坍落度测试，确保其不超过220;
(5)养护，在纤维混凝土浇筑后七日内，每天淋水四次；
(6)砼质量检查。
[0014]为了进一步取得更好的技术效果，步骤(5)所述的淋水4次的时间分别为:8:00、11:00、13:00、16:00。
[0015]为了进一步取得更好的技术效果，砼质量检查包括强度检查、抗渗检查、裂度检查、蜂窝麻面检查。
[0016]为了进一步取得更好的技术效果，纤维混凝土浇筑前要进行模板预检。
[0017]为了进一步取得更好的技术效果，所述纤维包括聚丙烯纤维、或(和)聚乙烯纤维、或(和)聚乙烯醇纤维、或(和)尼龙纤维、及其组合。
[0018]为了进一步取得更好的技术效果，所述纤维更具体为粗、细聚丙烯纤维混合而成的。
[0019]为了进一步取得更好的技术效果，所述在浇筑过程中最少进行四次坍落度检查。
[0020]根据以往的工程经验，聚丙烯细纤维的掺量一般采用0.9kg/m3，聚丙烯粗纤维的掺量一般采用4.0?8.0kg/m3;钢纤维的掺量一般采用40?60 kg/m302012年聚丙烯细纤维的价格一般在18?23元/ kg，聚丙稀粗纤维价格在25元/ kg左右，钢纤维的价格在6?8元/ kg。每立方混凝土中聚丙稀细纤维的造价16.2?20.7元，每立方混凝土中聚丙稀粗纤维的造价100?200元，每立方混凝土中钢纤维的造价240?480元，每立方聚丙烯粗纤维混凝土比钢纤维混凝土节约造价140?280元。每立方粗、细聚丙烯纤维混掺混凝土比钢纤维混凝土节约造价123?259元。从经济角度上讲，效果是可观的。
[0021]本发明具有的优点和积极效果是:通过应用合成纤维抗裂抗渗混凝土施工:节约因裂缝返修人工费(包括挖土方、铲混凝土、防水处理、修补混凝土、回填土)，因裂缝返修材料费，机械费等费用，提高了工程的经济效益;减少了混凝土裂缝的产生，提高了混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性，保证了建筑物的使用功能，减少了因为地下室渗漏返修而产生的材料、人工的浪费，取得了很好的社会效益。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
聚丙烯纤维混凝土施工
(I)配合比输入，配合比复核，然后按照配合称量各原料成分:聚丙烯、砂、水泥和水;配合比为纤维2kg/m3;水泥400kg/m3;砂520kg/m3;水248kg/m3(2)将水和聚丙稀(直径0.5mm和直径0.026mm的纤维比为4:1)投入，高速搅拌后检验，合格后与碎石一起搅拌，然后再加入掺合料和水泥进行投料搅拌；(3)混凝土运输到施工地点；砼罐车平稳运行、协调一致；(4)纤维混凝土浇筑;浇筑过程中混凝土振捣，确保振捣均匀、密实;浇筑时用坍落度桶进行坍落度测试;(5)养护，在纤维混凝土浇筑后七日内，每天淋水四次;(6)砼质量检查。
[0023]用此方法对混凝土质量进行了检查，对该工程抽取了100点，无一处裂缝，达到了预期目标。提高了工程地下室混凝土施工的质量，而且也使小组成员，自身素质得到了提高，增强了责任心，使队伍的整体素质得到了提升。
[0024]实施例2
聚丙烯+聚乙烯纤维混凝土施工
(I)配合比输入，配合比复核，然后按照配合称量各原料成分:钢纤维、砂、掺合料和水泥;配合比为:纤维5.8kg/m3 ；水泥386kg/m3 ；砂490kg/m3 ；水220kg/m3( 2)将水和聚丙烯+聚乙烯(两者之比比为5:2)投入，高速搅拌后检验，合格后与碎石一起搅拌，然后再加入掺合料和水泥进行投料搅拌;搅拌过程中要避免钢纤维结团；(3)混凝土运输到施工地点；砼罐车平稳运行、协调一致;(4)纤维混凝土浇筑;浇筑过程中混凝土振捣，确保振捣均匀、密实；浇筑时用坍落度桶进行坍落度测试;(5)养护，在纤维混凝土浇筑后七日内，每天淋水四次；
(6)砼质量检查。
[0025]用此方法对混凝土质量进行了检查，对该工程抽取了80点，无一处裂缝，达到了预期目标。提高了工程地下室混凝土施工的质量，而且为工程节约了成本和后期维护费用。
[0026]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管
【申请人】参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。
【主权项】
1.合成纤维抗裂抗渗混凝土施工方法，其特征在于:包括以下步骤 1)配合比输入，配合比复核，然后按照配合称量各原料成分:纤维、砂、水泥和水，所述配合比为:纤维 0.9-6kg/m3 ；水泥350-450kg/m3 ；砂450_600kg/m3 ；水 180_260kg/m3 ； 2)搅拌工艺:将称量好的砂、石子倒入表面湿润但无明水的搅拌筒内，开动搅拌机lmin，后随着搅拌同时将聚丙烯纤维均匀撒人搅拌筒内；纤维撒完后搅拌时间约2min;将水泥缓慢倒入搅拌筒，开动搅拌机约Imin，此时可见细纤维在搅拌筒上方飘动；将水缓慢均匀倒入，搅拌时间2min左右； 经观察发现纤维在混凝土中的分布较均匀，和易性可满足施工要求； 3)混凝土运输到现场;采用自卸汽车由拌和搂运至施工现场，采用平铺退浇法，运输平台采用型钢制作，为活动式，随浇随拆； 4)混凝土入仓后先平仓，纤维混凝土饶筑;饶筑时混凝土振捣，先用Φ50 mm插入式软管振捣器振捣，再用平板振捣器振捣，确保混凝土表现平整均匀、密实，用坍落度桶进行坍落度测试，确保其不超过220; 5)养护，在纤维混凝土浇筑后七日内，每天淋水四次； 6)石全质量检查。2.根据权利要求1所述的混凝土施工方法，其特征在于:步骤(5)所述的淋水4次的时间分别为:8:00、11:00、13:00、16:00。3.根据权利要求1所述的混凝土施工方法，其特征在于:所述砼质量检查包括强度检查、抗渗检查、裂度检查、蜂窝麻面检查。4.根据权利要求1所述的混凝土施工方法，其特征在于:纤维混凝土浇筑前要进行模板预检。5.根据权利要求1所述的混凝土施工方法，其特征在于:所述纤维包括聚丙烯纤维、或(和)聚乙烯纤维、或(和)聚乙烯醇纤维、或(和)尼龙纤维、及其组合。6.根据权利要求1所述的混凝土施工方法，其特征在于:所述纤维更具体为粗、细聚丙烯纤维混合而成的。7.根据权利要求1所述的混凝土施工方法，其特征在于:所述在浇筑过程中最少进行四次坍落度检查。
【文档编号】C04B16/06GK106088096SQ201610442176
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】马文亮
【申请人】华北水利水电大学