混凝土楼板内预埋线管处抗裂施工方法及采用的抗裂结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及混凝±楼板施工领域，尤其是设及一种混凝±楼板内预埋线管处抗裂 施工方法及其采用的抗裂结构。
【背景技术】
[0002] 现诱混凝±楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，也是建筑质量投诉的 热点问题之一，楼板裂缝轻者影响美观，重者破坏房屋结构的安全性，降低房屋的抗震能力 和房屋的正常使用。
[0003] 据统计，建筑楼板裂缝问题占工程质量总投诉事件的首位，建筑现诱混凝±楼板 的裂缝种类主要有：设计原因、混凝±原因、施工原因，且裂缝多数出现在管线预埋处。因 此，针对此问题，我司开展了对预埋线管引起现诱混凝±楼板裂缝的专项研究，分析了裂缝 产生的原因。现阶段现诱混凝±埋设的电、暖、水等各类管线主要为PVC管，运在一定程度 上导致了混凝±楼板内的有效截面减小，而且PVC管与混凝±两种材料的线性膨胀系数差 别较大，粘结力不强，造成现诱钢筋混凝±的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成的 楼板开裂。通过分析，得出了预埋管线处与其它楼板相比成为薄弱部位，是引起该处楼板开 裂的主要原因。
[0004] 如中国专利申请号200520029907. 7公开了一种现诱混凝±楼板防裂条，它包括 有一个钢板条，其特征在于；钢板条在混凝±楼板板内钢筋一侧按钢筋间距设置有钢筋卡 口，钢板板条的高度为钢筋混凝±保护层厚度，在钢板条的顶面和底面上涂覆有一层防诱 层。使用时，沿房屋纵向每隔一定间距在现诱板板面和板底分别设置防裂条，使其卡口分 别卡在各钢筋上，便可连续诱注混凝±。由于防裂条和混凝±是两种不同材料，它能有效 地隔断混凝±收缩应力的积聚，防止混凝±楼板收缩裂缝的发生。但该结构仅仅是对纯混 凝±结构楼板进行的改良，若混凝±中加入了其他与混凝±膨胀系数不一致的材料，仍存 在开裂的问题。
【发明内容】
阳〇化]本发明的目的是提供一种混凝±楼板内预埋线管处抗裂施工方法及其采用的抗 裂结构，解决现有现诱楼板内预埋线管处易产生裂缝的问题。
[0006] 为实现本发明的目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 一种混凝±楼板内预埋线管处抗裂施工方法，包括W下步骤：
[0008] 1)按照设计施工图纸搭设楼板模板，并进行加固，按照深化设计在楼板模板上预 先布置好线管走向；
[0009] 2)按照设计楼板配筋图在楼板模板上铺设底层钢筋网，并按照设计图纸在楼板模 板上铺设楼板垫块；
[0010] 3)在底层钢筋网上沿线管方向铺设底层防裂钢筋网，底层防裂钢筋网采用双层双 向0 6@ 100，底层防裂钢筋网绑扎固定在底层钢筋网上，且底层防裂钢筋网的宽度要求距离 最外侧线管的距离大于250mm
[0011] 4)按照图纸要求在底层防裂钢筋网上铺设线管；并用一组定位卡具将线管卡紧 使线管不会移动错位，相邻定位卡具间的距离小于2m;线管要求沿最近的方向敷设，使走 向顺直减少弯曲，线管的最小弯曲半径大于10倍线管直径，同一根线管与其他线管交叉 的间距必须大于20倍的线管直径；线管之间的交叉角必须大于45°，严禁=层管交叉重 叠；相互平行的两根线管间净距不小于30mm;线管在楼板中距离混凝±外表面厚度不小于 15mm；
[0012] 5)在线管上方铺设上层防裂钢筋网，上层防裂钢筋网采用双层双向0 6@100,且 宽度要求距离最外侧线管的距离大于250mm;上层防裂钢筋网在定位卡具处与定位卡具绑 扎固定；
[0013] 6)验收合格后，按照施工要求诱筑楼板混凝±。
[0014] 为保证楼板截面的有效高度，在步骤5)完成后还在底层防裂钢筋网和上层防裂 钢筋网间安装一组防裂钢筋网定位垫块，防裂钢筋网定位垫块的两端分别卡在底层防裂钢 筋网和上层防裂钢筋网的钢筋上；然后在上层防裂钢筋网上按设计楼板配筋图铺设上层钢 筋网，上层钢筋网与上层防裂钢筋网绑扎固定。
[0015] 具体的，所述底层防裂钢筋网、上层防裂钢筋网采用双层双向0 6@100 ;底层防裂 钢筋网和上层防裂钢筋网在宽度方向上两侧距线管的最小距离大于250mm。
[0016] 所述定位卡具包括横杆及垂直焊接固定在横杆上并卡在每根线管两侧的一组竖 杆，横杆采用0 10钢筋，竖杆采用0 6的钢筋，相邻定位卡具间的距离小于2m。
[0017] 为方便安装，提高施工的效率，所述防裂钢筋网定位垫块的两端设置有"U"字型卡 口，防裂钢筋网定位垫块通过"U"字型卡口卡在底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网上。
[0018] 本发明中的绑扎均采用20~22号锻锋铁丝进行绑扎固定。
[0019] 本发明的有益效果：通过在线管的上下分别铺设底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋 网的结构和方法，能够保证诱筑后的混凝±楼板在线管安装处不受线管的影响，防止在线 管处开裂，提高楼板的诱筑质量和成品合格率。所述定位卡具能够保证在施工过程中管线 之间的距离，从而也提高了诱筑后楼板的抗裂性。所述防裂钢筋网定位垫块对底层防裂钢 筋网和上层防裂钢筋网起到支撑的作用，能够使楼板在诱筑过程中尽量保持底层防裂钢筋 网和上层防裂钢筋网间的距离不变，从而减小线管对混凝±楼板的影响。诱筑时，来自振动 器的压力通过上层防裂钢筋网经防裂钢筋网定位垫块传递给底层防裂钢筋网，使底层防裂 钢筋网和上层防裂钢筋网同时发生变形，保证底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网间的空间 不受影响。
[0020] W下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明诱筑前抗裂结构的安装剖面图。
[0022] 图2为本发明诱筑前抗裂结构中增加防裂钢筋网定位垫块后的安装剖面图。
[0023] 图3为本发明具有上层钢筋网的安装剖面图。
[0024] 图4为本发明定位卡具与线管配合的局部剖面图。
[00巧]图5为本发明中防裂钢筋网定位垫块的主视图。
【具体实施方式】
[00%] 实施例1 一种混凝±楼板内预埋线管处抗裂施工方法，具体步骤如下：
[0027] 1)按照设计施工图纸搭设楼板模板8,并进行加固；
[0028] 2)模板8验收合格后，按照设计楼板配筋图在楼板模板8上分好钢筋的间距，按间 距布置钢筋，铺设底层钢筋网1。受力钢筋伸入梁内的长度应与梁宽相同。绑扎完成后构成 底层钢筋网1 ;并按照设计图纸在模板上铺设垫块9 ;楼板模板及垫块应具有足够的承载能 力、刚度和稳定性，能可靠地承受诱筑混凝±的重量、侧压力W及施工荷载。
[0029]3)在底层钢筋网1上沿线管2的方向铺设底层防裂钢筋网3,底层防裂钢筋网3 采用双层双向0 6@100,底层防裂钢筋网3绑扎固定在底层钢筋网1上，且底层防裂钢筋网 3的宽度要求距离最外侧线管2的距离大于250mm;
[0030] 4)按照图纸要求在模板上预先布置好线管2走向，在底层防裂钢筋网3上铺设线 管2 ;线管2在混凝±中预埋时经常会出现管路不通，管路断裂，造成楼板裂缝等情况。有时 因预埋不当，造成后期凿楼板、梁柱等现象不断，严重者甚至会影响到楼板的结构安全。因 此，在现诱混凝±楼板中预埋好线管2是非常重要的一项工作。预埋时应该注意W下要点：
[0031] 要求沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲，线管的最小弯曲半径大于10倍线 管直径，管子弯曲处弯扁度小于等于0. 1倍的管径；同一根线管与其他管线交叉的间距必 须大于20倍的线管直径；线管之间的交叉角必须大于45°，严禁=层管交叉重叠；相互平 行的两根线管间净距不小于30mm，排列整齐；线管在楼板中距离混凝±外表面厚度不小于 15mm；
[0032] 管进盒连接，一定要使用杯梳，管进入盒里口平齐，一管一孔，不许开长孔；管口要 求平整，管与管，管与盒等器件连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封；灯头盒，开 关盒位置严格按施工图尺寸进行预留，预埋时，放好样，标出管线位置，埋入混凝±内一定 要用泡沫塑料、银屑等填充材料填实用胶带包牢，防止水泥浆等异物灌入盒内。
[0033]用一组定位卡具5将线管2卡紧使线管不会移动错位，相邻定位卡具间的距离小 于2m;
[0034] 5)在线管2上方铺设上层防裂钢筋网4,上层防裂钢筋网4采用双层双向0 6@100,且宽度要求距离最外侧线管的距离大于250mm;上层防裂钢筋网4与定位卡具5绑 扎固定；
[0035] 6)验收合格后，按照施工要求诱筑楼板混凝±。
[0036] 根据楼板的强度需求，可在上层防裂钢筋网4上铺设上层钢筋网6,上层钢筋网与 上层防裂钢筋网绑扎固定。如楼板设计厚度较大（大于110mm)，则需要在底层防裂钢筋网 3和上