热煤油系统布置结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田地面工程，具体地，涉及一种热煤油系统布置结构。
【背景技术】
[0002]在油气田地面工程中，油气集输是将分散于各井中的原油和天然气进行收集、处理和运输，收集和处理油气的过程包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。其中，在处理原油过程中，原油需要通过热煤油系统进行换热而被加热后，再执行原油的脱水、脱盐、脱酸性气等工艺。
[0003]在此，热煤油系统是一种通过热媒炉加热导热油，由导热循环栗实现导热油加热系统的循环，被加热的高温导热油在用户换热设备中与用热工质(例如原油)进行换热以实现用热工质的加热，换热后的导热油再返回到热媒炉里进行再次加热，从而实现连续加热导热油。作为热煤油系统的重要组成设备的膨胀罐和储油罐为热煤油系统提供安全保障，具体地，所述热煤油系统包括热媒炉、与该热媒炉连接并用于输送导热油的输送管、与该输送管连接的膨胀罐和与该膨胀罐连接的储油罐，其中，膨胀罐位于热煤油系统的最高位置，储油罐位于热煤油系统的最低位置，在热煤油系统工作时，输送管内的导热油由于受热膨胀使得输送管内的压力升高，输送管内的导热油通过膨胀管流入到膨胀罐内临时储存，热煤油系统运行一段时间后，由于导热油泄漏、挥发或变质原因，输送管内压力降低，存储于膨胀罐内的导热油由压力差会回流到输送管道内而起到补充导热油的作用。在此，所述储油罐用于储存膨胀罐内装满后溢流出的导热油和用于在检修系统时储存系统排空后的导热油。
[0004]现有技术中，普遍采用多组分列式设备布置形式的热煤油系统为各个独立处理过程的原油提供换热，其中，分列式设备布置形式是指几组单独布置的采用相同工艺流程、相同设备及控制系统的处理方式，以便于系统的操作和维护。例如，多组热煤油系统中各自包括单独布置且各自运行的膨胀罐和储油罐设备，采用分列式设备布置形式的所述各组膨胀罐和储油罐设备所占布置空间大，检修多组相同的设备需要耗费较多的维修时间，另外，由于各组相同的设备采用单独布置形式而对于需要独立支撑和操作平台的高空设备(例如膨胀罐)会耗费大量的用于支撑高空设备的钢材。
[0005]因此，现有技术中需要一种节约成本和降低设备所占空间的布置方式。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型解决的问题是提供一种能够节约成本且布置紧凑的热煤油系统布置结构。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种热煤油系统布置结构，该热煤油系统布置结构包括至少两组热煤油系统，至少两组所述热煤油系统各自包括膨胀罐和储油罐，所述膨胀罐具有进口和出口，各个所述膨胀罐的所述出口与各自对应的所述储油罐连接，各个所述膨胀罐分别设置在第一平台上，各个所述储油罐分别设置在第二平台上，所述第一平台与所述第二平台上下间隔布置且所述第一平台高于所述第二平台，各个所述储油罐一一对应地位于各自对应的所述膨胀罐的下方，从而使得所述膨胀罐在所述第一平台上的排列阵形与所述储油罐在所述第二平台上的排列阵形保持一致。
[0008]优选地，所述第一平台与所述第二平台平行，各个所述储油罐位于各自对应的所述膨胀罐的正下方。
[0009]具体优选地，所述膨胀罐的所述进口与所述出口形成为相互平行的进口管部和出口管部，所述进口管部高于所述出口管部且所述出口朝下布置。
[0010]还可优选地，所述膨胀罐的所述出口与所述储油罐通过竖直管道连接。
[0011]另外，优选地，所述第一平台和第二平台之间设置有支撑件以用于支撑所述第一
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[0012]具体选择地，所述第一平台形成为四角形，所述支撑件支撑在所述第一平台的四个边角部位。
[0013]可选择地，所述第一平台上设置有围绕所述第一平台的周向边缘的围栏，所述第二平台为地面。
[0014]优选地，所述第一平台和所述第二平台之间设置有阶梯。
[0015]可选择地，所述膨胀罐为卧式膨胀罐，所述储油罐为卧式储油罐。
[0016]另外，根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种热煤油系统布置结构，该热煤油系统布置结构包括第一热煤油系统和第二热煤油系统，所述第一热煤油系统包括第一膨胀罐和与该第一膨胀罐连接的第一储油罐，所述第二热煤油系统包括第二膨胀罐和与该第二膨胀罐连接的第二储油罐，所述第一膨胀罐和第二膨胀罐设置在第一平台上，所述第一储油罐和第二储油罐设置在地面上，所述第一平台固定在所述地面的上方且与所述地面平行布置，所述第一储油罐设置在所述第一膨胀罐的正下方，所述第二储油罐设置在所述第二膨胀罐的正下方。
[0017]通过上述技术方案，S卩，通过将各个膨胀罐均设置在第一平台上，将各个储油罐设置在第二平台上，并且各个储油罐设置在位于各自对应的膨胀罐的下方，从而不仅能够使整体设备布置紧凑，而且通过第一平台整体支撑各个膨胀罐的平台化结构而能够节省支撑各组热煤油系统的膨胀罐的支撑材料，具有节约成本的效果。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型【具体实施方式】的热煤油系统布置结构的结构图；
[0021]图2是图1的俯视图。
[0022]附图标记说明
[0023]1 膨胀罐2 储油罐
[0024]3 进口4 出口
[0025]5 第一平台6 第二平台
[0026]7 支撑件8 阶梯
[0027]9 安全装置
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种热煤油系统布置结构，该热煤油系统布置结构包括至少两组热煤油系统，至少两组热煤油系统各自包括膨胀罐1和储油罐2，膨胀罐1具有进口 3和出口 4，各个膨胀罐1的出口 4与各自对应的储油罐2连接，各个膨胀罐1分别设置在第一平台5上，各个储油罐2分别设置在第二平台6上，第一平台5与第二平台6上下间隔布置且第一平台5高于第二平台6，各个储油罐2 —一对应地位于各自对应的膨胀罐1的下方，从而使得膨胀罐1在第一平台5上的排列阵形与储油罐2在第二平台6上的排列阵形保持一致。
[0030]如图1和图2所示，第一平台5与第二平台6上下间隔布置且第一平台5高于第二平台6，具体地，第一平台5以预定高度设置以使得第一平台5上的各个膨胀罐1位于各自热煤油系统的最高位置，从而能够使得各个膨胀罐1内的导热油通过自身重力作用自动流入到各自热煤油系统的储油罐2内或者输送管道内起到补充导热油的作用，另外，各个储油罐2设置在第二平台6上且设置为使得各个储油罐2位于各自热煤油系统的最低位置，从而在检修热煤油系统时便于排空热煤油系统内的导热油并将该导热油储存于储油罐2内。在此，各个储油罐2 —一对应地位于各自对应的膨胀罐1的下方，从而使得膨胀罐1在第一平台5上的排列阵形与储油罐2在第二平台6上的排列阵形保持一致。例如，膨胀罐1在第一平台5上的排列阵形呈四角形布置，则储油罐2在第二平台6上的排列阵形也呈四角形布置，并且各个储油罐2位于各自对应连接的膨胀罐1的下方。如上所述，通过设置第一平台5使得各组热煤油系统的膨胀罐1位于第一平台5上，并且将各组热煤油系统的储油罐2设置在第二平台6上，使得整体设备布置紧凑，从而在维修各组热煤油系统中的相同设备(例如膨胀罐1)时能够节省设备的维修时间，并且通过第一平台5整体支撑各个膨胀罐1的平台化结构而能够节省支撑各组热煤油系统的膨胀罐1的支撑材料，从而具有节约成本的效果。
[0031]优选地，如图1和图2所示，所述第一平台5与第二平台6平行，各个储油罐2位于各自对应的膨胀罐1的正下方，使得设置有各个膨胀罐1的