一种中频熔化炉的除尘装置制造方法

文档序号:4661324阅读:209来源:国知局
一种中频熔化炉的除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种中频熔化炉的除尘装置,中频熔化炉包括地基,在地基上方设置有左炉体和右炉体,在中频熔化炉的顶部设置有防尘装置,该装置包括设置在两端的吸风口支架,在每个吸风口支架上方分别设置有吸风管道,两个吸风管道通过滤尘室与一吸风机连接,在滤尘室的下方连接有集尘箱,在中频炉装置的上方两端设置有支撑架,在两个支撑架上横设有圆柱横梁,在每个支撑架上分别设置有在圆柱横梁通过气缸带动运动的毛刷。本实用新型结构简单,设计合理,操作方便,吸尘装置的风机及气缸通过电力控制,无需人工操作,最大限度的减少中频炉工作环境的导电尘埃,避免危险发生。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于工业炉【技术领域】,具体的说是涉及一种中频熔化炉,尤其是一种 一拖二中频熔化炉上的防尘装置。 一种中频熔化炉的除尘装置

【背景技术】
[0002] 中频炉主要是用于黑色金属的熔炼,中频炉的使用环境要求比较严格,需要不出 现明显的震动或颠簸,需要环境要通风除湿,并且还需要环境中没有导电尘埃,现在的中频 炉一般都没有设置防尘的装置,很容易发生危险。


【发明内容】

[0003] 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种带有防尘装置的中频熔化炉,该熔化 炉对中频熔化炉装置的上方及炉门的位置进行除尘处理,确保中频炉工作环境没有到点尘 埃。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005] 本实用新型是一种中频熔化炉的除尘装置,中频熔化炉包括地基,在地基上方设 置有左炉体和右炉体,在中频熔化炉的顶部设置有防尘装置,该装置包括设置在两端的吸 风口支架,在每个吸风口支架上方分别设置有吸风管道,两个吸风管道通过滤尘室与一吸 风机连接,在滤尘室的下方连接有集尘箱。
[0006] 本实用新型的进一步改进在于:在中频炉装置的上方两端设置有支撑架,在两个 支撑架上横设有圆柱横梁,在每个支撑架上分别设置有在圆柱横梁通过气缸带动运动的毛 刷。
[0007] 本实用新型的进一步改进在于:滤尘室内左右对称的由外向内依次设置有素布初 级过滤层、绒布二级过滤层和毛毡三级过滤层。
[0008] 本实用新型的进一步改进在于:在地基内设置有数个预埋件,每个预埋件上设置 有支架,减速电机通过联轴器分别连接左炉体和右炉体,在每个预埋件的下方均设置有一 组螺纹钢骨架,每组螺纹钢骨架均为两个对称设置的J型螺纹钢骨架和倒J型螺纹骨架。
[0009] 本实用新型的进一步改进在于:左炉体和右炉体同时为熔化炉或左炉体为熔化 炉,右炉体为保温炉或右炉体为熔化炉,左炉体为保温炉。
[0010] 本实用新型的进一步改进在于:在每个J型螺纹钢骨架和倒J型螺纹骨架与预埋 件之间均设置有支撑梁。
[0011] 本实用新型的有益效果是:本实用新型在中频炉装置的上方设置了吸尘装置,通 过风力将中频炉装置的顶部的大面积的灰尘进行处理,吸收的灰尘先后通过三层过滤层进 行过滤,开始滤尘时,尘粒首先被素布所捕获,然后在经过多孔的绒布层,由于绒布的容尘 量比素布大,所以滤尘效率比素布高,毡子是由单纤维杂乱堆积的、较厚实的多孔性滤料, 在一定程度上具有内部式过滤器的特点,不但毡本身具有一定的滤尘能力,而且容尘量大, 所以即使其表面不形成粉尘层,也能保证有较高的滤尘效率,经过灰尘的过滤,不会污染环 境,且灰尘可以掉落在集尘箱内对灰尘进行收集处理,并且炉体的上方有通过气缸带动运 行的毛刷,毛刷对灰尘进行移动,便于吸尘装置进行灰尘的处理,炉体通过J型螺纹钢进行 支撑,稳定性好,并且,两个炉体可以同时进行熔炼,也可以一个进行熔炼,其中一个进行保 温。
[0012] 本实用新型结构简单,设计合理,操作方便,吸尘装置的风机及气缸通过电力控 制,无需人工操作,最大限度的减少中频炉工作环境的导电尘埃,避免危险发生。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 其中:1-地基,2-左炉体,3-右炉体,4-预埋件,5-支架,6-减速电机,7-联轴器, 8-J型螺纹钢骨架,9-倒J型螺纹骨架,10-支撑梁,11-吸风口支架,12-吸风管道,13-滤 尘室,14-集尘箱,15-素布初级过滤层,16-绒布二级过滤层,17-毛毡三级过滤层,18-支撑 架,19-圆柱横梁,20-毛刷。

【具体实施方式】
[0015] 为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步 详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0016] 如图1所示,本实用新型是一种中频熔化炉的除尘装置,所述中频熔化炉包括地 基1,在所述地基1上方设置有左炉体2和右炉体3,在所述地基1内设置有数个预埋件4, 每个所述预埋件4上设置有支架5,减速电机6通过联轴器7分别连接所述左炉体2和所述 右炉体3,在每个所述预埋件4的下方均设置有一组螺纹钢骨架,每组螺纹钢骨架均为两个 对称设置的J型螺纹钢骨架8和倒J型螺纹骨架9,在每个所述J型螺纹钢骨架8和所述倒 J型螺纹骨架9与所述预埋件4之间均设置有支撑梁10,通过J型螺纹钢骨架8和倒J型螺 纹骨架9及支撑梁10进行支撑,稳定性能好,所述左炉体2和所述右炉体3同时为熔化炉 或左炉体2为熔化炉,右炉体3为保温炉或所述右炉体3为熔化炉,左炉体2为保温炉,即 两个炉体同时为熔化炉或者其中一个炉体为熔化炉另一个炉体为保温炉,在所述中频熔化 炉的顶部设置有防尘装置,该装置包括设置在两端的吸风口支架11,在每个所述吸风口支 架11上方分别设置有吸风管道12,吸风管道12通过吸风口支架11进行支撑,两个所述吸 风管道12通过滤尘室13与一吸风机连接,开启吸风机,通过左右两个吸风管道12对灰尘 进行吸取,风力大,可以将周围的灰尘进行吸取,在所述滤尘室13的下方连接有集尘箱14, 所述滤尘室13内左右对称的由外向内依次设置有素布初级过滤层15、绒布二级过滤层16 和毛毡三级过滤层17,开始滤尘时,尘粒首先被素布所捕获,然后在经过多孔的绒布层,由 于绒布的容尘量比素布大,所以滤尘效率比素布高,毡子是由单纤维杂乱堆积的、较厚实的 多孔性滤料,在一定程度上具有内部式过滤器的特点,不但毡本身具有一定的滤尘能力,而 且容尘量大,所以即使其表面不形成粉尘层,也能保证有较高的滤尘效率,减少中频炉周围 环境的导电尘埃,避免中频炉发生危险,在所述中频炉装置的上方两端设置有支撑架18,在 两个支撑架18上横设有圆柱横梁19,在每个所述支撑架18上分别设置有在所述圆柱横梁 19通过气缸带动运动的毛刷20,毛刷20通过气缸的带动在圆柱横梁19上移动,毛刷将一 部分灰尘进行集中处理,打扫到吸风口的位置进行吸尘。
[0017] 本实用新型在中频炉装置的上方设置了吸尘装置,通过风力将中频炉装置的顶部 的大面积的灰尘进行处理,吸收的灰尘先后通过三层过滤层进行过滤,开始滤尘时,尘粒首 先被素布所捕获,然后在经过多孔的绒布层,由于绒布的容尘量比素布大,所以滤尘效率比 素布高,毡子是由单纤维杂乱堆积的、较厚实的多孔性滤料,在一定程度上具有内部式过 滤器的特点,不但毡本身具有一定的滤尘能力,而且容尘量大,所以即使其表面不形成粉尘 层,也能保证有较高的滤尘效率,经过灰尘的过滤,不会污染环境,且灰尘可以掉落在集尘 箱内对灰尘进行收集处理,并且炉体的上方有通过气缸带动运行的毛刷,毛刷对灰尘进行 移动,便于吸尘装置进行灰尘的处理,炉体通过J型螺纹钢进行支撑,稳定性好,并且,两个 炉体可以同时进行熔炼,也可以一个进行熔炼,其中一个进行保温。
【权利要求】
1. 一种中频熔化炉的除尘装置,所述中频熔化炉包括地基(1 ),在所述地基(1)上方设 置有左炉体(2)和右炉体(3),其特征在于:在所述中频熔化炉的顶部设置有防尘装置,该 装置包括设置在两端的吸风口支架(11),在每个所述吸风口支架(11)上方分别设置有吸 风管道(12),两个所述吸风管道(12)通过滤尘室(13)与一吸风机连接,在所述滤尘室(13) 的下方连接有集尘箱(14)。
2. 根据权利要求1所述一种中频熔化炉的除尘装置,其特征在于:在所述中频炉装置 的上方两端设置有支撑架(18),在两个支撑架(18)上横设有圆柱横梁(19),在每个所述支 撑架(18)上分别设置有在所述圆柱横梁(19)通过气缸带动运动的毛刷(20)。
3. 根据权利要求1所述一种中频熔化炉的除尘装置,其特征在于:所述滤尘室(13)内 左右对称的由外向内依次设置有素布初级过滤层(15)、绒布二级过滤层(16)和毛毡三级 过滤层(17)。
4. 根据权利要求1所述一种中频熔化炉的除尘装置,其特征在于:在所述地基(1)内 设置有数个预埋件(4),每个所述预埋件(4)上设置有支架(5),减速电机(6)通过联轴器 (7)分别连接所述左炉体(2)和所述右炉体(3),在每个所述预埋件(4)的下方均设置有一 组螺纹钢骨架,每组螺纹钢骨架均为两个对称设置的J型螺纹钢骨架(8)和倒J型螺纹骨 架(9)。
5. 根据权利要求1所述一种中频熔化炉的除尘装置,其特征在于:所述左炉体(2)和所 述右炉体(3)同时为熔化炉或左炉体(2)为熔化炉,右炉体(3)为保温炉或所述右炉体(3) 为烙化炉,左炉体(2 )为保温炉。
6. 根据权利要求4所述一种中频熔化炉的除尘装置,其特征在于:在每个所述J型螺 纹钢骨架(8)和所述倒J型螺纹骨架(9)与所述预埋件(4)之间均设置有支撑梁(10)。
【文档编号】F27D17/00GK203893688SQ201420309108
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】夏耀忠 申请人:夏耀忠
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