一种透明壳体哑光立体效果处理工艺及制品的制作方法

文档序号:11083676阅读:781来源:国知局
一种透明壳体哑光立体效果处理工艺及制品的制造方法与工艺

本发明涉及壳体的哑光立体效果处理技术,特别涉及一种透明壳体哑光立体效果处理工艺及制品。



背景技术:

一般的玻璃或塑胶壳体,多数用于手机、平板电脑等电子通信产品中,为了强度、美观、触感等要求,在形成最终的壳体产品的过程中,往往需要经过一系列的处理,如成型、喷涂、蚀刻、镭雕、电镀等等。目前的壳体处理工艺,一般是先定型上底漆,然后通过电镀工序形成一层镀膜层,然后在内外侧面都上面漆。传统的处理工艺,在形成最终的壳体产品后,只是依靠镭雕图案或单色面漆进行装饰和确定手感,其无法保留玻璃或塑胶壳体的透明或半透明特性,也无法形成哑光立体效果,因此具有一定的局限性。综上所述,目前的壳体处理工艺存在许多不足之处,还有待改进。



技术实现要素:

针对上述不足,本发明的目的在于,提供一种透明壳体哑光立体效果处理工艺,使壳体具有金属质感的半透明哑光立体效果的同时,保证其触摸手感以及整体的稳定性。另外,本发明的目的还在于,提供具有哑光立体效果的透明壳体,其构造科学合理,稳定可靠。

本发明采用的技术方案为:一种透明壳体哑光立体效果处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:

1)透明材料激光切割:通过激光切割设备对透明玻璃或塑胶进行切割处理,获取预设尺寸的壳体基材件;

2)反面面喷砂、镭雕、石刻成哑面:用石英砂对透明玻璃或塑胶壳体基材件进行反面面的喷砂处理,使该面形成具有半透明的雾面光哑效果的磨砂层,然后再进行镭雕、石刻处理,使该面形成具有镭雕、蚀刻图案的光哑面层;其中,石英砂的二氧化硅含量≥95%,粒度范围0.3~0.8mm,在石英砂温度50~60℃的干燥条件下进行;

3)壳体成型:透明的壳体基材件用治具加热折弯成3D曲面壳体;

4)反面面喷涂、镀膜、贴膜:在壳体反面面的光哑面层上喷涂具有通透效果的底漆,形成底漆层;然后在底漆层的表面上进行NCVM不导电真空电镀处理,形成有镀膜层;再然后进行贴膜,形成有保护膜层;

5)正面面喷涂、镀二氧化硅防护膜层保护:在壳体的内侧面喷涂面漆,形成面漆层;然后镀上一层二氧化硅防护膜层,进行保护;至此,形成从反面面观看具有金属质感的半透明哑光立体效果的壳体。

进一步,还包括如下步骤:6)在表面镭雕图案,形成表面镭雕图案装饰层。

进一步,步骤3)中,具体包括如下步骤:用具有预设模腔的治具对透明的壳体基材件进行加热成型,然后在0~10℃的条件下进行无水分的干式骤冷定型。

进一步,步骤5)中,包括如下步骤:5.1)固化:对壳体进行加热,然后骤冷,使面漆层冷却收缩,最后进行紫外线加硬固化处理;5.2)定型:将固化后的壳体自然冷却定型,从反面面观看,形成具有金属质感的半透明哑光立体效果的壳体。

进一步, 步骤2)中,镭雕的功率为250W。

进一步,步骤5)中,面漆层的厚度为0.1mm。

一种由所述工艺制备的具有哑光立体效果的透明壳体,包括3D曲面形状的透明玻璃或塑胶壳体,其特征在于,所述壳体的反面面设有光哑面层,该光哑面层为磨砂层上设有镭雕、蚀刻图案;所述光哑面层叠加喷涂具有通透效果的底漆层,所述底漆层进行NCVM不导电真空电镀处理形成有镀膜层,所述镀膜层进行贴膜,形成有保护膜层;所述壳体的正面面喷涂有面漆层,所述面漆层镀有二氧化硅防护膜层。

进一步,所述透明玻璃或塑胶壳体的厚度为1~5mm。

进一步,所述底漆层的厚度为0.1mm;所述面漆层的厚度为0.1mm。

进一步,所述壳体的反面面或正面面设有镭雕图案装饰层。

本发明具有以下优点:通过喷砂处理,使得壳体基材件的反面面形成哑光效果,同时便于立体感的形成,配上镭雕、石刻,形成光哑面层;3D曲面成型之后,再在壳体的反面面喷涂、镀膜、贴膜,然后配合正面面的喷涂、镀二氧化硅防护膜层保护,形成稳定的,从反面面看起来,具有哑光金属立体效果的透明壳体。反面面(即外侧面)的视觉效果是立体的哑光磨砂感,而正面面(即内侧面)则是光滑漆面和二氧化硅防护膜。总体上,其构造科学合理,稳定可靠。

下面结合附图说明与具体实施方式,对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为壳体的整体结构示意图;

图2为壳体的切面结构示意图;

图中:壳体1;正面面11;反面面12;光哑面层2;底漆层3;镀膜层4;保护膜层5;面漆层6;二氧化硅防护膜层7。

具体实施方式

实施例1

参见图1至2,本实施例所提供的透明壳体哑光立体效果处理工艺,包括如下步骤:

1)透明材料激光切割:通过激光切割设备对透明玻璃或塑胶进行切割处理,获取预设尺寸的壳体基材件,并区分壳体1的正面面11、反面面12;

2)反面面12喷砂、镭雕、石刻成哑面:用石英砂对透明玻璃或塑胶壳体基材件进行反面面的喷砂处理,使该面形成具有半透明的雾面光哑效果的磨砂层,然后再进行镭雕、石刻处理,使该面形成具有镭雕、蚀刻图案的光哑面层2;其中,石英砂的二氧化硅含量≥95%,粒度范围0.3~0.8mm,在石英砂温度50~60℃的干燥条件下进行;镭雕的功率为250W。

3)壳体成型:透明的壳体基材件用治具加热折弯成3D曲面壳体;用具有预设模腔的治具对透明的壳体基材件进行加热成型,然后在0~10℃的条件下进行无水分的干式骤冷定型(干燥气体气冷)。

4)反面面喷涂、镀膜、贴膜:在壳体反面面的光哑面层上喷涂具有通透效果的底漆,形成底漆层3;然后在底漆层的表面上进行NCVM不导电真空电镀处理,形成有镀膜层4;再然后进行贴膜,形成有保护膜层5;

5)正面面喷涂、镀二氧化硅防护膜层保护:在壳体的内侧面喷涂面漆,形成面漆层6;然后镀上一层二氧化硅防护膜层7,进行保护;5.1)固化:对壳体进行加热,然后骤冷,使面漆层冷却收缩,最后进行紫外线加硬固化处理;5.2)定型:将固化后的壳体自然冷却定型,从反面面观看,形成具有金属质感的半透明哑光立体效果的壳体。面漆层的厚度为0.1mm。

6)在表面镭雕图案,形成表面镭雕图案装饰层;至此,形成从反面面观看具有金属质感的半透明哑光立体效果的壳体。

一种由所述工艺制备的具有哑光立体效果的透明壳体,包括3D曲面形状的透明玻璃或塑胶壳体1,所述壳体的反面面12设有光哑面层2,该光哑面层2为磨砂层上设有镭雕、蚀刻图案;所述光哑面层2叠加喷涂具有通透效果的底漆层3,所述底漆层3进行NCVM不导电真空电镀处理形成有镀膜层4,所述镀膜层4进行贴膜,形成有保护膜层5;所述壳体1的正面面11喷涂有面漆层6,所述面漆层6镀有二氧化硅防护膜层7。

具体地,所述透明玻璃或塑胶壳体1的厚度为1~5mm。

具体地,所述底漆层3的厚度为0.1mm;所述面漆层6的厚度为0.1mm。

具体地,所述壳体的反面面或正面面设有镭雕图案装饰层。

本发明并不限于上述实施方式,采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征,而得到的其他透明壳体哑光立体效果处理工艺及制品,均在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1