壳体类零件高压冲洗装置的制作方法

本实用新型专利涉及一种壳体类零件高压冲洗装置，属于机械制造的技术领域。

背景技术：

目前壳体类零件的冲洗多采用先超声波清洗、后人工涮洗的工艺流程。因超声波清洗能使杂质从壳体零件内腔表面脱落，但无法从内腔排出，故须二次工序人为将腔体内的杂质清理排净。这种方法投入成本高，人员劳动强度大，清洗质量不高而且效率低下，在实际使用中难以满足产业化的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设计合理，能快速、省力、保证清洗质量的壳体类零件高压冲洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：壳体类零件高压冲洗装置包括气缸、推杆、支架、底座、杯体、杯盖、密封圈、密封垫和进油接头。气缸安置于支架上方，支架固定连接在底座上，推杆固定在气缸中的活塞上，密封圈安装在杯盖外圆的凹槽中，杯盖通过螺纹连接于推杆下端，跟随推杆在气缸作用下上下移动。进油接头安装在杯体的进油孔中，杯体通过螺栓固定在底座上。

本方案的优选是，在杯体与底座之间设有一个密封垫，使零件下端面与密封垫之间完全密封，避免进入密封腔A中的清洗油从零件下端面流出，影响冲洗效果。

所述的密封垫，其特征是：密封垫上有若干个通孔，分别与底座上相应位置的通孔相连，形成出油孔E，方便清洗油流出。通孔数量和大小根据零件尺寸和生产节拍确定。

所述的杯体，其特征是：杯体内孔上端有导向锥度，保证杯盖能顺利进入杯体。内孔中部至底部无锥度，使杯盖在任何位置都能形成密封，以适用于不同高度的零件。

该冲洗装置工作时，将若干个零件开口朝下分别放入杯体，一个零件对应一个密封垫的通孔，保证零件完全盖住通孔。启动气缸推动杯盖下移进入杯体，直至压迫零件，使杯体、密封圈、杯盖、零件外壁和密封垫之间形成密封腔A。选择合适的气缸容量，杯盖压迫零件到一定程度便会自动停止下移。此时从进油接头向密封腔A通入高压清洗油，当清洗油充满密封腔A后就会沿零件小孔B高速喷射入零件内腔C，高速清洗油在圆柱状的零件内腔C中形成涡流，冲洗掉附着在零件内腔壁上的杂质，然后从零件大孔D中排出，再经出油孔E流入底座下方的油缸，此过程持续一定时间后冲洗工作即完成。冲洗注油时间可以调节，一般直径36mm以下的零件一分钟即可冲洗干净。

该冲洗装置一个杯体内可以同时放入多个壳体类零件，即多个零件为一组同时冲洗。底座上设有多组冲洗装置，每组装置独立完成冲洗工作，如此一来，当一组在持续注油冲洗的过程中，操作人员可以进行下一组放入零件或取出零件的动作，让多组装置陆续循环工作，缩短甚至排除了人员和机器的等待时间。

本实用新型的有益效果是：一次冲洗工序即可完成壳体类零件的冲洗工作，且可根据生产节拍调节循环参与冲洗任务的装置数量，避免人员和机器等待时间的浪费。该装置操作简单，也大大降低了人员劳动强度，并且冲洗质量高，对产品没有任何损伤。

附图说明

图1为壳体类零件高压冲洗装置的结构示意图，图2为壳体类零件4的3D半剖视图，图3为本实用新型实施例密封垫的结构示意图。

图中：1-气缸，2-支架，3-密封圈，4-零件，5-杯体，6-密封垫，7-底座，8-进油接头，9-杯盖，10-推杆；A-密封腔，B-零件小孔，C-零件内腔，D-零件大孔，E-出油孔。

具体实施方式

如图1所示，壳体类零件高压冲洗装置由气缸1、支架2、密封圈3、杯体5、密封垫6、底座7、进油接头8、杯盖9和推杆10组成。气缸1安置于支架2上方，支架2固定连接在底座7上，推杆10固定连接在气缸中的活塞上，密封圈3安装在杯盖9外圆的凹槽中，杯盖9通过螺纹连接于推杆10下端，跟随推杆10在气缸1作用下上下移动。进油接头8安装在杯体5的进油孔中，杯体5通过螺栓固定在底座7上，杯体5与底座7之间隔有密封垫6。在本实施例中，密封垫6上有三个通孔分别与底座上相应位置的通孔相连，形成出油孔E；杯体5的内孔上端有导向锥度，保证杯盖能顺利进入杯体，内孔中部至底部无锥度，使杯盖9在任何位置都能形成密封，保证此装置能适用于不同高度的零件。

使用时，将三个零件4开口朝下分别放入杯体，一个零件4对应一个密封垫6的通孔，保证零件4完全盖住通孔。启动气缸1，连接在气缸活塞上的推杆10带动杯盖9下移进入杯体5，直至压迫零件4，使杯体5、密封圈3、杯盖9、零件4外壁和密封垫6之间形成密封腔A。选择合适的气缸容量，杯盖9压迫零件4到一定程度便会自动停止下移。此时从进油接头8向密封腔A通入高压清洗油，当清洗油充满密封腔A后就会沿零件小孔B高速喷射入零件内腔C，高速清洗油在圆柱状的零件内腔C中形成涡流，冲洗掉附着在零件内腔壁上的杂质，然后从零件大孔D中排出，再经出油孔E流入底座下方的油缸，此过程持续一分钟后冲洗工作即完成。

配合生产节拍，本实施例的底座7上设有四组冲洗装置，每组装置独立完成冲洗工作。当一组在持续注油冲洗的过程中，操作人员可以进行下一组放入零件或取出零件的动作，第四组零件放置完毕启动气缸1时第一组正好冲洗结束，可以取出冲洗干净的零件，放入待冲洗的零件进入下一循环。四组装置循环工作，没有人员和机器的等待时间，省时省力又高效。

本实施例中密封垫设三个通孔，冲洗时间设置为一分钟，适用于冲洗直径为24~36mm的壳体类零件；根据生产需要设置四组冲洗装置循环工作。以上所述仅为更详细地说明本实用新型，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。