一种圆柱体定向供料装置的制作方法

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一种圆柱体定向供料装置的制造方法

本实用新型涉及供料装置技术领域,尤其涉及一种圆柱体定向供料装置。



背景技术:

在圆柱体的零件供料过程中,传统上料采用人工摆放的方式供料,这时候需要人员专一从事原料的摆放工作,使的上料人员工作单一劳动强度大,使上料人员的工作得不到解放,而且人工上料物料的一致性差,还使零件的生产管理困难,为了克服以上缺点,因此需要一种定向精准、效率高、通用性强、操作简单的圆柱体定向供料装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种圆柱体定向供料装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种圆柱体定向供料装置,包括两组平行设置的支撑杆,两组所述支撑杆之间安装有输送装置,所述输送装置的一侧下方安装有倾斜过渡板,所述倾斜过渡板的另一端垂直安装有与支撑杆螺纹连接的推料装置,两组所述支撑杆的上方安装有罩壳,所述罩壳靠近推料装置的一侧侧壁安装有支柱,所述支柱的顶端安装有圆弧形物料输送管道,且物料输送管道与推料装置连接,两组所述支撑杆下放安装有两组支撑柱,两组所述支撑柱之间安装有两组与支撑杆平行设置的连接杆,两组所述连接杆之间垂直安装有横梁,所述推料装置包括第一阶L型固定板、第二阶L型固定板、第三阶L型固定板、第四阶L型固定板和气缸,所述第一阶L型固定板、第二阶L型固定板、第三阶L型固定板和第四阶L型固定板之间依次沿阶梯下降的状态设置,所述第一阶L型固定板和第二阶L型固定板之间安装有第一阶L型活动板,所述第一阶L型活动板远离第一阶L型固定板的一端垂直安装有第一拉杆,所述第二阶L型固定板与第三阶L型固定板之间安装有第二阶L型活动板,且第二阶L型活动板与第一拉杆连接,所述第二阶L型活动板远离第二阶L型固定板的一端垂直安装有第二拉杆,所述第三阶L型固定板和第四阶L型固定板之间安装有第三阶L型活动板,且第三阶L型活动板与第二拉杆连接,所述第一阶L型活动板靠近第一阶L型固定板的一侧垂直安装有第三拉杆,且第三拉杆与气缸的活塞端连接,所述气缸连接与横梁固定连接。

优选的,所述第一阶L型活动板靠近第一阶L型固定板的一侧沿第一阶L型活动板长度方向设有两组滑轨,两组所述滑轨通过滑块与第一阶L型固定板连接;所述第二阶L型活动板靠近第二阶L型固定板的一侧沿第二阶L型活动板长度方向设有两组滑轨,两组所述滑轨通过滑块与第二阶L型固定板连接;所述第三阶L型活动板靠近第三阶L型固定板的一侧沿第三阶L型活动板长度方向设有两组滑轨,两组所述滑轨通过滑块与第三阶L型固定板连接。

优选的,所述第一阶L型固定板远离第二阶L型固定板的一端垂直安装有连接板,所述连接板的另一端与物料输送管道连接。

优选的,所述物料输送管道伸出罩壳的一端高度低于物料输送管道位于罩壳内的一端高度。

优选的,所述输送装置包括沿支撑杆长度方向平行设置的主动辊和从动辊,所述主动辊的外侧活动套接有与从动辊匹配的皮带,所述主动辊传动连接驱动电机。

优选的,所述第一阶L型固定板、第二阶L型固定板、第三阶L型固定板和第四阶L型固定板的两端均通过螺钉与两组支撑杆固定连接。

本实用新型的有益效果:

通过在两组平行设置的支撑杆上安装的输送装置和推料装置,实现了圆柱体原料的定向供料,完成原料的输送、分拣和供料流程,将传统人工摆放供料的方式改变为自动定向供料,不需要人工摆放,解放人工,减少人工劳动强度,提高原料供给的一致性,操作简单快捷,方便原料加工生成的管理,提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱体定向供料装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种圆柱体定向供料装置推料装置的结构示意图。

图中:1支撑杆、2输送装置、3倾斜过渡板、4推料装置、5罩壳、6支柱、7物料输送管道、8支撑柱、9连接杆、10横梁、11第一阶L型固定板、12第二阶L型固定板、13第三阶L型固定板、14第四阶L型固定板、15第一阶L型活动板、16第二阶L型活动板、17第三阶L型活动板、18气缸、19第三拉杆、20第一拉杆、21第二拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种圆柱体定向供料装置,包括两组平行设置的支撑杆1,两组支撑杆1之间安装有输送装置2,输送装置2的一侧下方安装有倾斜过渡板3,倾斜过渡板3的另一端垂直安装有与支撑杆1螺纹连接的推料装置4,两组支撑杆1的上方安装有罩壳5,罩壳5靠近推料装置4的一侧侧壁安装有支柱6,支柱6的顶端安装有圆弧形物料输送管道7,且物料输送管道7与推料装置4连接,两组支撑杆1下放安装有两组支撑柱8,两组支撑柱8之间安装有两组与支撑杆1平行设置的连接杆9,两组连接杆9之间垂直安装有横梁10,推料装置4包括第一阶L型固定板11、第二阶L型固定板12、第三阶L型固定板13、第四阶L型固定板14和气缸18,第一阶L型固定板11、第二阶L型固定板12、第三阶L型固定板13和第四阶L型固定板14之间依次沿阶梯下降的状态设置,第一阶L型固定板11和第二阶L型固定板12之间安装有第一阶L型活动板15,第一阶L型活动板15远离第一阶L型固定板11的一端垂直安装有第一拉杆20,第二阶L型固定板12与第三阶L型固定板13之间安装有第二阶L型活动板16,且第二阶L型活动板16与第一拉杆20连接,第二阶L型活动板16远离第二阶L型固定板12的一端垂直安装有第二拉杆21,第三阶L型固定板13和第四阶L型固定板14之间安装有第三阶L型活动板17,且第三阶L型活动板17与第二拉杆21连接,第一阶L型活动板15靠近第一阶L型固定板11的一侧垂直安装有第三拉杆19,且第三拉杆19与气缸18的活塞端连接,气缸18连接与横梁10固定连接。

第一阶L型活动板15靠近第一阶L型固定板11的一侧沿第一阶L型活动板15长度方向设有两组滑轨,两组滑轨通过滑块与第一阶L型固定板11连接;第二阶L型活动板16靠近第二阶L型固定板12的一侧沿第二阶L型活动板16长度方向设有两组滑轨,两组滑轨通过滑块与第二阶L型固定板12连接;第三阶L型活动板17靠近第三阶L型固定板13的一侧沿第三阶L型活动板17长度方向设有两组滑轨,两组滑轨通过滑块与第三阶L型固定板13连接,第一阶L型固定板11远离第二阶L型固定板12的一端垂直安装有连接板,连接板的另一端与物料输送管道7连接,物料输送管道7伸出罩壳5的一端高度低于物料输送管道7位于罩壳5内的一端高度,输送装置2包括沿支撑杆1长度方向平行设置的主动辊和从动辊,主动辊的外侧活动套接有与从动辊匹配的皮带,主动辊传动连接驱动电机,第一阶L型固定板11、第二阶L型固定板12、第三阶L型固定板13和第四阶L型固定板14的两端均通过螺钉与两组支撑杆1固定连接。

本实用新型中,将圆柱体原料放入输送装置2上,经输送装置2的运输使原料进入倾斜过渡板3上,当气缸18启动开始分拣供料,这时候第三拉杆19带动第一阶L型活动板15运动,第一阶L型活动板15上的第一拉杆20带动第二阶L型活动板16运动,第二阶L型活动板16上的第二拉杆21带动第三阶L型活动板17运动,这时候物料经过第一阶L型活动板15、第二阶L型活动板16和第三阶L型活动板17的推动下前移,当物料与物料输送管道7的长度方向一致时,物料进入物料输送管道7的内部,如果位置不一致则不进入物料输送管道7,当气缸18关闭时,与物料输送管道7方向不一致的物料随第一阶L型活动板15、第二阶L型活动板16和第三阶L型活动板17的移动而掉落,使位置不正确的物料不干涉物料输送管道7上物料运行,该设计实现了圆柱体原料的定向供料,完成原料的输送、分拣和供料流程,将传统人工摆放供料的方式改变为自动定向供料,不需要人工摆放,解放人工,减少人工劳动强度,提高原料供给的一致性,操作简单快捷,方便原料加工生成的管理,提高生产效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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