本发明属于水产品加工领域，具体涉及一种针对水产品进行干燥的干燥系统和工艺。
背景技术：
很多水产品为了增加保质期，需要加工成干制品，例如：海参归属于无脊椎动物棘皮动物门海参纲。海参无胆固醇、高蛋白，低脂肪，低糖且富含各种人体必需的氨基酸、维生素、必需脂肪酸以及常量和微量元素，是营养价值极高的保健食品。而海参的采捕季节性强，且极易自溶，出海后仅能短时间饲养或加工。目前，海参的加工以干制为主。据统计，全球范围的90％的海参被加工成各种干制品。
传统的海参干制加工工艺复杂而粗糙，通常是高温挂盐，具体加工方法为：鲜活海参去内脏、清洗、沸煮、拌盐、下缸、烤参、拌灰、晾晒。这样加工出的海参盐份含量过多，质量大幅下降。传统的热风干燥方式具有投资少、操作简便的优点，但在长时间干燥过程中容易造成热损伤和过度氧化，还会导致细菌的大量滋生。
过热蒸汽干燥是一项最近发展起来的干燥新技术，具有干燥效率高，干燥产品品质好，安全性好等优点。但过热蒸汽干燥温度较高，而长时间高温干燥会影响海参的营养成分。
技术实现要素：
本发明的目的就是为克服上述现有技术的不足，提供了一种低压过热蒸汽干燥系统及工艺，特别是针对水产品进行干燥加工的干燥系统、工艺及在海参等海产品中的应用，既维持了过热蒸汽干燥的效率高、品质好的优点，又避免了高温过热蒸汽对海参营养成分的破坏。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种低压过热蒸汽干燥系统，包括干燥箱，在所述的干燥箱内设置有用于放置待干燥产品的托盘，在托盘的下方设有蒸汽分配器，所述的蒸汽分配器设有多个蒸汽通道和若干个蒸汽出口，所述的若干个蒸汽出口与托盘底部相对，所述的多个蒸汽通道与蒸汽加热器相连，所述的蒸汽加热器与蒸汽发生器相连，蒸汽发生器产生的蒸汽经蒸汽加热器加热成为过热蒸汽后通过蒸汽分配器进入干燥箱对待干燥产品进行干燥；在所述的干燥箱顶部设有尾气出口，所述的尾气出口与冷凝器相连。
进一步的，所述的蒸汽分配器的下方还设有一个加热器，所述的加热器与温度控制装置相连。
进一步的，所述的干燥箱内设有一个温度传感器，所述的温度传感器与所述的温度控制装置相连，温度传感器采集干燥箱内的温度，发送给温度控制装置，所述的温度控制装置控制加热器对干燥箱内的温度进行加热，进而实现对干燥箱内的温度控制。
进一步的，所述的冷凝器冷凝后的蒸汽回蒸汽发生器进行循环利用。
进一步的，所述的冷凝器产生的冷凝水和不凝气从同一个出口排出后，冷凝水从出口下端排出进入到蒸汽发生器，不凝气通过水环真空泵在出口上端排出。
进一步的，所述蒸汽分配器使蒸汽在干燥箱内均匀分布，使托盘内各个位置的待干燥产品能够保持同样的干燥速率。
待干燥产品低压过热蒸汽干燥系统的工艺流程，如下：
蒸汽发生器产生的蒸汽经蒸汽加热器加热成为过热蒸汽后通过蒸汽分配器进入干燥箱对待干燥产品进行干燥；干燥后的尾气经冷凝器冷凝后回蒸汽发生器进行循环利用；系统内的不凝气通过水环真空泵排出，通过冷凝器对尾气的冷凝使系统形成了负压状态，干燥箱内保持温度在设定值，当温度传感器监测到干燥箱内温度低于设定值时，即通过温度控制装置使电加热器开始工作，当干燥箱内温度达到设定值时电加热器停止工作，从而保证干燥箱内的温度能维持在所需温度。
所述待干燥产品低压过热蒸汽干燥系统内的负压环境是通过冷凝器对蒸汽冷凝实现的。
所述蒸汽分配器使蒸汽在干燥箱内均匀分布，使托盘内各个位置的待干燥产品能够保持同样的干燥速率。
一种用于加工水产品的低压过热蒸汽干燥系统，其采用前面所述的低压过热蒸汽干燥系统。
一种用于加工水产品的工艺方法，其采用前面所述的工艺。
一种用于加工海参的工艺方法，其采用所述的干燥工艺，其中干燥箱中的压力低于-0.09MPa，温度保持在57-60℃；所述温度传感器监测到干燥箱内温度低于57℃时，即通过温度控制装置使加热器开始工作，当干燥箱内温度达到60℃时加热器即停止工作，从而保证干燥箱内的温度能维持在所需温度。
本发明的有益技术效果为：
本发明提出的低压过热蒸汽干燥系统及工艺，可以用于加工干燥各种水产品，其采用低压过热蒸汽对水产品进行干燥，既保持了过热蒸汽干燥的优点，使得水产品在干燥时表面保持润湿状态，水分从内向外部迁移时传质阻力小，又避免了高温过热蒸汽对水产品品质造成的损伤。
采用本发明工艺干制出的水产品外观饱满，复水性好，且能保持待干燥产品各种营养成分不受破坏。本发明工艺属闭式循环，蒸汽尾气得到循环利用，节能减排效果显著。
附图说明
图1为待干燥产品低压过热蒸汽干燥系统及工艺图。
其中，1-蒸汽发生器，2-蒸汽加热器，3-温度控制装置，4-干燥箱，5-温度传感器，6-待干燥产品，7-托盘，8-蒸汽出口，9-蒸汽分配器，10-蒸汽通道，11-加热器，12-冷凝器，13-水环真空泵，14-不凝气和冷凝水出口，15-上出口，16-下出口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
如附图1所示，低压过热蒸汽干燥系统，包括干燥箱4，在所述的干燥箱4内设置有用于放置带干燥产品的托盘7，在托盘7的下方设有蒸汽分配器9，所述的蒸汽分配器9设有多个蒸汽通道和若干个蒸汽出口8，所述的若干个蒸汽出口8与托盘7底部相对，所述的多个蒸汽通道与蒸汽加热器相连，所述的蒸汽加热器2与蒸汽发生器1相连，蒸汽发生器1产生的蒸汽经蒸汽加热器加热成为过热蒸汽后通过蒸汽分配器进入干燥箱4对水产品进行干燥；在所述的干燥箱顶部设有尾气出口，所述的尾气出口与冷凝器相连。
进一步的，蒸汽分配器9的下方还设有一个加热器11，所述的加热器与温度控制装置相连；这里所述的加热器可以选用电加热器或者其他的加热装置，根据不同的水产品进行不同的选择。
进一步的，干燥箱4内设有一个温度传感器5，所述的温度传感器5与所述的温度控制装置3相连，温度传感器5采集干燥箱内的温度，发送给温度控制装置3，所述的温度控制装置3控制加热器对干燥箱内的温度进行加热，进而实现对干燥箱内的温度控制。
本发明所述的温度传感器可以选择热电偶，或者其他的温度传感器。
进一步的，所述的冷凝器12冷凝后的蒸汽回蒸汽发生器进行循环利用。
进一步的，所述的冷凝器12产生的冷凝水和不凝气从同一个出口排出后，冷凝水从出口下端(下出口16)排出进入到蒸汽发生器，不凝气通过水环真空泵13在出口上端(上出口15)排出；具体的出口如图1中的不凝气和冷凝水出口14所示。
进一步的，所述蒸汽分配器9使蒸汽在干燥箱4内均匀分布，使托盘内各个位置的待干燥产品能够保持同样的干燥速率。
上面所述的待干燥产品低压过热蒸汽干燥系统的工艺流程，如下：
蒸汽发生器产生的蒸汽经蒸汽加热器加热成为过热蒸汽后通过蒸汽分配器进入干燥箱对待干燥产品进行干燥；干燥后的尾气经冷凝器冷凝后回蒸汽发生器进行循环利用；系统内的不凝气通过水环真空泵排出，通过冷凝器对尾气的冷凝使系统形成了负压状态，干燥箱内保持温度在设定值，当温度传感器监测到干燥箱内温度低于设定值时，即通过温度控制装置使电加热器开始工作，当干燥箱内温度达到设定值时电加热器停止工作，从而保证干燥箱内的温度能维持在所需温度。
进一步的，低压过热蒸汽干燥系统内的负压环境是通过冷凝器对蒸汽冷凝实现的。
进一步的，蒸汽分配器使蒸汽在干燥箱内均匀分布，使托盘内各个位置的待干燥产品能够保持同样的干燥速率。
下面以待海参为例，对本发明进行详细说明：
海参低压过热蒸汽干燥系统，包括蒸汽发生器1，蒸汽加热器2，温度控制装置3，干燥箱4，热电偶5，海参6，托盘7，蒸汽分配器9，电加热器11，冷凝器12，水环真空泵13。其中，托盘7上放置海参6，蒸汽分配器9包括若干个蒸汽出口8和多个蒸汽通道10；若干个蒸汽出口8与托盘7底部相对，所述的多个蒸汽通道与蒸汽加热器相连；冷凝器12上有不凝气和冷凝水出口14，不凝气从上出口14排出，冷凝水从下出口15排出。
工艺过程如下：
蒸汽发生器1产生的蒸汽经蒸汽加热器2加热成为过热蒸汽后通过蒸汽分配器9进入干燥箱4对海参6进行干燥，干燥后的尾气经冷凝器12冷凝后通过下出口16回蒸汽发生器1进行循环利用，系统内的不凝气通过上出口15经水环真空泵13排出，通过冷凝器12对蒸汽尾气的冷凝使系统形成了负压状态，干燥箱4内保持温度为57-60℃，压力低于-0.095MPa，当温度传感器5监测到干燥箱4内温度低于57℃时，即通过温度控制装置3使电加热器11开始工作，当干燥箱4内温度达到60℃时电加热器11停止工作，从而保证干燥箱4内的温度能维持在所需温度。
此外，本发明的系统以及工艺还可以应用于加工干燥其他的水产品，对其他水产品进行干燥时，可以根据需要调整干燥箱的温度以及压力。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。