本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种安全高效卧式干燥器。
背景技术：
干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。目前的干燥器结构比较简单，通过加热器直接通风到干燥器壳体内部，但是干燥器内部无法实现风速和风向的调节。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种安全高效卧式干燥器。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种安全高效卧式干燥器，包括干燥器壳体、位于所述干燥器壳体上方的干燥室、位于所述干燥器壳体内部的网板、位于所述网板下方的调节翻板、位于所述网板上方的挡板，在所述干燥器壳体的下方设置有加热器，所述加热器通过风管与所述干燥器壳体相连；在所述干燥室的上方安装有腔室，所述腔室与旋风分离器相连，所述旋风分离器与过滤器相连，所述过滤器与排风机相连。
作为本发明的优选技术方案，所述干燥器壳体的另一端设置有出料管，在所述出料管的下方设置有储存罐。
作为本发明的优选技术方案，所述干燥器壳体的下方设置有支座。
作为本发明的优选技术方案，所述挡板的上方设置有过滤网板，所述过滤网板的外壁安装在所述干燥器壳体的内壁相连。
作为本发明的优选技术方案，所述网板采用不锈钢材料制成，且所述网板的外壁与所述干燥器壳体的内壁相连。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计合理，操作方便，在干燥器壳体内部设置有调节翻板，能够调节风速，在干燥器壳体内部设置有挡板，能够调节风向，便于根据实际的使用情况进行调节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述一种安全高效卧式干燥器，包括干燥器壳体1、位于所述干燥器壳体1上方的干燥室2、位于所述干燥器壳体1内部的网板3、位于所述网板3下方的调节翻板4、位于所述网板3上方的挡板5，在所述干燥器壳体1的下方设置有加热器6，所述加热器6通过风管7与所述干燥器壳体1相连；在所述干燥室2的上方安装有腔室9，所述腔室9与旋风分离器10相连，所述旋风分离器10与过滤器11相连，所述过滤器11与排风机12相连。通过在干燥器壳体内部设置有调节翻板，能够调节风速，在干燥器壳体内部设置有挡板，能够调节风向，便于根据实际的使用情况进行调节。
在所述风管7的内部安装有温度计8，温度计8伸出风管7的外部并与显示器相连。
所述腔室9的一端与所述干燥室2的内部相通，所述腔室9的另一端通过风管与旋风分离器10相连。
所述干燥器壳体1的一端设置有进料管13，在所述进料管13上安装有加料器14；所述干燥器壳体1的另一端设置有出料管15，在所述出料管15的下方设置有储存罐16。
所述干燥器壳体1的下方设置有支座17，便于对干燥器壳体1进行支撑。
所述挡板5的上方设置有过滤网板18，所述过滤网板18的外壁安装在所述干燥器壳体1的内壁相连；所述网板3采用不锈钢材料制成，且所述网板3的外壁与所述干燥器壳体1的内壁相连。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。