本发明涉及能源化工技术领域，特别是一种干燥塔及天然气净化系统。
背景技术：
在能源化工领域中，各种系统设备普及使用，其中，对于天然气净化过程中，需要使用干燥塔。
近年来，对于干燥塔对天然气进行干燥处理过程中的耐用性的提高，以及故障率和成本的降低等方面的要求越来越高，因此，提高耐用型，同时降低成本和故障率成为设计目标。
现有技术中，如图1所示，干燥塔包括内腔1、设置在内腔中的筛板2和位于筛板2底侧且与外部连通的出口管3，在筛板2上堆放对天然气起到干燥作用的干燥剂，即通常所说的分子筛，天然气穿过干燥剂，并流过筛板2，进而通过筛板2底部的出口管3完成干燥。对于此结构，由于干燥剂为体积较小的颗粒，为了保障干燥剂被筛板2完全承载而不下落，需要将筛板2与内腔1之间密封牢固，且需要内腔1和筛板2分别加工的尺寸精度高，能够贴合紧密，这便造成了干燥塔的制作成本高，同时，在长期使用过程中，若干燥剂从未紧密贴合的筛板2与内腔1之间的缝隙处下落，则干燥剂将随天然气一同进入底部的出口管3，这将对设备造成堵塞等破坏作用，需要停机维修维护，由此，干燥塔的耐用性低且故障率高。
以上现有技术中，干燥塔的耐用性低，且故障率和成本高等缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可提高耐用性，且降低故障率和成本的干燥塔及天然气净化系统。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种干燥塔及天然气净化系统，所述干燥塔能够盛装干燥剂(13)，其特点是，包括内腔(11)、出口管(12)和用于输入天然气的入口管(15)，所述出口管(12)的内端口连通于所述内腔(11)，在所述出口管(12)的内端口安装有能够过滤所述干燥剂(13)的过滤罩(14)；所述出口管(12)的水平高度与所述内腔(11)最低点的水平高度之间的高度差为l1，所述内腔(11)总高度尺寸为l2，l1/l2≤0.2；所述入口管(15)的水平高度与所述内腔(11)顶点的水平高度之间的高度差为l3，l3/l2≤0.2。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述出口管(12)的内端口朝向下方。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述出口管(12)的内端口位于所述内腔(11)中间位置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述入口管(15)的内端口安装有所述过滤罩(14)。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述入口管(15)的内端口朝向上方。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述入口管(15)的内端口位于所述内腔(11)中间位置。
在一个关于干燥塔的实施方式中，出口管的内端口连通于内腔，且在出口管的内端口位置安装有能够过滤干燥剂的过滤罩。由此，在内腔承装干燥剂的状态下，天然气通过干燥剂干燥后，能够通过过滤罩流入出口管的内端口，进而通过出口管流出，如此的设置，使得干燥剂能够装入内腔的底部，出口管的内端口能够与堆放的干燥剂相接触，并被过滤罩隔离。
现有技术中，为了避免干燥剂落入出口管的内端口，在内腔的内部设置了水平的筛板，出口管的内端口设置在筛板底侧，干燥剂被承托在筛板上，这必然需要筛板与内腔壁贴合紧密，且通过焊接等方式安装牢固，这对于筛板和内腔的尺寸制造精度，以及焊接等安装方式的技术精度要求高，因此引起了干燥塔的制造成本高，同时，当干燥剂通过缝隙流过筛板边侧时，便能够落入出口管，进而引起堵塞等故障，需要维修维护。对比于现有技术，本实施方式中，通过在出口管的内端口位置安装过滤罩，便能够阻止干燥剂流入出口管，进而避免了筛板的设置，同时过滤罩安装于出口管内端口的设置相比于在内腔安装筛板，成本明显地得到了降低。通过以上论述，本实施方式提供的干燥塔明显降低了成本，同时有效避免了干燥剂落入出口管的可能性，提高了干燥套的耐用性，并降低了故障率。
在一个关于天然气净化系统的实施方式中，天然气净化系统用于对天然气进行净化，其中，天然气净化系统中的干燥塔用于对天然气进行干燥，本天然气净化系统的制造成本和故障率低，且耐用性强，具体论述请参见上述关于干燥塔的实施方式，此处不再赘述。
附图说明
图1为现有技术中干燥塔的结构示意图；
具体实施方式
一种干燥塔及天然气净化系统，所述干燥塔能够盛装干燥剂(13)，其特征在于，包括内腔(11)、出口管(12)和用于输入天然气的入口管(15)，所述出口管(12)的内端口连通于所述内腔(11)，在所述出口管(12)的内端口安装有能够过滤所述干燥剂(13)的过滤罩(14)；所述出口管(12)的水平高度与所述内腔(11)最低点的水平高度之间的高度差为l1，所述内腔(11)总高度尺寸为l2，l1/l2≤0.2；所述入口管(15)的水平高度与所述内腔(11)顶点的水平高度之间的高度差为l3，l3/l2≤0.2。
干燥塔包括内腔11和出口管12，出口管12的内端口连通于内腔11，在出口管12的内端口安装有能够过滤干燥剂13的过滤罩14。由于过滤罩14能够过滤干燥剂13，即过滤后的天然气能够通过过滤罩14流入出口管12，而干燥剂13被过滤罩14阻隔而无法落入出口管12，则在干燥塔的内腔11装入干燥剂13的状态下，干燥剂13能够直接堆放在内腔11底部，这对干燥塔的制造精度的要求低，进而制造成本低，如此堆放干燥剂13，出口管12的内端口与干燥剂13之间被过滤罩14阻隔，出口管12的内端口便能够置于堆放的干燥剂13之中。而过滤罩14的成本，以及将过滤罩14安装于出口管12的内端口的安装成本低，且避免了干燥剂13落入出口管12，提高了干燥塔的耐用性，并降低了故障率。
在上述实施例的技术上，另一实施例中，将出口管12的内端口设置为朝向下方。由于重力的作用，干燥剂13存在向下移动的趋势，将出口管12的内端口向下设置，在天然气与干燥剂13因挤压力作用具有进入出口管12的动力的同时，利用重力的作用使得干燥剂13的挤压力与重力相抵消，使得干燥剂13向上进入出口管12内端口的总作用力减小，这进一步避免了干燥剂13进入出口管12的可能，进而降低了故障率，提高了耐用性。
进一步地，设置出口管12的内端口位于干燥塔的内腔11中间位置。天然气在干燥塔中与干燥剂13能够充分接触将使得天然气的干燥效果强，将出口管12的内端口设置在内腔11中间位置，这使得聚集至出口管12内端口的天然气从内端口的周圈过滤汇集，这便使内腔11中的干燥剂13在各个位置被充分利用。避免了将出口管12内端口设置在边侧，使得内腔11中的干燥剂13中，靠近内端口边侧的干燥剂13利用过多，而远离内端口的另一侧的干燥剂13利用较少的情况。由此，本实施例中，通过将出口管12的内端口设置在内腔11中间位置能够进一步提高干燥塔的耐用性。
对于出口管12，以及出口管12的内端口，天然气通过干燥剂13过滤，进而下落，流入出口管12的内端口。另一实施例中，对出口管12的高度位置进行设置，具体为，将出口管12的水平高度与干燥塔的内腔11最低点的水平高度之间的高度差设置为l1，将干燥塔内腔11总高度尺寸为l2，设置l1/l2≤0.2，即将l1除以l2，所得结果小于或等于0.2。如此的设置，限定了出口管12以及出口管12的内端口位于内腔11的下侧五分之一的区域内，这能够充分地利用置于内腔11中的干燥剂13，特别是充分利用了位于内腔11底部的干燥剂13，这进一步提高了耐用性。例如，内腔11总高度，即l2为10米，根据上述公式计算，则l1等于或小于2米，将内腔11的最低点为基准点，其高度设为0，由此，出口管12，以及出口管12内端口的位置位于最低点以上的2米范围内。
在上述各个实施例的基础上，对于干燥塔中用于输入天然气的入口管15，设置入口管15的水平高度与干燥塔的内腔11顶点的水平高度之间的高度差为l3，干燥塔内腔11总高度尺寸为l2，l3/l2≤0.2。本实施例中，设置的原理与上一实施例相同，即将入口管15的高度限定在内腔11的上部五分之一的区间内，如此通过入口管15的高度设置，能够进一步充分利用干燥剂13，提高耐用性。
进一步地，在入口管15的内端口也安装过滤罩14，防止干燥剂13落入口管。
进一步地，将入口管15的内端口设置朝向上方，干燥剂13由于重力作用向下堆积，则向上方设置入口管15的内端口进一步避免了干燥剂13的落入。
进一步地，将入口管15的内端口设置在干燥塔的内腔11中间位置。这使得流出入口管15的天然气能够从四周均匀地被干燥剂13进行干燥，充分利用整体干燥剂13。
在一个关于天然气净化系统的实施例中，天然气净化系统用于对天然气进行净化，其中，天然气净化系统中的干燥塔用于对天然气进行干燥，本天然气净化系统的制造成本和故障率低，且耐用性强，具体论述请参见上述关于干燥塔的各个实施例，此处不再赘述
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。