专利名称：天然气湿式氧化脱硫吸收反应塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种天然气脱硫采用湿式氧化脱硫工艺时，为了提高脱硫剂的脱硫能力，防止硫堵的天然气湿式氧化脱硫吸收塔。
二背景技术：
针对油田一些矿场天然气或伴生气高含硫化氢，不仅严重影响了天然气和原油生产，而且导致天然气不能进入外输管网，含硫伴生气不得不放空燃烧，即污染了环境，又浪费了资源。采用湿式氧化脱硫工艺脱除油田矿场伴生气中&S，并将直接转化成硫磺， 达到净化油田含硫天然气和伴生气的目的；湿式氧化脱硫工艺系统包括H2S吸收过程和脱硫剂再生过程，脱硫吸收过程脱硫操作中至关重要的部分，直接决定着脱硫效率，该过程主要在吸收塔内完成，吸收塔的主要作用就是①尽可能脱除多WH2S;②防止脱硫剂中悬浮硫阻塞填料，产生偏流或堵塔。
三、发明内容本实用新型的目的是提供一种天然气湿式氧化脱硫吸收反应塔，通过吸收塔能够使H2S吸收率达到99. 5%以上，并可避免硫堵和溶液偏流现象，简化脱硫工艺，降低生产脱硫成本，提高脱硫效率。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的本实用新型由吸收塔壳体、净化天然气出口、捕雾器、喷淋液进口、压盖、规整波纹填料、环形填料、栅板、孔板、进气分布器、吸收池、富液管、排污管和裙座组成，其特征在于吸收塔壳体设为立式圆筒型，上下端设有封头，在上封头的中心设有净化天然气出口及出口处的补雾器，在下封头的中心设有排污口，在吸收塔壳体同侧的上封头下部和下封头的上部设有脱硫液进口和富液出口，在富液出口和脱硫液进口之间从下向上逐序设有进气分布器、孔板、环形填料和规整形波纹填料；在环形填料和规整波纹填料的各自上端和下端分别设有压盖和栅板；孔板的上孔板孔径小于下孔板的孔径。脱硫液进口设为淋浴喷头形，设在规整波纹填料的上部。进气分布器设为十字管或环形管，在十字形管或环形管的外周均勻设有出气孔。本实用新型所设计的天然气湿式氧化脱硫吸收塔具有以下优点1、设备进气管分布器浸没在吸收池内，使气液直接接触，强化传质，提高脱硫液利用率，降低溶液循环量，节约能耗。2、设备上端设有波纹规整填料，下端设有散装环形填料加强了气液传质，有利与硫化氢吸收，强化了吸收效率，提高了脱硫性能；3、设备设有孔板，使含硫天然气或伴生气在塔底通过鼓泡，与脱硫液充分混合反应同时，脱硫溶液中的悬浮硫沉积下来，避免了溶液偏流和堵塔现象发生，提高了脱硫装置运行的稳定性。4、由于吸收效率高，降低了吸收塔的容积，同时有利于硫化氢的吸收，强化了吸收过程；5、设备投资少、效益高、经济效益显著。
四
图1-本实用新型的结构示意图。图中序号说明1、吸收塔壳体2、净化天然气出口 3、捕雾器4、脱硫液进口 5、压盖6、规整波纹填料 7、栅板 8、环形填料 9、孔板 10、进气分布器 11、吸收池 12、富液出口 13、排污管14、裙座
五、实施例为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细阐述；本实用新型由吸收塔壳体1、净化天然气出口 2、捕雾器3、喷淋液进口 4、压盖5、规整波纹填料6、栅板7、环形填料8、孔板9、进气分布器11、吸收池11、富液管12、排污管13 和裙座14组成，其特征在于吸收塔壳体1设为立式圆筒型，上下端设有封头，在上封头的中心设有净化天然气出口 2及出口处的补雾器3，在下封头的中心设有排污口 13，在吸收塔壳体1同侧的上封头下部和下封头的上部设有脱硫液进口 4和富液出口 12，在富液出口 12和脱硫液进口 4之间从下向上逐序设有进气分布器10、孔板9、环形填料8和规整形波纹填料 6 ；在环形填料8和规整波纹填料6的各自上端和下端分别设有压盖5和栅板7 ；孔板9的上孔板孔径小于下孔板的孔径。脱硫液进口 4设为淋浴喷头形，设在规整波纹填料6的上部。进气分布器10设为十字管或环形管，在十字形管或环形管的外周均勻设有出气孔。本实用新型的工作原理为含硫天然气或伴生气、通过壳体下端的进气分布器10 进入壳体，在吸收池11内与脱硫液直接接触，经过孔板9，使气流分散，并与溶液进一步充分接触，然后经过环形填料区8，再进入规整波纹填料区6，脱硫后的天然气经捕雾器3脱除脱硫液液滴后，从净化天然气出口 2进入天然气外输系统，脱硫液经喷淋液进口 4从吸收塔上端喷入，从吸收塔下端富液出口 12流出，孔板9利于气液分布均勻，避免生产过程中局部孔堵塞或孔径缩小，不会使气液偏流或堵塔，下端的环形填料8更有利与气液传质，也避免了溶液偏流，上端规整波纹填料6更加强了气液间的高效传质，提高了吸收效率，脱硫液进口 4为淋浴喷头形，开有Φ 10的孔，更有利于液体均布，进气分布器10的合理设计有利于气体均布，避免了天然气的偏流和串流。
权利要求1.一种天然气湿式氧化脱硫吸收反应塔，主要由吸收塔壳体、精华天然气出口、捕雾器、喷淋液进口、压盖、规整波纹填料、环形填料、栅板、孔板、进气分布器、吸收池、富液管、 排污管和裙座组成，其特征在于吸收塔壳体设为立式圆筒形，上下端设有封头，在上封头的中心设有净化天然气出口及出口处的捕雾器，在下封头的中心设有排污口，在吸收塔壳体同侧的上封头下部和下封头的上部设有脱硫液进口和富液出口，在富液出口和脱硫液进口之间从下向上逐序设有吸收池、进气分布器、孔板、环形填料、缓冲腔和规整波纹填料；在环形填料和规整波纹填料的各自上端和下端设有压盖和栅板。
2.根据权利要求1所述的天然气湿式氧化脱硫吸收反应塔，其特征在于孔板的上孔板孔径小于下孔板孔径。
3.根据权利要求1所述的天然气湿式氧化脱硫吸收反应塔，其特征在于脱硫液进口设为淋浴喷头形，设在规整波纹板的上部。
4.根据权利要求1所述的天然气湿式氧化脱硫吸收反应塔，其特征在于进气分布器设为十字形管或环形管，在十字形管或环形管的外周均勻设有出气孔。
专利摘要一种天然气湿式氧化脱硫吸收反应塔，含硫天然气或伴生气、通过壳体下端的进气管分布器进入壳体，在吸收池内与脱硫液直接接触，经过孔板，使气流分散，并与溶液进一步充分接触，然后经过环形填料区，再进入规整填料区，脱硫后的天然气经捕雾器脱除脱硫液液滴后，从净化气出口进入天然气外输系统，脱硫液经喷淋管从吸收塔上端喷入，从吸收塔下端富液管流出，孔板利于气液分布均匀，避免生产过程中局部孔堵塞或孔径缩小，不会使气液偏流或堵塔，下端的环形填料更有利与气液传质，也避免了溶液偏流，上端规整填料更加强了气液间的高效传质，提高了吸收效率，喷液管成喇叭形，开有φ10的孔，更有利于液体均布，进气管分布器成十字形，上下左右开有φ10，有利于气体均布，避免偏流、串流。此方法强化了脱硫反应，提高了脱硫液利用率，降低了吸收塔的容积，节约了设备投资及运行陈本，具有很好的经济效益和社会效益。
文档编号C10L3/10GK202007218SQ20102069254
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者傅莉, 刘海丽, 尚明华, 庞会中, 张新军, 张鹏, 曹慧哲, 朱红彬, 李清方, 王利君, 程代康, 郑春林, 闫广宏, 陆诗建, 陈鲁, 颜廷敏 申请人:山东赛瑞石油科技发展有限公司, 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司