锅炉排烟海水填料洗涤脱硫方法及洗涤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉排烟海水填料洗涤脱硫方法及洗涤装置，使用海水洗涤减排锅炉烟气中以二氧化硫为主的大气污染物，属于燃煤电厂烟气脱硫的清洁能源技术领域。
【背景技术】
[0002]
近20年来，随着全球环境资源问题的日益突出，对于海水洗涤脱硫工艺的需求逐年提升，这是由于海水洗涤工艺可以超低成本高效减排工业燃烧装置特别是燃煤电厂以二氧化硫为主的大气污染物，并对海洋生态环境友好。所述的仅用海水洗涤脱硫工艺，也称为“海水法烟气脱硫技术”、“NSW FGD”，甚至被简称为“海水脱硫”等等，其关键特征是使用海水洗涤工业烟气。所述的海水，包括从海洋直接提取的天然海水，也包括从海洋提取用于工业设施冷却等用途但仍有一定碱度的海水。
[0003]但在如附图4所示的现有技术中，虽然使用海水作为洗涤脱硫介质，却沿用以碱性化工原料作为洗涤脱硫介质的传统脱硫工艺流程，并采用传统脱硫工艺专用的喷淋塔用作海水洗涤单元，甚至和传统脱硫工艺一样，在洗涤单元内部设置曝气工序，因而造成以下问题:
1)吸收二氧化硫效果不佳，污染减排达不到要求，丧失海水洗涤工艺高效减排的环保优势；
2)为改善吸收效果而增加海水喷淋密度，以及增加烟气进口压力以抵消增加喷淋密度引起的阻力；而且由于传统洗涤单元不能直接处理烟温高于100°C的锅炉烟气，还另设冷却/再热装置以预先冷却烟气，结果导致运行能耗和维护成本升高，丧失海水洗涤技术的低成本经济优势；
还有类似的现有技术，由于增加喷淋密度仍不解决问题，不得不在海水洗涤系统中添加碱性化工原料，以致失去对海洋生态环境友好的优势，其使用受到限制。
[0004]而另有专利号为ZL 95119389.9的中国专利，公开了对锅炉烟气仅用海水进行填料洗涤脱硫的技术方案，但由于较为初步，人们对该类技术方案的提升和优化产生进一步期待。
【发明内容】
[0005]
本发明目的在于，克服现有技术的不足，提供一种锅炉排烟使用海水洗涤脱硫方法及洗涤装置，通过对填料洗涤装置多项技术参数的改进、提升，进一步优化填料洗涤脱硫技术方案，实现仅用海水洗涤，高效低成本减排锅炉烟气中以二氧化硫为主的大气污染物，充分发挥海水洗涤工艺减排效果好、成本低的环境及经济优势。
[0006]本发明锅炉排烟海水填料洗涤脱硫方法技术方案包括下述步骤:
一种锅炉排烟海水填料洗涤脱硫方法，它包括向洗涤装置导入锅炉烟气和海水，在洗涤装置中用海水洗涤烟气、将洗涤后的净化烟气和洗涤海水排出洗涤装置、排出的酸性海水输往海水水质恢复装置最终排往大海；所述的在洗涤装置中用海水洗涤烟气是在填料洗涤装置中通过填料层进行的填料洗涤，所述的填料洗涤装置包括干填料因子为20?1000 / m的填料层，烟气通过填料层的洗涤时间为0.5?10秒；所述的通过填料层进行的填料洗涤，是将温度为100°c至190°C的锅炉烟气直接导入填料层进行的洗涤，所述的填料洗涤是在用水封隔绝外部大气的条件下进行的洗涤。
[0007]进一步的技术方案是:
所述的海水洗涤脱硫方法，其填料层在烟气进入端设置耐温段，该耐温段的高度大于填料层总高度的5%。，耐温段填料和结构材料耐受温度多100°C。
[0008]所述的海水洗涤脱硫方法，其导入填料洗涤装置的海水，流量在锅炉烟气流量与海水流量的比值为30?1000的范围内选取，其中锅炉烟气流量的单位为Nm3/h，海水流量单位为m3/h。
[0009]所述的海水洗涤脱硫方法，其填料洗涤是烟气通过填料层的压力降小于1500Pa的高效低压降洗涤。
[0010]本发明锅炉排烟海水填料洗涤脱硫方法的海水洗涤装置技术方案是:它包括壳体，该壳体内设置有干填料因子为20?1000 / m的填料层，填料层下端设置有耐温段，该耐温段由耐受温度多100°C的填料或/和结构件组成，耐温段高度大于填料层总高度的5%0，耐温段材质选自于金属、陶瓷及塑料。
[0011]进一步的技术方案是:所述的海水洗涤装置，其填料层的总高度为锅炉烟气通过填料层的时间与填料泛点气速的乘积，所述的时间为0.5?10秒。。
[0012]本发明锅炉排烟海水填料洗涤脱硫方法及洗涤装置的技术效果显著:
本发明的技术效果显著，可以直接处理烟温100°C至190°C的锅炉烟气，减少烟气中99%的二氧化硫排放，同时省略冷却/再热系统，没有化学添加剂和有害副产物，使得系统造价和运行成本全面降低，而减排设施的可靠性和运行率则大幅提高。
【附图说明】
[0013]
图1是本发明排烟海水填料洗涤方法的工艺流程示意图。
[0014]图2是本发明排烟海水填料洗涤装置的一个实施例示意图。
[0015]图3a是一种扁环填料示意图，该填料堆成填料层的填料因子是80?800 ；
图3b是一种阶梯环填料示意图，该填料堆成填料层的填料因子为50?300。
[0016]图4是一种现有海水洗涤技术方案的示意图，包括:洗涤海水提升栗和管线、烟气预冷却/再热装置(GGH)、传统工艺的喷淋塔、传统工艺的塔内曝气设施等。
[0017]附图中所示的图号标记对应的相关部件或结构的名称为:
1 一壳体，2—烟气导入口，3—洗涤海水注入口，4一净化烟气排出口，5—酸性海水排出口，6—除雾器，7—布水器，8—填料层，9—填料层耐温段，10—水封池，11—锅炉，12—除尘器，13—引风机，14—海水提升栗，15—烟囱，16—水质恢复装置。
【具体实施方式】
[0018]结合附图和实施例对本发明的锅炉排烟海水填料洗涤方法及洗涤装置作进一步说明如下:
实施例1:是本发明锅炉排烟海水填料洗涤脱硫方法的基本实施例，它的步骤是向洗涤装置导入锅炉烟气和海水，在洗涤装置中用海水洗涤烟气、将洗涤后的净化烟气和洗涤海水排出洗涤装置、排出的酸性海水输往海水水质恢复装置最终排往大海；所述的在洗涤装置中用海水洗涤烟气是在填料洗涤装置中通过填料层进行的填料洗涤，所述的填料洗涤装置包括干填料因子为20?1000 / m的填料层，烟气通过填料层的洗涤时间为0.5?10秒；所述干填料因子为a /ε3，其中a为填料层的总比表面积，单位是m2/ m3，ε为填料层空隙体积与填料层体积的比值，单位是m3/ m3;所述的通过填料层进行的填料洗涤，是将温度为1