专利名称：一种固定床熔渣气化炉的排渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固定床熔渣气化炉，特别是涉及一种处理含碳物质的固定床熔渣气化炉的排渣器。
背景技术：
气化炉按灰渣排出形态主要分为固态排渣气化炉和液态排渣气化炉两种。固态排渣气化炉气化灰渣以固态形式排出气化炉外；液态排渣气化炉气化灰渣以液态形式排出， 经激冷后排出气化炉。壳牌粉煤气化、GSP粉煤气化、水煤浆加压气化等气流床气化炉和固定床BGL气化炉均为液态排渣气化炉。固定床液态排渣加压气化炉通过将炉温控制在灰熔点以上，使灰渣以熔融状态从炉底排出，液态排渣加压气化炉的气化层温度较高，一般在1200 1700°C之间，气化反应速度快，设备生产能力大，灰渣中残碳低。固定床液态排渣气化炉的主要特点是炉体下部的排渣部件特殊，在炉体下部设有熔渣池，熔融状态的灰渣由排渣口下落到激冷室内，激冷室内充满激冷水，灰渣在激冷室内激冷形成渣粒，渣粒在激冷室内累积到一定量后，卸入渣锁内，定时排出炉外。与固态排渣气化炉相比，固定床液态排渣气化炉主要特点是(1)气化温度高，气化强度大；(2)水蒸汽分解率较高，废水排放量少；(3)碳转化率、气化效率和热效率高，灰渣中含碳量低；(4)煤气中有效气成分含量高。目前固定床熔渣液态排渣气化炉的排渣器主要的结构形式为铸铜埋盘管结构，排渣器本体与支撑板采用0型橡胶密封圈进行密封。由于盘管布置不合理、密封材料选择和密封形式不当、结构设计缺陷等原因，导致液态排渣器在气化炉运行过程中经常出现下列问题(1)盘管布局不合理，冷却效果不好；(2)排渣口烧损频繁，导致排渣器寿命极短；(3)排渣器本体与支撑板密封性差，容易产生泄漏、串气等问题，需要经常停炉检修；(4)排渣器拆卸困难，维修难度大。
实用新型内容为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冷却效果良好的固定床熔渣气化炉液态排渣器。本实用新型采用的技术方案是一种固定床熔渣气化炉的排渣器，包括排渣器本体，支撑板套于所述排渣器本体外侧，所述排渣器本体中部开设有排渣口，排渣口包括上部开口和下部开口，所述排渣器本体内埋设有导热金属盘管，所述导热金属盘管为螺旋结构，围绕排渣口由上至下盘旋，从排渣口的上部开口螺旋盘绕至排渣口的下部开口端，所述导热金属盘管靠近排渣口的上部开口一端与进液管连接，所述导热金属盘管靠近排渣口的下部开口一端与出液管连接。其中，所述导热金属盘管分别通过可拆卸接头与所述的进液管和所述的出液管连接。其中，所述排渣器本体与支撑板之间的密封结构是凹凸面复合密封垫。
其中，所述排渣口内壁衬有复合层。其中，所述排渣器本体下方设有顶丝结构，所述顶丝结构包括螺套与螺栓。 其中，所述排渣器本体与所述支撑板之间存在有间隙。其中，所述排渣器本体与支撑板通过柔性紧固螺栓进行连接。按照本实用新型所提供的熔渣气化炉的液态排渣器，能够取得以下有益效果1、高导热金属盘管由上至下螺旋盘绕于排渣器本体内，使冷却流体最先冷却排渣口上方温度最高区域，冷却效果明显；2、由于在排渣口衬有的耐磨耐高温复合层结构，使液态排渣直接与复合层相接触，有效避免了排渣口磨蚀烧损的问题；3、通过凹凸面复合密封垫对排渣器本体与支撑板进行密封，有效解决了现有技术中存在的排渣器本体与支撑板密封性差，从而避免产生泄漏、串气等问题；4、在排渣器本体下方设置顶丝结构，便于维修过程中排渣器本体与支撑板的拆卸、分离。
图1为本实用新型公开的一种固定床熔渣气化炉的排渣器的整体剖面图；图2为图1的仰视简化视图；图3为本实用新型的柔性紧固螺栓连接处的局部放大剖视图；图4为本实用新型的顶丝结构处的局部放大剖视图。
具体实施方案
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，一种固定床熔渣气化炉的排渣器，排渣器本体1可以是纯铜铸造件， 其中间为排渣口 13，排渣口 13为近似喇叭口状结构，上部开口 131的直径大于下部开口 132的直径。支撑板3套于排渣器本体1外侧，与排渣器本体1通过凹凸面复合密封垫8进行密封。排渣器本体1与支撑板3通过多个柔性紧固螺栓9进行连接。如图3所示，柔性紧固螺栓9由六角头螺栓91、弹性垫圈92配合组成。组装排渣器时，在六角头螺栓91上施加预紧力，迫使弹性垫圈92产生弹性变形，弹性垫圈92的弹性变形补偿六角头螺栓91和凹凸面复合密封垫8的蠕变量，从而始终保持凹凸面复合密封垫8的压紧力。排渣器本体1上端为锥形结构，支撑板3的内孔为圆柱形，二者安装后之间形成间隙12，便于在拆卸过程中使排渣器本体1与支撑板3进行分离。为确保排渣器本体1与支撑板3在维修过程中顺利拆卸，在排渣器本体1下方设有顶丝结构10，如图4所示，所述顶丝结构10由螺套6和螺栓7组成。排渣器本体1开有通孔，通孔中，螺套6固定安装在通孔中，螺栓7安装在螺套6中，二者配合使用。在正常工作状态下，所述的通孔用于安装固定床熔渣气化炉燃烧器；在拆卸过程中，通过螺套6与螺栓7的配合使用，旋转螺栓7，通过螺栓7的上升来推动支撑板3与排渣器本体1分离。导热金属盘管2埋设于排渣器本体1中，所述导热金属盘管2由钢碳或有色金属制成，在排渣器制作时，可先将导热金属盘管2置于排渣器本体1的铸造模具中，固定其位置，之后浇注成型排渣器本体1。导热金属盘管2为螺旋结构，其埋设在排渣器本体1中，围绕排渣口 13由高至低盘旋，从排渣口 13的上部开口 131螺旋盘绕至排渣口 13的下部开口 132底端。如图2所示，盘管2沿盘管中心线21螺旋盘绕。导热金属盘管2位于排渣口 13 上部开口 131的一端，通过可拆卸接头4与进液管5连接；导热金属盘管2位于排渣口 13 下部开口 132的一端，通过另一个可拆卸接头4与出液管14连接。排渣口 13表面加衬复合层11，所述复合层11为金属镍合金材料，通过堆焊或喷涂的方法附着在排渣器本体1上。复合层11有效的减轻了排渣口 13在使用过程中的磨蚀烧损，增加了液态排渣器的使用寿命。在使用时，冷却液从进液管5经可拆卸接头4流进导热金属盘管2，在排渣器本体 1中绕排渣口 13由上至下流至排渣器本体1底部，经出液管14流出。使用时，液态熔渣进入排渣口 13，与耐磨耐高温复合层11接触，冷却液进入导热金属盘管2，此时，通过进液管5 刚刚进入导热金属盘管2的冷却液的温度最低，对应冷却刚刚进入排渣口上部开口 131处的温度最高的液态熔渣，提高了冷却效果，经过高导热金属盘管2中的冷却流体冷却后的熔渣进入熔渣池。
权利要求1.一种固定床熔渣气化炉的排渣器，包括排渣器本体，支撑板套于所述排渣器本体外侧，所述排渣器本体中部开设有排渣口，排渣口包括上部开口和下部开口，其特征在于所述排渣器本体内埋设有盘管，所述盘管为螺旋结构，围绕排渣口由上至下盘旋，从排渣口的上部开口螺旋盘绕至排渣口的下部开口端，所述盘管靠近排渣口的上部开口一端与进液管连接，所述盘管靠近排渣口的下部开口一端与出液管连接。
2.根据权利要求1所述的一种固定床熔渣气化炉的排渣器，其特征在于所述盘管分别通过可拆卸接头与所述的进液管和所述的出液管连接。
3.根据权利要求1所述的一种固定床熔渣气化炉的排渣器，其特征在于所述排渣器本体与支撑板之间的密封结构是凹凸面复合密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种固定床熔渣气化炉的排渣器，其特征在于所述排渣口内壁衬有复合层。
5.根据权利要求1所述的一种固定床熔渣气化炉的排渣器，其特征在于所述排渣器本体下方设有顶丝结构，所述项丝结构包括螺套与螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种固定床熔渣气化炉的排渣器，其特征在于所述排渣器本体与所述支撑板之间存在有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种固定床熔渣气化炉的排渣器，其特征在于所述排渣器本体与支撑板通过柔性紧固螺栓进行连接。
专利摘要本实用新型涉及一种固定床熔渣气化炉的排渣器，包括排渣器本体，排渣器本体中部开设有排渣口，排渣口包括上部开口和下部开口，排渣器本体内埋设有盘管，盘管为螺旋结构，围绕排渣口由上至下盘旋，从排渣口的上部开口螺旋盘绕至排渣口的下部开口端，盘管靠近排渣口的上部开口一端与进液管连接，盘管靠近排渣口的下部开口一端与出液管连接，排渣器本体与支撑板之间通过凹凸面复合密封垫进行密封，排渣口内壁衬有复合层，排渣器本体下方设有便于拆卸的顶丝结构。本实用新型设计结构合理，具有冷却效率高、使用寿命长、密封性好、便于拆卸维修等优点，适用于各种固定床液态熔渣气化炉。
文档编号C10J3/34GK201971797SQ20102068865
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者向军, 张玉书, 王磊, 马志伟 申请人:云南煤化工集团有限公司