专利名称：一种利用可再生资源加工成品燃料的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成品燃料加工装置，特别涉及的是一种利用可再生资源各类杂 草、各类小杂树、树枝、树叶以及粮食作物秸秆等加工成品燃料的系统。
技术背景随着全球各国经济发展对能源需求的日益增加，能源的消耗越来越大，对于石油、 煤炭、天然气的利用，也达到一个很高的水平，而由于石油、煤炭、天然气属于不可再生能 源，无法满足人类社会可持续的发展的要求，且大量开采石油、煤炭、天然气等，也会对人类 的生存环境带来极大的破坏。由于世界各国对能源需求的急剧增加，能源短缺已经成为威胁人类发展的重要问 题，而我国经济持续多年接近或超过两位数的增长，使我国的能源消耗量也出现了快速增 长，据国际能源署网站披露，2009年中国消费了 22. 52亿吨油当量，而美国消费了 21. 70亿 吨油当量，中国较美国高出约4%，成为“全世界第一大能源消费国”。但是由于中国能源的 供应远不能满足需求，“油荒”、“气荒” “煤荒”频繁出现。为解决能源短缺所带来的一系列问题，各国都更加重视对可再生能源、环保能源 以及新型能源的开发与研究，其中利用生物能已经成为目前研究的重点方向。而我国是一 个农业大国，粮食播种面积大约16. 5亿亩，粮食总产量4. 67亿吨，按粒秆比1 1. 2估算， 再加上其他作物秸秆、杂草、小杂树、树枝、树叶等生物资源，估计一年有将近6亿吨，而这 些生物资源往往被直接当作燃料就地烧掉，不但造成巨大的浪费，而且还容易弓I发火灾。本申请人经过多年研究，提出了一种利用可再生资源如杂草、小杂树、树枝、树叶 以及粮食作物秸秆等加工成品燃料的系统。
发明内容为此，本实用新型的目的在于提供一种利用可再生资源加工成品燃料的系统，通 过该系统加工的成品燃料具有持续可再生的特点，可取代传统煤炭产品，降低对环境的污为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案一种利用可再生资源加工成品燃料的系统，包括粉碎机(1)、搅拌机( 、条粒机 (3)和烘干机，所述粉碎机(1)上设有粉碎机进料口(101)和粉碎机输送带(103)，搅拌 机( 上设有搅拌机进料口(201)和搅拌机输送带003)，条粒机C3)上设有条粒机进料 口(301)和条粒机出料口(303)，烘干机中安装有透风网传输带G01)；所述粉碎机输 送带(10 与搅拌机进料口(201)连接，搅拌机输送带(20 与条粒机进料口(301)连接， 条粒机出料口(30 与透风网传输带(401)相连接，可再生资源原料由粉碎机进料口(101) 进入粉碎机(1)粉碎，粉碎后的原料由粉碎机输送带(10 送入搅拌机进料口 001)，经过 搅拌机( 混合黄泥浆搅拌，搅拌均勻后通过搅拌机输送带(20 送入条粒机( 挤压成 条粒状燃料，并由条粒机出料口(30 送入透风网传输带G01)，由透风网传输带(401)送入烘干机(4)烘干。其中还包括柴油机(7)、碎粒机⑶和提升机(9)，所述柴油机(7)通过第一传动 带(701)与碎粒机(8)传动连接，通过第二传动带(70 与传动机构(70 传动连接，传动 机构(70 通过第三传动带(704)与提升机(9)传动连接，所述碎粒机(8)上设置有碎粒 机进料口(801)、碎粒机出料口(802)，提升机(9)上设置有提升机进料口(901)、提升机出 料口(902)，所述碎粒机出料口(80 与提升机进料口(901)相连接。其中所述提升机(9)中设置有与传动机构(70 传动连接的提升机传动轮(905)， 该提升机传动轮(90 套置于提升机传动带(904)中，所述提升机传动带(904)均勻分布 有多个料斗(903)。其中所述烘干机(4)上还连接有一蒸汽锅炉G04)，该蒸汽锅炉(404)上连接有一 散热器006)，该散热器(406)与烘干机(4)连接。其中所述烘干机(4)中设置有热风储存箱(407)，该热风储存箱(407)中设置有多 个风扇009)，该风扇(409)与安装在烘干机(4)外的吹风筒驱动马达(408)连接。其中所述透风网传输带001)上设置有多个透风网孔(410)。其中所述透风网传输带001)两侧设置有挡边。其中于所述条粒机(3)中设有机芯(305)，机芯(30 外设置有旋转推拉器 (304)，条粒机出料口(30 处设置有多个条粒孔(306)，所述机芯(305)与第三驱动电机 (302)连接，通过第三驱动电机(30 带动旋转推拉器(304)转动。本实用新型通过对农作物秸秆、杂草、小杂树、树枝、树叶等生物资源进行集中采 集，然后通过粉碎机统一粉碎，再通过搅拌机与黄泥浆搅拌，将搅拌后的半成品烘干处理后 得到成品燃料。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果1、通过对农作物秸秆、杂草、小杂树、树枝、树叶等可再生生物资源进行集中采集 回收，降低了因农作物秸秆、杂草、小杂树、树枝、树叶焚烧而引起火灾的可能。2、对农作物秸秆、杂草、小杂树、树枝、树叶等可再生生物资源的采集回收，通过农 民完成，提高了农民收入，解决了劳动就业。3、将采集到的可再生生物资源与黄泥浆按比例混合搅拌，原材料采集方便、成本 低，经济效益高。4、加工的成品燃料燃烧不产生污染气体，符合环保要求，而燃烧后的残渣灰，含有 大量氮磷钾和微量元素，是优质的肥料，可还田肥地。
图1为本实用新型的系统结构原理图。图2为本实用新型原料采集结构示意图。图3为本实用新型提升机的结构示意图。图4为本实用新型烘干机与蒸汽锅炉连接结构示意图。图5为本实用新型烘干机内部结构示意图。图6为本实用新型烘干机内部透风网传输带结构示意图。图7为本实用新型烘干机侧剖视图。图8为本实用新型条粒机结构示意图。[0029]图中标识说明粉碎机1、粉碎机进料口 101、第一驱动电机102、粉碎机输送带 103、搅拌机2、搅拌机进料口 201、第二驱动电机202、搅拌机输送带203、条粒机3、条粒机 进料口 301、第三驱动电机302、条粒机出料口 303、旋转推拉器304、机芯305、条粒孔306、 烘干机4、透风网传输带401、第四驱动电机402、第一鼓风机403、蒸汽锅炉404、第二鼓风 机405、散热器406、热风储存箱407、吹风筒驱动马达408、风扇409、透风网孔410、吹风筒 411、自动计量包装机5、成品6、柴油机7、第一传动带701、第二传动带702、传动机构703、 第三传动带704、碎粒机8、碎粒机进料口 801、碎粒机出料口 802、提升机9、提升机进料口 901、提升机出料口 902、料斗903、提升机传动带904、提升机传动轮905、运输车10。
具体实施方式
本实用新型的核心思想是本实用新型通过碎粒机对农作物秸秆、杂草、小杂树、 树枝、树叶等进行原产地初步粉碎，将粉碎后的原料通过提升机提升送入运输车，由运输车 将这些原料运送到集中点加工厂的粉碎机进行再次粉碎，经过再次粉碎后的原料被送入搅 拌机，同时向搅拌机中加入一定比例的黄泥浆(原料与黄泥浆的质量比为1 0.15)，进行 搅拌，使之混合均勻，得到初步燃料，将这些初步燃料送入条粒机中进行挤压成条状，由条 粒机出料口送入烘干机进行烘干，最终将烘干后的燃料进行自动计量包装，得到成品燃料。为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做 进一步的说明。请参见图1所示，图1为本实用新型的系统结构原理图。本实用新型提供的是一 种利用可再生资源杂草、小杂树、树枝、树叶以及粮食作物秸秆等加工成品燃料的系统。该 系统主要包括有粉碎机1、搅拌机2、条粒机3和烘干机4，所述粉碎机1内设置有粉碎机构， 该粉碎机构通过第一驱动电机102驱动，在粉碎机1上方设置有粉碎机进料口 101，下方设 置有粉碎机输送带103，经过粉碎后的原料由粉碎机输送带103输出到搅拌机2。搅拌机2内设置有搅拌机构，该搅拌机构通过第二驱动电机202驱动，搅拌机2上 方设置有搅拌机进料口 201，该搅拌机进料口 201与粉碎机输送带103的输出端连接，粉碎 后的原料通过搅拌机进料口 201进入到搅拌机2中，同时通过搅拌机进料口 201向搅拌机 2中填加黄泥浆(原料与黄泥浆的质量比为1 0.15)，搅拌机构将原料与黄泥浆进行搅拌 均勻，以增加原料之间的粘度，然后由搅拌机2内的搅拌机输送带203输出到条粒机3中。如图8所示，图8为本实用新型条粒机结构示意图。该条粒机3外设置有条粒机 进料口 301、条粒机出料口 303，内部安装有机芯305和旋转推拉器304，所述机芯305与第 三驱动电机302连接，通过第三驱动电机302带动转动，旋转推拉器304设置于机芯305外 侧，通过机芯305带动转动。条粒机进料口 301与搅拌机输送带203输出端连接，混合有黄泥浆的原料进入条 粒机3后，在机芯305及旋转推拉器304转动作用下，被挤压向条粒机出料口 303处运行， 而条粒机出料口 303处设置有多个条粒孔306，混合有黄泥浆的原料则通过这些条粒孔306 被挤压出来，形成条粒状的半成品燃料。烘干机4内设置有透风网传输带401，该透风网传输带401通过第四驱动电机402 驱动转动，而条粒机出料口 303与透风网传输带401相连接，从条粒孔306被挤压出来条粒 状的半成品燃料则会落在透风网传输带401上，通过该透风网传输带401输送入烘干机4中进行烘干，透风网传输带401的出口与自动计量包装机5连接，经过烘干后的燃料进入到 自动计量包装机5进行计量包装，形成成品6。如图2所示，图2为本实用新型原料采集结构示意图。由于杂草、小杂树、树枝、树 叶以及粮食作物秸秆等可再生资源具有分布分散的特性，因此需要通过人工对这些原料进 行收集，因此粉碎机1中进行粉碎的原料还需要通过采集机构进行收集。其中该原料采集 机构包括有柴油机7、第一传动带701、第二传动带702、传动机构703、第三传动带704、碎 粒机8、碎粒机进料口 801、碎粒机出料口 802、提升机9、提升机进料口 901、提升机出料口 902、料斗903、提升机传动带904、提升机传动轮905和运输车10，本实用新型的柴油机7为 两匹柴油机，柴油机7通过第一传动带701与碎粒机8传动连接，通过第二传动带702与传 动机构703传动连接，传动机构703通过第三传动带704与提升机9传动连接，所述碎粒机 8上设置有碎粒机进料口 801、碎粒机出料口 802，提升机9上设置有提升机进料口 901、提 升机出料口 902，所述碎粒机出料口 802与提升机进料口 901相连接。由于经过初步采集的杂草、小杂树、树枝、树叶以及粮食作物秸秆等可能存在体积 较大，不便于运输的情况，因此需要通过碎粒机8进行初步粉碎处理，将这些原料通过碎粒 机进料口 801送入，柴油机7通过第一传动带701带动碎粒机8工作，对这些原料进行粉碎， 粉碎后的原料通过碎粒机出料口 802送入到提升机进料口 901中。其中对于杂草的收集可通过割草机进行，可以降低劳动力，提高杂草的收集效率。如图3所示，图3为本实用新型提升机的结构示意图。其中所述提升机9中设置 有与传动机构703传动连接的提升机传动轮905，该提升机传动轮905套置于提升机传动带 904中，所述提升机传动带904上均勻分布有多个料斗903。当粉碎后的原料通过碎粒机出料口 802送入到提升机进料口 901后，柴油机7通 过第二传动带702、传动机构703、第三传动带704带动提升机传动轮905转动，从而带动提 升机传动带904在垂直方向上运行，由于提升机传动带904上设置有多个料斗903，上述粉 碎后的原料由这些料斗903带动向上运动，并在到达最高点并向下运动时，将料斗903中的 原料倒入提升机出料口 902，由提升机出料口 902输送到运输车10中，通过运输车10运输 到粉碎机1处进行加工。如图4、图5、图6、图7所示，其中所述烘干机4上连接有一蒸汽锅炉404，该蒸汽 锅炉404上连接有一散热器406，该散热器406与烘干机4连接；烘干机4中设置有与散热 器406连接的热风储存箱407，该热风储存箱407中设置有多个吹风筒411，吹风筒411中 安装有风扇409，风扇409与安装在烘干机4外的吹风筒驱动马达408连接。蒸汽锅炉404所产生的热气，通过管道进入到散热器406，而散热器406通过第一 鼓风机403、第二鼓风机405将热风吹入到热风储存箱407中，同时吹风筒驱动马达408工 作，带动风扇409转动，将热风储存箱407中的热风沿着吹风筒411向下吹。在吹风筒411的下方设置有透风网传输带401，该透风网传输带401上设置有多个 透风网孔410，两侧设置有挡边，该透风网传输带401—端连接到条粒机出料口 303，另一端 连接到自动计量包装机5，经过条粒机3加工成型的条粒由条粒机出料口 303输出到透风网 传输带401上，透风网传输带401通过第四驱动电机402带动运行，将这些条粒送入烘干机 4，通过烘干机4风扇409将热风吹下，对条粒进行烘干，其中这里的烘干温度90°C左右，既 达到对条粒烘干的目的，又能够防止条粒燃烧。[0045]通过本实用新型加工成品燃料系统所加工一吨成品燃料所需要的成本大约850 元左右，而目前市场上一吨标准煤的价格已经达到1250元，通过杂草、小杂树、树枝、树叶、 农作物秸秆等作为原料，不但实现了成品燃料的可持续性生产，而且不会对环境造成污染， 降低了森林火灾发生的风险，提高了农民的收入。以上是对本实用新型所提供的一种利用可再生资源加工成品燃料的系统进行了 详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以 上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技 术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所 述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种利用可再生资源加工成品燃料的系统，其特征在于包括粉碎机(1)、搅拌机 O)、条粒机C3)和烘干机G)，所述粉碎机(1)上设有粉碎机进料口(101)和粉碎机输送 带(103)，搅拌机( 上设有搅拌机进料口(201)和搅拌机输送带003)，条粒机C3)上设 有条粒机进料口(301)和条粒机出料口(303)，烘干机(4)中安装有透风网传输带G01)； 所述粉碎机输送带(10 与搅拌机进料口(201)连接，搅拌机输送带(20 与条粒机进料 口(301)连接，条粒机出料口(30 与透风网传输带G01)相连接。
2.根据权利要求1所述的利用可再生资源加工成品燃料的系统，其特征在于还包括柴 油机(7)、碎粒机(8)和提升机(9)，所述柴油机(7)通过第一传动带(701)与碎粒机(8) 传动连接，通过第二传动带(70 与传动机构(70 传动连接，传动机构(70 通过第三传 动带(704)与提升机(9)传动连接，所述碎粒机(8)上设置有碎粒机进料口(801)、碎粒机 出料口(802)，提升机(9)上设置有提升机进料口(901)、提升机出料口(902)，所述碎粒机 出料口(802)与提升机进料口(901)相连接。
3.根据权利要求2所述的利用可再生资源加工成品燃料的系统，其特征在于所述提升 机(9)中设置有与传动机构(70 传动连接的提升机传动轮(905)，该提升机传动轮(905) 套置于提升机传动带(904)中，所述提升机传动带(904)均勻分布有多个料斗(903)。
4.根据权利要求1所述的利用可再生资源加工成品燃料的系统，其特征在于所述烘 干机(4)上还连接有一蒸汽锅炉004)，该蒸汽锅炉(404)上连接有一散热器006)，该散 热器(406)与烘干机(4)连接。
5.根据权利要求1所述的利用可再生资源加工成品燃料的系统，其特征在于所述烘干 机中设置有热风储存箱007)，该热风储存箱007)中设置有多个风扇009)，该风扇 (409)与安装在烘干机(4)外的吹风筒驱动马达(408)连接。
6.根据权利要求1所述的利用可再生资源加工成品燃料的系统，其特征在于所述透风 网传输带G01)上设置有多个透风网孔010)。
7.根据权利要求1所述的利用可再生资源加工成品燃料的系统，其特征在于所述透风 网传输带(401)两侧设置有挡边。
8.根据权利要求1所述的利用可再生资源加工成品燃料的系统，其特征在于所述条粒 机(3)中设有机芯(305)，机芯(30 外设置有旋转推拉器(304)，条粒机出料口(303)处 设置有多个条粒孔(306)，所述机芯(30 与第三驱动电机(30 连接，通过第三驱动电机 (302)带动旋转推拉器(304)转动。
专利摘要本实用新型公开了一种利用可再生资源加工成品燃料的系统，包括粉碎机、搅拌机、条粒机和烘干机，粉碎机上设有粉碎机进料口和粉碎机输送带，搅拌机上设有搅拌机进料口和搅拌机输送带，条粒机上设有条粒机进料口和条粒机出料口，烘干机中安装有透风网传输带；粉碎机输送带与搅拌机进料口连接，搅拌机输送带与条粒机进料口连接，条粒机出料口与透风网传输带相连接。本系统通过对农作物秸秆、杂草、树叶等进行收集利用，降低了焚烧而引起火灾的可能；提高了农民收入，解决了劳动就业；原材料采集方便、成本低，经济效益高，成品燃料燃烧不产生污染，符合环保要求，燃烧后的残渣灰，含有大量氮磷钾和微量元素，是优质的肥料，可还田肥地。
文档编号C10L5/44GK201915075SQ20102068421
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者郭法耀 申请人:郭法耀