流化床气化炉系统的控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种流化床气化炉系统的控制方法，包括对上料系统的控制：控制系统接收安装在旋转料仓上的料位计检测到的旋转料仓内的料位情况，当旋转料仓内的原料低于设定料位时，控制系统依次控制仓顶进料螺旋启动、上料提升机启动以及旋转料仓的仓顶进料阀打开，开始自动加料状态；当旋转料仓内的原料高于设定料位时，控制系统依次控制仓顶进料阀关闭、上料提升机停止以及仓顶进料螺旋停止，停止加料状态。所述流化床气化炉系统的控制方法，可实现对上料系统的自动控制，且控制精确，上料系统的自动化控制程度高，上料系统运行稳定、可靠、安全。
【专利说明】
流化床气化炉系统的控制方法
技术领域
[0001]本发明涉及原料气化技术领域，尤其涉及一种流化床气化炉系统的控制方法。
【背景技术】
[0002]原料气化是指在一定温度、压力下，用气化剂对原料进行热化学加工，将原料中有机质转变为燃气的过程。流化床气化炉系统是工业上常用的一种气化系统。传统的，流化床气化炉系统在运行过程中，一般采用手动调整，需要具有一定操作经验的人员方可操作，设备运行状态、参数等需要人工输入至电脑中并进行保存，自动化控制程度不高，且人工控制调控精度不易把握，调控精度不高。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动化控制程度高、调控精度高的流化床气化炉系统的控制方法。
[0004]其技术方案如下:在其中一个实施例中，
[0005]—种流化床气化炉系统的控制方法，包括对上料系统的控制:控制系统接收安装在旋转料仓上的料位计检测到的旋转料仓内的料位情况，当旋转料仓内的原料低于设定料位时，控制系统依次控制仓顶进料螺旋启动、上料提升机启动以及旋转料仓的仓顶进料阀打开，开始自动加料状态；当旋转料仓内的原料高于设定料位时，控制系统依次控制仓顶进料阀关闭、上料提升机停止以及仓顶进料螺旋停止，停止加料状态。
[0006]在其中一个实施例中，对上料系统的控制还包括:控制系统接收设置在旋转料仓上的温度计和湿度计检测到的旋转料仓内的温度数据和湿度数据，根据检测数据自动调整旋转料仓的旋转速度和底部热气回流量。
[0007]在其中一个实施例中，所述控制系统依次控制仓顶进料螺旋启动、上料提升机启动以及仓顶进料阀打开时，仓顶进料螺旋启动与上料提升机启动之间预设有启动延时;所述控制系统依次控制仓顶进料阀关闭、上料提升机停止以及仓顶进料螺旋停止时，仓顶进料阀关闭与上料提升机停止之间预设有启动延时。
[0008]在其中一个实施例中，所述流化床气化炉系统的控制方法还包括对主体运行系统的控制:
[0009]控制系统控制与气化炉的顶部连接的用于为用户端提供燃气的主燃气管道上的燃气切换阀打开；
[0010]控制系统接收安装在气化炉上的温度计检测到的气化炉内的温度数据，将检测数据与标准温度值比较，对用于将旋转料仓中的原料输送至气化炉的进料螺旋的进料速度进行调整，控制气化炉内温度为标准温度值；
[0011]控制系统接收安装在主燃气管道上的压力计检测到的主燃气管道内的燃气压力，将检测数据与标准压力值比较，对用于对气化炉内部鼓风的鼓风机的鼓风速度进行调整，控制气化炉内反应，使主燃气管道内的燃气压力为标准压力值。
[0012]在其中一个实施例中，所述进料螺旋包括第一进料螺旋以及备用进料螺旋，所述控制系统控制进料螺旋前，还包括对第一进料螺旋或备用进料螺旋进行选择;所述鼓风机包括第一鼓风机以及备用鼓风机，所述控制系统控制鼓风机前，还包括对第一鼓风机或备用鼓风机进行选择。
[0013]在其中一个实施例中，所述流化床气化炉系统的控制方法还包括对排渣系统的控制:
[0014]控制系统控制位于气化炉底部的炉排启动，并接收安装在气化炉上的温度计和压力计检测到的气化炉内部反应层的温度数据与压力数据，根据温度数据与压力数据配比调整炉排转速；
[0015]渣室通过管道与炉排连接，控制系统接收安装在渣室上的料位计检测到的渣室内的料位情况，当渣室内的渣料位于低位时，控制系统控制渣室底部的出渣阀关闭，打开炉排的风室排渣阀；渣箱的下方设有用于将渣料输出的排渣螺旋，排渣螺旋的下方设有用于将排渣螺旋中的渣料输出的U型排灰螺旋，当渣室内的渣料位于高位时，控制系统依次控制U型排灰螺旋启动、排渣螺旋启动、风室排渣阀关闭以及出渣阀打开。
[0016]在其中一个实施例中，控制系统根据渣室内的料位情况调整排渣螺旋的频率，当渣室内的渣料位于低位时，排渣控制系统自动调慢所述排渣螺旋的频率；当渣室内的渣料位于高位时，排渣控制系统自动调快所述排渣螺旋的频率。
[0017]在其中一个实施例中，所述流化床气化炉系统的控制方法还包括对排灰系统的控制:
[0018]气化炉内反应后的燃气通过气化炉顶部输出，依次通过一级旋风储存器和二级旋风储存器进入主燃气管道，一级旋风储存器的下方设有与其连接的一级灰箱，二级旋风储存器的下方设有与其连接的二级灰箱，一级灰箱与二级灰箱之间设有用于将一级灰箱内的灰料输出至二级灰箱内的反灰螺旋，二级灰箱的下方设有用于将其内部的灰料输出的冷却排灰螺旋，所述U型排灰螺旋位于所述冷却排灰螺旋下方用于将冷却排灰螺旋中的灰料输出；
[0019]控制系统接收安装在一级灰箱、二级灰箱上的料位计检测到的一级灰箱与二级灰箱内的料位情况，控制系统判断二级灰箱内的料位情况，若二级灰箱内的灰料处于低位时，控制系统控制反灰螺旋启动、一级灰箱启动、U型排灰螺旋启动、冷却排灰螺旋启动、二级灰箱的出灰阀打开;若二级灰箱内的灰料处于高位时，控制系统停止一级灰箱、停止反灰螺旋，控制U型排灰螺旋启动、冷却排灰螺旋启动。
[0020]在其中一个实施例中，控制系统根据一级灰箱内的灰料情况调整反灰螺旋的频率，当一级灰箱内的灰料位于低位时，控制系统自动调慢所述反灰螺旋的频率，当一级灰箱内的灰料位于高位时，控制系统自动调快所述反灰螺旋的频率，当一级灰箱内无灰料时，控制系统控制所述反灰螺旋的频率为零；
[0021 ]控制系统根据二级灰箱内的灰料情况调整冷却排灰螺旋的频率，当二级灰箱内的灰料位于低位时，控制系统自动调慢所述冷却排灰螺旋的频率，当二级灰箱内的灰料位于高位时，控制系统自动调快所述冷却排灰螺旋的频率，当二级灰箱内无灰料时，控制系统控制所述冷却排灰螺旋的频率为零。
[0022]在其中一个实施例中，所述流化床气化炉系统的控制方法还包括对供停气系统的控制:
[0023]需要停止供气时，控制系统控制与主燃气管道连接的放散管道上的放散水封阀打开，关闭主燃气管道上的燃气切换阀，打开位于放散水封阀处的天灯点火器与天灯燃气阀；需要供气时，供停气控制系统控制主燃气管道上的燃气切换阀打开，关闭放散水封阀，关闭天灯点火器与天灯燃气阀。
[0024]本发明的有益效果在于:
[0025]上述流化床气化炉系统的控制方法，控制系统通过接收料位计的检测结果能够获取旋转料仓内的料位情况，并根据旋转料仓内的料位情况实时控制仓顶进料螺旋、上料提升机以及料仓底阀的启动(打开)或停止(关闭)，灵活调整旋转料仓内的原料情况，使旋转料仓内的原料保持在设定料位范围内；并且，控制系统对上料系统进行控制时，对仓顶进料螺旋、上料提升机以及料仓底阀的启动或停止的控制具有顺序性，可防止原料推积、防止各设备运行时相互干扰，上料系统的自动上料过程运行稳定、安全。所述流化床气化炉系统的控制方法，可实现对上料系统的自动控制，且控制精确，上料系统的自动化控制程度高，上料系统运行稳定、可靠、安全。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例所述的流化床气化炉系统的结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]10、上料系统，11、旋转料仓，12、仓顶进料螺旋，13、上料提升机，20、主体运行系统，21、气化炉，22、进料螺旋，221、第一进料螺旋，222、备用进料螺旋，23、鼓风机，231、第一鼓风机，232、备用鼓风机，30、排渣系统，31、炉排，32、渣室，33、排渣螺旋，34、U型排灰螺旋，40、排灰系统，41、一级旋风储存器，42、二级旋风储存器，43、一级灰箱，44、二级灰箱，45、反灰螺旋，46、冷却排灰螺旋，50、供停气系统，51、主燃气管道，52、燃气切换阀，53、放散水封阀。
【具体实施方式】
[0029]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0030]如图1所示，一种流化床气化炉系统的控制方法，包括对上料系统10的控制:控制系统接收安装在旋转料仓11上的料位计检测到的旋转料仓11内的料位情况，当旋转料仓11内的原料低于设定料位时，控制系统依次控制仓顶进料螺旋12启动、上料提升机13启动以及旋转料仓11的仓顶进料阀打开，开始自动加料状态；当旋转料仓11内的原料高于设定料位时，控制系统依次控制仓顶进料阀关闭、上料提升机13停止以及仓顶进料螺旋12停止，停止加料状态。本实施例中，料位计可以为超声波检测计、雷达检测计、红外检测计等。
[0031]上述流化床气化炉系统的控制方法，控制系统通过接收料位计的检测结果能够获取旋转料仓11内的料位情况，并根据旋转料仓11内的料位情况实时控制仓顶进料螺旋12、上料提升机13以及料仓底阀的启动(打开)或停止(关闭)，灵活调整旋转料仓11内的原料情况，使旋转料仓11内的原料保持在设定料位范围内；并且，控制系统对上料系统10进行控制时，对仓顶进料螺旋12、上料提升机13以及料仓底阀的启动或停止的控制具有顺序性，可防止原料推积、防止各设备运行时相互干扰，上料系统10的自动上料过程运行稳定、安全。所述流化床气化炉系统的控制方法，可实现对上料系统10的自动控制，且控制精确，上料系统10的自动化控制程度高，上料系统10运行稳定、可靠、安全。
[0032]本实施例中，对上料系统10的控制还包括:控制系统接收设置在旋转料仓11上的温度计和湿度计检测到的旋转料仓11内的温度数据和湿度数据，根据检测数据自动调整旋转料仓11的旋转速度和底部热气回流量。本实施例中，温度计可以为热电偶传感器，湿度计可以为湿度检测仪。控制系统通过温度计与湿度计能够获取旋转料仓11内部的温度数据及湿度数据，并根据检测到的结果自动调整旋转料仓11的旋转速度和底部热气回流量，可实现对旋转料仓11的自动调整，保证上料系统10的自动稳定运行，自动化程度高，调整精确。
[0033]本实施例中，所述控制系统依次控制仓顶进料螺旋12启动、上料提升机13启动以及仓顶进料阀打开时，仓顶进料螺旋12启动与上料提升机13启动之间预设有启动延时;所述控制系统依次控制仓顶进料阀关闭、上料提升机13停止以及仓顶进料螺旋12停止时，仓顶进料阀关闭与上料提升机13停止之间预设有启动延时。通过设置启动延时，一方面，可保证上一设备启动或关闭动作完成后，再进行下一设备的启动或关闭，保证设备运行的稳定性与安全性;另一方面，还可保证原料余料不推积。
[0034]进一步的，所述流化床气化炉系统的控制方法还包括对主体运行系统20的控制:控制系统控制与气化炉21的顶部连接的用于为用户端提供燃气的主燃气管道51上的燃气切换阀5 2打开;控制系统接收安装在气化炉21上的温度计检测到的气化炉21内的温度数据，将检测数据与标准温度值比较，对用于将旋转料仓11中的原料输送至气化炉21的进料螺旋22的进料速度进行调整，控制气化炉21内温度为标准温度值;控制系统接收安装在主燃气管道51上的压力计检测到的主燃气管道51内的燃气压力，将检测数据与标准压力值比较，对用于对气化炉21内部鼓风的鼓风机23的鼓风速度进行调整，控制气化炉21内反应，使主燃气管道51内的燃气压力为标准压力值。
[0035]控制系统控制主燃气管道51上的燃气切换阀52打开，可保证主体运行系统20的运行，通过接收温度计检测到气化炉21内反应层的温度数据，控制系统将该检测温度数据与设置的标准温度值比较，并对进料螺旋22进行相应的闭环控制调节，调整进料螺旋22的进料速度，进而实时自动控制气化炉21内反应层温度在恒定温度。同样的，控制系统通过接收主燃气管道51上的压力计检测的压力数据，并将该压力数据与设定的标准压力值比较，并对鼓风机23进行相应的闭环控制调节，调整鼓风机23的鼓风速度，可实时自动调整气化炉21内的反应，保证主燃气管道51内的燃气压力为预设的标准压力值。所述控制系统对主体运行系统20进行控制时，采用闭环控制方式，可实时调整气化炉21反应层的温度及主燃气管道51的压力，可实现对主体运行系统20的自动调整，保证主体运行系统20的自动稳定运行，自动化程度高，调整精确。
[0036]本实施例中，所述进料螺旋22包括第一进料螺旋221以及备用进料螺旋222，所述控制系统控制进料螺旋22前，还包括对第一进料螺旋221或备用进料螺旋222进行选择;所述鼓风机23包括第一鼓风机231以及备用鼓风机232，所述控制系统控制鼓风机前，还包括对第一鼓风机231或备用鼓风机232进行选择。通过设置备用进料螺旋222和备用鼓风机232，控制系统对进料螺旋22或鼓风机23进行控制前先进行选择，可防止使用发生故障的设备，进一步保证主体运行系统20运行的可靠性与安全性。
[0037]进一步的，所述流化床气化炉系统的控制方法还包括对排渣系统30的控制:控制系统控制位于气化炉21底部的炉排31启动，并接收安装在气化炉21上的温度计和压力计检测到的气化炉21内部反应层的温度数据与压力数据，根据温度数据与压力数据配比调整炉排31转速;渣室32通过管道与炉排31连接，控制系统接收安装在渣室32上的料位计检测到的渣室32内的料位情况，当渣室32内的渣料位于低位时，控制系统控制渣室32底部的出渣阀关闭，打开炉排31的风室排渣阀;渣箱的下方设有用于将渣料输出的排渣螺旋33，排渣螺旋33的下方设有用于将排渣螺旋33中的渣料输出的U型排灰螺旋34，当渣室32内的渣料位于高位时，控制系统依次控制U型排灰螺旋34启动、排渣螺旋33启动、风室排渣阀关闭以及出渣阀打开。本实施例中，安装在渣室32上的料位计可采用高温阻旋式料位计。
[0038]控制系统通过安装在气化炉21上的温度计和压力计可获得气化炉21内部反应层的温度数据与压力数据，进而可根据预设的温度与压力值配比对炉排31进行闭环控制调整，调整精确，自动化程度高。控制系统通过接收料位计的检测结果能够获取渣室32内的渣料的料位情况，并根据渣室32内的料位情况实时控制出渣阀、风室排渣阀、排渣螺旋33及U型排灰螺旋34的启动(打开)或停止(关闭)，灵活调整渣室32内的渣料情况，调整排渣螺旋33对渣料的输出情况，保证排渣系统30的稳定运行;并且，控制系统对排渣系统30进行控制时，对各设备的控制具有顺序性，可防止渣料推积、防止各设备运行时相互干扰，排渣系统30的自动排渣过程运行稳定、安全，且控制精确。
[0039]本实施例中，控制系统根据渣室32内的料位情况调整排渣螺旋33的频率，当渣室32内的渣料位于低位时，排渣控制系统自动调慢所述排渣螺旋33的频率；当渣室32内的渣料位于高位时，排渣控制系统自动调快所述排渣螺旋33的频率。控制系统可根据渣室32内的料位情况自动调整排渣螺旋33的频率，当渣室32处于低位时，可节省能量损耗，当渣室32处于高位时，可快速将渣料输出，排渣系统30运行自动化控制程度高，控制精确，且节省能源损耗，节省成本。
[0040]进一步的，所述流化床气化炉系统的控制方法还包括对排灰系统40的控制:气化炉21内反应后的燃气通过气化炉21顶部输出，依次通过一级旋风储存器41和二级旋风储存器42进入主燃气管道51，一级旋风储存器41的下方设有与其连接的一级灰箱43，二级旋风储存器42的下方设有与其连接的二级灰箱44，一级灰箱43与二级灰箱44之间设有用于将一级灰箱43内的灰料输出至二级灰箱44内的反灰螺旋45，二级灰箱44的下方设有用于将其内部的灰料输出的冷却排灰螺旋46，所述U型排灰螺旋34位于所述冷却排灰螺旋46下方用于将冷却排灰螺旋46中的灰料输出；控制系统接收安装在一级灰箱43、二级灰箱44上的料位计检测到的一级灰箱43与二级灰箱44内的料位情况，控制系统判断二级灰箱44内的料位情况，若二级灰箱44内的灰料处于低位时，控制系统控制反灰螺旋45启动、一级灰箱43启动、U型排灰螺旋34启动、冷却排灰螺旋46启动、二级灰箱44的出灰阀打开;若二级灰箱44内的灰料处于高位时，控制系统停止一级灰箱43、停止反灰螺旋45，控制U型排灰螺旋34启动、冷却排灰螺旋46启动。本实施例中，U型排灰螺旋34启动与冷却排灰螺旋46启动之间设有启动延时，可避免冷却排灰螺旋46与U型排灰螺旋34相接处堆积余料。
[0041]控制系统通过接收料位计的检测结果能够获取一级灰箱43和二级灰箱44内的料位情况。在启动一级灰箱43时，控制系统先判断二级灰箱44是否处于高位，只有在二级灰箱44高位无料的情况下才启动一级灰箱43，可保证二级灰箱44中不会堆积灰料，保证排灰系统40的运行稳定性。控制系统通过二级灰箱44内的灰料的料位情况，控制排灰系统40的各设备的启动(打开)或停止(关闭)，灵活调整二级灰箱44内的灰料情况，实现对排灰系统40的排灰自动控制，排灰系统40运行稳定、安全，自动化控制程度高，且控制精确。
[0042]本实施例中，控制系统根据一级灰箱43内的灰料情况调整反灰螺旋45的频率，当一级灰箱43内的灰料位于低位时，控制系统自动调慢所述反灰螺旋45的频率，当一级灰箱43内的灰料位于高位时，控制系统自动调快所述反灰螺旋45的频率，当一级灰箱43内无灰料时，控制系统控制所述反灰螺旋45的频率为零;控制系统根据二级灰箱44内的灰料情况调整冷却排灰螺旋46的频率，当二级灰箱44内的灰料位于低位时，控制系统自动调慢所述冷却排灰螺旋46的频率，当二级灰箱44内的灰料位于高位时，控制系统自动调快所述冷却排灰螺旋46的频率，当二级灰箱44内无灰料时，控制系统控制所述冷却排灰螺旋46的频率为零。具体的，当安装于一级灰箱43的低料位处的料位计在设定时间未检出到灰位时则判断一级灰箱43中无灰料，当安装于二级灰箱44的低料位处的料位计在设定时间未检出到灰位时则判断二级灰箱44中无灰料。控制系统通过一级灰箱43内的料位情况自动调整反灰螺旋45的频率，通过二级灰箱44内的料位情况自动调整冷却排灰螺旋46的频率，当需要排灰时能够快速将灰料排出，当不需要排灰时又能够节省能量损耗，排灰系统40自动化控制程度高，控制精确，且能节省成本。
[0043]进一步的，所述流化床气化炉系统的控制方法还包括对供停气系统50的控制:需要停止供气时，控制系统控制与主燃气管道51连接的放散管道上的放散水封阀53打开，关闭主燃气管道51上的燃气切换阀52，打开位于放散水封阀53处的天灯点火器与天灯燃气阀；需要供气时，供停气控制系统控制主燃气管道51上的燃气切换阀52打开，关闭放散水封阀53，关闭天灯点火器与天灯燃气阀。当停止供气时，控制系统自动控制燃气切换阀52关闭，停止供气状态，并控制放散水封阀53打开，天灯点火器与天灯燃气阀打开，对残余的燃气进行燃烧，保证供停气系统50的运行稳定性，当需要供气时，控制系统自动控制燃气切换阀52打开，实现自动供气状态，供停气系统50的自动化控制程度高。
[0044]本实施例中，所述流化床气化炉系统的结构如下:
[0045]所述流化床气化炉系统包括控制系统以及与所述控制系统电性连接的上料系统
10、主体运行系统20、排渣系统30、排灰系统40和供停气系统50。
[0046]所述上料系统1包括旋转料仓11、仓顶进料螺旋12以及上料提升机13，所述仓顶进料螺旋12用于将所述上料提升机13输送的原料输入至所述旋转料仓11中，所述旋转料仓11的上部设有仓顶进料阀，所述旋转料仓11的高料位处与低料位处分别设有用于检测所述旋转料仓的料位的第一料位计、第二料位计，所述旋转料仓11内还设有分别用于检测所述旋转料仓11内的温度和湿度的第一温度计、第一湿度计。
[0047]所述主体运行系统20包括气化炉21、用于将所述旋转料仓11内的原料输入所述气化炉21的进料螺旋22以及用于将空气送入所述气化炉21底部的鼓风机23，所述气化炉21上设有用于检测其内部反应层温度的第二温度计，所述供停气系统50包括用于为用户端提供燃气的主燃气管道51，所述气化炉21的上部与所述主燃气管道51连接，所述主燃气管道51上设有用于检测其内部燃气压力的第一压力计。进一步的，所述进料螺旋22包括第一进料螺旋221以及备用进料螺旋222，所述鼓风机23包括第一鼓风机231以及备用鼓风机232。
[0048]所述排渣系统30包括设置在所述气化炉21底部的炉排31以及与所述炉排31通过管道连接的渣室32，所述气化炉21内设有分别用于检测其内部反应层温度和压力的第三温度计、第二压力计，所述炉排31上设有用于将渣料排出的风室排渣阀，所述渣室32的下部设有出渣阀，所述渣室32的高料位处和低料位处分别设有用于检测所述渣室32的料位的第三料位计和第四料位计，所述渣室32的下方设有用于将渣料输出的排渣螺旋33，所述排渣螺旋33的下方设有用于将渣料输出的U型排灰螺旋34。
[0049]所述排灰系统40包括一级旋风储存器41和二级旋风储存器42，所述一级旋风储存器41与所述气化炉21的上部连接，所述一级旋风储存器41的下方设有与其连接的一级灰箱43，所述二级旋风储存器42的上部与所述一级旋风储存器41的上部连通，所述二级旋风储存器42的顶部与所述主燃气管道51连接，所述二级旋风储存器42的下方设有与其连接的二级灰箱44，所述一级灰箱43的下方设有用于将灰料输送至二级灰箱的反灰螺旋45，所述二级灰箱44的下方设有用于将其内的灰料输出的冷却排灰螺旋46，所述U型排灰螺旋34位于所述冷却排灰螺旋46的下方，用于将冷却排灰螺旋46输出的灰料输出，所述一级灰箱43的高料位处和低料位处分别设有用于检测所述一级灰箱43的料位的第五料位计、第六料位计，所述二级灰箱44的高料位处和低料位处分别设有用于检测所述二级灰箱44的料位的第七料位计、第八料位计。
[0050]所述供停气系统50包括主燃气管道51、设置在主燃气管道51上的燃气切换阀52、与主燃气管道51连接的放散管道以及设置在放散管道上的放散水风阀53。放散水封阀53处设有用于将残余燃气燃烧的天灯点火器与天灯燃气阀。
[0051]本实施例中，所述流化床气化炉系统现场均安装有摄像头，进而将设备现场视频显示于主控室拼接屏，主控人员可实时掌控现场设备动态，保证了设备的安全性。当设备在自动运行过程中阀门未开到位，电机报警等故障时，控制系统均会自动停止各个小系统，并提示操作员及时的处理。流化床气化炉系统的设备各部位的现场调速电机均采用变频启动，PLC与变频器连接采用PR0FIBUS-DP总线控制，提高了控制速率和反馈数据的准确性，减少了电柜布线、方便了维护、减少了检修难度。设备运行过程中，设备压力，温度，燃气成份，流量，相对湿度、进料量等数据可以以不同的文件格式保存，方便以后的数据分析与查询。控制系统还具有备用电源，备用电源采用UPS电源系统，配备了 12节12V100AH电池，供1000W负载下供电10小时，进而在紧急停电下情况下供电给PLC、上位机、摄像头等监控系统，确保了控制系统在停电情况下实时的监控并做出相应人工调整，安全性高。
[0052]本实施例所述的流化床气化炉系统的控制方法，控制系统能够对上料系统10、主体运行系统20、排渣系统30、排灰系统40、供停气系统50进行自动化控制，使各个系统相互协作，实现了流化床气化炉系统的全自动化生产运行过程。在控制系统的自动控制下，流化床气化炉系统的自动化程度高，运行控制精确，安全程度高。
[0053]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0054]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，包括对上料系统的控制:控制系统接收安装在旋转料仓上的料位计检测到的旋转料仓内的料位情况，当旋转料仓内的原料低于设定料位时，控制系统依次控制仓顶进料螺旋启动、上料提升机启动以及旋转料仓的仓顶进料阀打开，开始自动加料状态；当旋转料仓内的原料高于设定料位时，控制系统依次控制仓顶进料阀关闭、上料提升机停止以及仓顶进料螺旋停止，停止加料状态。2.根据权利要求1所述的流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，对上料系统的控制还包括:控制系统接收设置在旋转料仓上的温度计和湿度计检测到的旋转料仓内的温度数据和湿度数据，根据检测数据自动调整旋转料仓的旋转速度和底部热气回流量。3.根据权利要求1或2所述的流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，所述控制系统依次控制仓顶进料螺旋启动、上料提升机启动以及仓顶进料阀打开时，仓顶进料螺旋启动与上料提升机启动之间预设有启动延时;所述控制系统依次控制仓顶进料阀关闭、上料提升机停止以及仓顶进料螺旋停止时，仓顶进料阀关闭与上料提升机停止之间预设有启动延时。4.根据权利要求3所述的流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，还包括对主体运行系统的控制: 控制系统控制与气化炉的顶部连接的用于为用户端提供燃气的主燃气管道上的燃气切换阀打开； 控制系统接收安装在气化炉上的温度计检测到的气化炉内的温度数据，将检测数据与标准温度值比较，对用于将旋转料仓中的原料输送至气化炉的进料螺旋的进料速度进行调整，控制气化炉内温度为标准温度值； 控制系统接收安装在主燃气管道上的压力计检测到的主燃气管道内的燃气压力，将检测数据与标准压力值比较，对用于对气化炉内部鼓风的鼓风机的鼓风速度进行调整，控制气化炉内反应，使主燃气管道内的燃气压力为标准压力值。5.根据权利要求4所述的流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，所述进料螺旋包括第一进料螺旋以及备用进料螺旋，所述控制系统控制进料螺旋前，还包括对第一进料螺旋或备用进料螺旋进行选择;所述鼓风机包括第一鼓风机以及备用鼓风机，所述控制系统控制鼓风机前，还包括对第一鼓风机或备用鼓风机进行选择。6.根据权利要求4或5所述的流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，还包括对排渣系统的控制: 控制系统控制位于气化炉底部的炉排启动，并接收安装在气化炉上的温度计和压力计检测到的气化炉内部反应层的温度数据与压力数据，根据温度数据与压力数据配比调整炉排转速； 渣室通过管道与炉排连接，控制系统接收安装在渣室上的料位计检测到的渣室内的料位情况，当渣室内的渣料位于低位时，控制系统控制渣室底部的出渣阀关闭，打开炉排的风室排渣阀；渣箱的下方设有用于将渣料输出的排渣螺旋，排渣螺旋的下方设有用于将排渣螺旋中的渣料输出的U型排灰螺旋，当渣室内的渣料位于高位时，控制系统依次控制U型排灰螺旋启动、排渣螺旋启动、风室排渣阀关闭以及出渣阀打开。7.根据权利要求6所述的流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，控制系统根据渣室内的料位情况调整排渣螺旋的频率，当渣室内的渣料位于低位时，排渣控制系统自动调慢所述排渣螺旋的频率；当渣室内的渣料位于高位时，排渣控制系统自动调快所述排渣螺旋的频率。8.根据权利要求7所述的流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，还包括对排灰系统的控制: 气化炉内反应后的燃气通过气化炉顶部输出，依次通过一级旋风储存器和二级旋风储存器进入主燃气管道，一级旋风储存器的下方设有与其连接的一级灰箱，二级旋风储存器的下方设有与其连接的二级灰箱，一级灰箱与二级灰箱之间设有用于将一级灰箱内的灰料输出至二级灰箱内的反灰螺旋，二级灰箱的下方设有用于将其内部的灰料输出的冷却排灰螺旋，所述U型排灰螺旋位于所述冷却排灰螺旋下方用于将冷却排灰螺旋中的灰料输出； 控制系统接收安装在一级灰箱、二级灰箱上的料位计检测到的一级灰箱与二级灰箱内的料位情况，控制系统判断二级灰箱内的料位情况，若二级灰箱内的灰料处于低位时，控制系统控制反灰螺旋启动、一级灰箱启动、U型排灰螺旋启动、冷却排灰螺旋启动、二级灰箱的出灰阀打开;若二级灰箱内的灰料处于高位时，控制系统停止一级灰箱、停止反灰螺旋，控制U型排灰螺旋启动、冷却排灰螺旋启动。9.根据权利要求8所述的流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，控制系统根据一级灰箱内的灰料情况调整反灰螺旋的频率，当一级灰箱内的灰料位于低位时，控制系统自动调慢所述反灰螺旋的频率，当一级灰箱内的灰料位于高位时，控制系统自动调快所述反灰螺旋的频率，当一级灰箱内无灰料时，控制系统控制所述反灰螺旋的频率为零； 控制系统根据二级灰箱内的灰料情况调整冷却排灰螺旋的频率，当二级灰箱内的灰料位于低位时，控制系统自动调慢所述冷却排灰螺旋的频率，当二级灰箱内的灰料位于高位时，控制系统自动调快所述冷却排灰螺旋的频率，当二级灰箱内无灰料时，控制系统控制所述冷却排灰螺旋的频率为零。10.根据权利要求8或9所述的流化床气化炉系统的控制方法，其特征在于，还包括对供停气系统的控制: 需要停止供气时，控制系统控制与主燃气管道连接的放散管道上的放散水封阀打开，关闭主燃气管道上的燃气切换阀，打开位于放散水封阀处的天灯点火器与天灯燃气阀；需要供气时，供停气控制系统控制主燃气管道上的燃气切换阀打开，关闭放散水封阀，关闭天灯点火器与天灯燃气阀。
【文档编号】C10J3/72GK105925316SQ201610538153
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】赵广健, 杨昌良, 蒲碧波, 杨奕坛, 陈保歧, 赵广西, 邓发利
【申请人】广州薪光合环保技术有限公司