点火燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种点火燃烧器，包括：第一燃料管、第二燃料管、燃料喷头以及旋流装置，第二燃料管的第一端套设在第一燃料管的第一端上，第二燃料管的第二端套设在第一燃料管的第二端上，且第一燃料管与第二燃料管同轴设置，第一燃料管的第一端与用于输送第一燃料的第一燃料管网连接，第二燃料管的第一端与用于输送第二燃料的第二燃料管网连接，第一燃料管的第二端与燃料喷头连接，第一燃料管的第二端上设置有旋流装置，且旋流装置位于第一燃料管与第二燃料管形成的环形通道内，实现了多种燃料的点火操作，从而，实现了不同燃料的切换，提高了点火燃烧器的适应性，降低了点火系统的成本。
【专利说明】
点火燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及煤炭燃烧和气化技术，尤其涉及一种点火燃烧器。
【背景技术】
[0002]点火燃烧器是一种点火起炉设备，广泛应用在循环流化床锅炉和循环流化床气化炉的启动过程中。在启动过程中，需要将炉料加热到一定温度，采用的方式是床下点火:利用点火燃烧器加热流化风，流化风在炉膛底部给床层燃料(煤、生物质、石油焦等固体燃料)加热，使床层燃料达到稳定着火的温度，从而实现循环流化床锅炉或循环流化床气化炉的启动。
[0003]目前，点火燃烧器采用单一燃料进行点火。例如只采用液化气、只采用天然气以及只采用煤气。
[0004]但是，在实际应用过程中，需要进行燃料切换，目前的点火燃烧器只能采用单一燃料进行点火。因此，现有技术中的点火燃烧器适应性低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种点火燃烧器，可以实现多种燃料的切换，以提高点火燃烧器的适应性。
[0006]本实用新型提供的点火燃烧器包括:
[0007]第一燃料管、第二燃料管、燃料喷头以及旋流装置；
[0008]其中，所述第二燃料管的第一端套设在所述第一燃料管的第一端上，所述第二燃料管的第二端套设在所述第一燃料管的第二端上，且所述第一燃料管与所述第二燃料管同轴设置；
[0009]所述第一燃料管的第一端与用于输送第一燃料的第一燃料管网连接，所述第二燃料管的第一端与用于输送第二燃料的第二燃料管网连接，所述第一燃料管的第二端与所述燃料喷头连接，所述第一燃料管的第二端上设置有旋流装置，且所述旋流装置位于所述第一燃料管与所述第二燃料管形成的环形通道内。
[0010]进一步地，所述燃料喷头与所述第一燃料管可拆卸地连接。
[0011]进一步地，所述燃料喷头与所述第一燃料管螺纹连接或者法兰连接。
[0012]进一步地，所述燃料喷头上均匀设置有多个喷孔。
[0013]进一步地，所述喷孔的直径位于2-10毫米之间。
[0014]进一步地，所述旋流装置为旋流器，所述旋流器包括多个旋流叶片和安装部，所述多个旋流叶片分别与所述安装部连接，所述安装部套设于所述第一燃料管的第二端。
[0015]进一步地，所述旋流叶片与所述第一燃料管的轴线的夹角位于0°-80°之间。
[0016]进一步地，所述旋流装置与所述第一燃料管的第二端螺纹连接或者焊接。
[0017]本实用新型提供的点火燃烧器，设置第一燃料管、第二燃料管、燃料喷头以及旋流装置，其中，第二燃料管的第一端套设在第一燃料管的第一端上，第二燃料管的第二端套设在第一燃料管的第二端上，且第一燃料管与第二燃料管同轴设置，第一燃料管的第一端与用于输送第一燃料的第一燃料管网连接，第二燃料管的第一端与用于输送第二燃料的第二燃料管网连接，第一燃料管的第二端与燃料喷头连接，第一燃料管的第二端上设置有旋流装置，且旋流装置位于第一燃料管与第二燃料管形成的环形通道内，实现了多种燃料的点火操作，使用不同燃料时可以通过不同的燃料管经由燃料喷头喷出或者在旋流装置的作用下旋转运动，从而，实现了切换不同的燃料，提高了点火燃烧器的适应性。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型提供的点火燃烧器实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型提供的点火燃烧器实施例中第一燃料管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0023]图1为本实用新型提供的点火燃烧器实施例的结构示意图。图2为本实用新型提供的点火燃烧器实施例中第一燃料管的结构示意图。请同时参照图1和图2，本实施例提供的点火燃烧器包括:
[0024]第一燃料管11、第二燃料管12、燃料喷头14以及旋流装置13，其中，第二燃料管12的第一端套设在第一燃料管11的第一端上，第二燃料管12的第二端套设在第一燃料管11的第二端上，且所述第一燃料管11与第二燃料管12同轴设置。第一燃料管11的第一端与用于输送第一燃料的第一燃料管网(图中未示出)连接，第二燃料管12的第一端与用于输送第二燃料的第二燃料管网(图中未示出)连接，第一燃料管11的第二端与燃料喷头14连接，第一燃料管11的第二端上设置有旋流装置13，且旋流装置13位于第一燃料管11与第二燃料管12形成的环形通道内。
[0025]具体地，本实施例提供的点火燃烧器中，第二燃料管12的第一端与第一燃料管11的第一端对应、第二燃料管12的第二端与第一燃料管11的第二端对应同轴套设于第一燃料管11上。第一燃料管11的第一端与第一燃料管网可以通过螺纹连接、法兰连接等方式连接，第二燃料管12的第一端与第二燃料管网可以通过螺纹连接、法兰连接等方式连接。
[0026]第一燃料管11的第二端与燃料喷头14连接，可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，本实施例对此不做限制。从第一燃料管网中输出的第一燃料具有燃料压力，在该压力的作用下，燃料喷头14能将第一燃料高速喷出，与空气混合，实现循环流化床锅炉或循环流化床气化炉的床下点火。第一燃料管11的第二端上通过固定连接的方式或者可拆卸连接的方式设置有旋流装置13，旋流装置13具有导流作用，在第二燃料管网输出的燃料压力以及旋流装置13的作用下，第二燃料旋转射流，温度升高，稳定燃烧，实现了循环流化床锅炉或循环流化床气化炉的床下点火。第一燃料可以是混合方式为高速射流方式的燃料，第二燃料可以是混合方式为旋转射流方式的燃料。可选的，第一燃料可以是天然气或液化气，第二燃料可以是煤气。
[0027]本实施例提供的点火燃烧器的工作过程如下:根据所使用的燃料的不同，举例来说，当需要使用天然气时，与第一燃料管11的第一端连接的天然气管网将天然气输送进第一燃料管11中，天然气经由第一燃料管11从与第一燃料管11的第二端连接的燃料喷头14中高速喷出，实现点火;当需要使用液化气时，与第一燃料管11的第一端连接的液化气管网将液化气输送进第一燃料管11中，液化气经由第一燃料管11从与第一燃料管11的第二端连接的燃料喷头14中高速喷出，实现点火；当需要使用煤气时，与第二燃料管12的第一端连接的煤气管网将煤气输送进第二燃料管12中，位于第一燃料管11与第二燃料管12形成的环形通道内的旋流装置13使煤气发生旋转运动，产生了切向速度，强化了煤气和空气的掺混，同时在第二燃料管12的第二端产生了高温的回流区，实现低热值煤气的稳定燃烧。
[0028]本实施例提供的点火燃烧器，设置第一燃料管、第二燃料管、燃料喷头以及旋流装置，其中，第二燃料管的第一端套设在第一燃料管的第一端上，第二燃料管的第二端套设在第一燃料管的第二端上，且第一燃料管与第二燃料管同轴设置，第一燃料管的第一端与用于输送第一燃料的第一燃料管网连接，第二燃料管的第一端与用于输送第二燃料的第二燃料管网连接，第一燃料管的第二端与燃料喷头连接，第一燃料管的第二端上设置有旋流装置，且旋流装置位于第一燃料管与第二燃料管形成的环形通道内，实现了多种燃料的点火操作，使用不同燃料时可以通过不同的燃料管经由燃料喷头喷出或者在旋流装置的作用下旋转运动，从而，实现了不同燃料的切换，提高了点火燃烧器的适应性，降低了点火系统的成本以及工程的复杂度。
[0029]可选的，在上述实施例中，请继续参照图1，燃料喷头14与第一燃料管11可拆卸地连接，以便于对燃料喷头14进行更换。具体地，燃料喷头14与第一燃料管11可以螺纹连接或者法兰连接。
[0030]进一步地，在上述实施例中，请同时参照图1和图2，燃料喷头14上沿第一燃料管11的轴向以预设距离为间隔设置有多排喷孔15，每排喷孔15沿燃料喷头14的圆周均匀分布。预设距离可以根据经验数据进行设置。在一种具体的实现方式中，为了增强第一燃料与空气的掺混效果，相邻两排的喷孔15间隔排列，即相邻两排的喷孔15位置交叉排列。为适应不同的燃料和不同规模的炉型，可选的，燃料喷头14与第一燃料管11的第二端同轴连接，喷孔15在燃料喷头14的壁上倾斜设置，即喷孔15所在面的法线与第一燃料管11的轴线之间有一夹角，该夹角为喷射角度，喷射角度可以位于20°-160°之间。喷孔15的直径位于2-10毫米之间。
[0031]进一步地，在上述实施例中，请参照图2，旋流装置13为旋流器，旋流器包括多个旋流叶片131和安装部(图中未示出)，多个旋流叶片131分别与安装部连接，安装部套设于第一燃料管11的第二端。旋流角度为旋流叶片131与第一燃料管11的轴线之间的锐角，旋流角度位于0° -80°之间，以便使用不同热值的煤气。旋流叶片131的数量可以在4-20之间。
[0032]进一步地，在上述实施例中，请继续参照图1，旋流装置13可以可拆卸地连接于第一燃料管11的第二端上，具体旋流装置13与第一燃料管11的第二端螺纹连接，以便于更换旋流装置13。
[0033]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种点火燃烧器，其特征在于，包括: 第一燃料管、第二燃料管、燃料喷头以及旋流装置； 其中，所述第二燃料管的第一端套设在所述第一燃料管的第一端上，所述第二燃料管的第二端套设在所述第一燃料管的第二端上，且所述第一燃料管与所述第二燃料管同轴设置； 所述第一燃料管的第一端与用于输送第一燃料的第一燃料管网连接，所述第二燃料管的第一端与用于输送第二燃料的第二燃料管网连接，所述第一燃料管的第二端与所述燃料喷头连接，所述第一燃料管的第二端上设置有旋流装置，且所述旋流装置位于所述第一燃料管与所述第二燃料管形成的环形通道内。2.根据权利要求1所述的点火燃烧器，其特征在于，所述燃料喷头与所述第一燃料管可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的点火燃烧器，其特征在于，所述燃料喷头与所述第一燃料管螺纹连接或者法兰连接。4.根据权利要求1所述的点火燃烧器，其特征在于，所述燃料喷头上以预设距离为间隔设置有多排喷孔，每排喷孔沿所述燃料喷头的圆周均匀分布。5.根据权利要求4所述的点火燃烧器，其特征在于，所述喷孔的直径位于2-10毫米之间。6.根据权利要求1-5任一项所述的点火燃烧器，其特征在于，所述旋流装置为旋流器，所述旋流器包括多个旋流叶片和安装部，所述多个旋流叶片分别与所述安装部连接，所述安装部套设于所述第一燃料管的第二端。7.根据权利要求6所述的点火燃烧器，其特征在于，所述旋流叶片与所述第一燃料管的轴线之间的锐角位于0° -80°之间。8.根据权利要求1所述的点火燃烧器，其特征在于，所述旋流装置与所述第一燃料管的第二端螺纹连接或者焊接。
【文档编号】F23Q2/34GK205447817SQ201620184659
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】毕大鹏, 赵航, 潘峰, 王人杰, 李新春
【申请人】安徽科达洁能股份有限公司