一种废气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于燃烧器技术，适用于炼油化工、医药、电厂等行业的废气焚烧，具 体涉及一种废气燃烧器。
【背景技术】
[0002] 炼油化工行业在生产过程中有大量的有毒有害或有一定热值的废气排出，从环保 和节能的角度考虑，不允许直接放空，需要经过焚烧炉处理之后再排出。尤其炼油厂催化裂 化装置运行过程中催化剂不完全再生有氧燃烧产生含有3-10% (V)左右C0及少量可燃气 体的大量烟气，这部分烟气不仅本身具有一定的温度（大约600°C)，而且含有一定量的可 进一步燃烧的C0气体，可以释放余热，所以一般在催化装置的余热回收系统设置余热锅炉 来充分回收烟气的余热达到节能的目的。余热锅炉的C0焚烧炉一般为立式炉，目前炉子适 用的燃烧器为多台独立燃烧器，分别布置在焚烧炉炉体的不同位置，配风及燃料管线非常 复杂。另外，炉体上分别开设再生烟气和燃烧及混兑空气的入口，如果分别各有一个进口， 在有限的燃烧时间内很难达到烟气、空气混合燃烧充分，从而造成浪费和排放不达标。如果 为了保证混合均匀效果，在炉体上均布多个进口，会带来较大的制造难度，同时打破了炉体 的完整性，实际也很难实现最佳的混合效果。所以现有的C0焚烧炉不仅制造难度大，燃烧 效果也不很理想，能源浪费较大，并造成环境污染，尤其在大型的催化装置上更明显。因此， 开发一种新型集成型、结构简单可靠、焚烧充分、热效率高、便于操作的废气燃烧器具有非 常重要的现实意义。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于，克服现有C0焚烧炉存在的缺陷，而提出一种废气燃烧 器，所要解决的技术问题是使其集成程度高、结构紧凑可靠、焚烧充分热效率高、便于操作， 能有效解决现有设备制造工艺复杂、结构分散、操作困难、燃烧效果差等缺陷，从而更加适 于实用。
[0004] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新 型提出的一种废气燃烧器，设置在焚烧炉的头部或下部，包括一壳体1，该壳体1内表面覆 盖有衬里2，该壳体1内从上到下依次设置有出口收缩段21、燃烧室22、分配混合板3、废气 集合舱23、废气隔板8、混兑风集合舱24、混兑风隔板9、助燃风集合舱25 ;所述分配混合板 3上分设有若干个废气出口 4、助燃风出口 15和混兑风出口 16 ;
[0005] 所述废气集合舱23-侧设置有废气入口14;
[0006] 所述混兑风集合舱24通过混兑风上升管5与燃烧室22连通，其一侧设置有混兑 风入口 7,且所述混兑风上升管5与混兑风出口 16连接；
[0007] 所述助燃风集合舱25通过助燃风上升管10与燃烧室22连通，其一侧设置有助燃 风入口 11，且所述助燃风上升管10穿过废气隔板8,与助燃风出口 15连接；
[0008] 所述壳体1内还设置有若干个燃烧器喷嘴，每个燃烧器喷嘴都设置有独立的点火 枪6、燃料管线上升管13 ;所述燃料管线上升管13穿过助燃风集合舱底板12,设置在助燃 风上升管10内，其出口伸入到助燃风出口 15内。
[0009] 本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来进一步实现。
[0010] 前述的废气燃烧器，所述出口收缩段21的收缩角为强化混合角β，且0° <β < 90°，其作用使废气和空气混合物与燃烧器喷嘴燃烧产生的热烟气混合更加充分，保证 废气燃烧氧化更加完全。
[0011] 前述的废气燃烧器，所述分配混合板3截面呈"X_"状，设置有斜板和水平板，所 述斜板与水平板的夹角为分布角α，且〇° <α<90° ;该分配混合板3合理分布了若干 个助燃风出口、废气出口、混兑风出口；各个出口处，可以设置旋流机构，使流通的气体旋转 起来，也可以不设置旋流机构。此结构设计更有利于废气和空气或燃料与空气混合更加均 匀充分，保证燃料及废气燃烧更加完全。
[0012] 前述的废气燃烧器，所述壳体1为矩形或圆柱形，其外形结构一般与焚烧炉子外 形结构保持一致。
[0013] 前述的废气燃烧器，所述壳体1为矩形，所述废气出口 4与混兑风出口 16构成废 气混合区19,所述废气混合区19与助燃风出口 15在分配混合板3上呈列状（即沿平行于 分配混合板3长度方向）交错布置，从而形成Ν列助燃风出口 15,Ν+1列废气混合区19。
[0014] 前述的废气燃烧器，所述壳体1为圆柱形，所述废气出口 4与混兑风出口 16构成 废气混合区19,所述废气混合区19与助燃风出口 15在分配混合板3上呈环状交错布置，从 而形成有Ν周助燃风出口 15,Ν+1周废气混合区19。
[0015] 前述的废气燃烧器，所述废气出口 4、助燃风出口 15和混兑风出口 16都设有旋流 机构。
[0016] 前述的废气燃烧器，所述废气出口 4与混兑风出口 16为同轴设置的同一出口，也 可为非同轴设置的不同出口。
[0017] 前述的废气燃烧器，所述燃料管线上升管13的入口端安设有阀门18。
[0018] 借由上述技术方案，本实用新型一种废气燃烧器具有如下有益效果：
[0019]1、多个燃烧器火嘴、混兑风管线、废气管线全部集成在燃烧器中，使燃烧器更具整 体性和独立性；同时，大大减少了焚烧炉炉壁的开孔数量及面积，使焚烧炉结构更加简单， 制造更加方便，大大降低了焚烧炉的整体成本。
[0020] 2、多个燃烧器火嘴的布置，保证了炉膛内温度分布均匀。同时每个燃烧器火嘴可 分别单独控制，极大的提高了燃烧器的整体操作弹性，满足了装置的多工况运行。
[0021] 3、设置了出口收缩结构，合理分布了废气出口、混兑风出口，使得废气和空气混合 更加均匀，废气焚烧氧化更加彻底，保证了焚烧效果符合国家环保要求。
[0022] 4、NOx排放值更低。
[0023] 综上所述，本实用新型提出的废气燃烧器在技术上有显著的进步，并具有明显的 积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
【附图说明】
[0024] 图la是废气燃烧器（外形呈矩形，废气出口与混兑风出口同轴时）的主视图；
[0025] 图lb是废气燃烧器（外形呈矩形，废气出口与混兑风出口同轴时）的俯视图；
[0026] 图2a是废气燃烧器（外形呈矩形，废气出口与混兑风出口同轴，α=0°时）的 主视图；
[0027] 图2b是废气燃烧器（外形呈矩形，废气出口与混兑风出口同轴，α=0°时）的 俯视图；
[0028] 图3a是废气燃烧器（外形呈矩形，废气出口与混兑风出口非同轴时）的主视图；
[0029] 图3b是废气燃烧器（外形呈矩形，废气出口与混兑风出口非同轴时）的俯视图；
[0030] 图4a是废气燃烧器（外形呈矩形，废气出口与混兑风出口非同轴，α=0°时） 的主视图；
[0031] 图4b是废气燃烧器（外形呈矩形，废气出口与混兑风出口非同轴，α=0°时） 的俯视图；
[0032] 图5a是废气燃烧器（外形呈圆柱形，废气出口与混兑风出口非同轴，0° <α彡90°时）的主视图；
[0033] 图5b是废气燃烧器（外形呈圆柱形，废气出口与混兑风出口非同轴，0° <α彡90°时）的俯视图；
[0034]【主要元件符号说明】
[0035] 1 :壳体 2 :衬里
[0036]3:分配混合板 4:废气出口
[0037]5:混兑风上升管 6:点火枪
[0038] 7 :混兑风入□ 8 :废气隔板