一种燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及燃烧器领域。
【背景技术】
[0002]传统的水泥生产过程中，大多使用简单的单风道、双风道煤粉燃烧器，这些品种的燃烧器多黑火头长，燃烧效率低；后80年代、90年代相继开发了三通道、四通道煤粉燃烧器，但依然存在风道结构设计使其供风不够稳定、火焰形状温度不易控制，不能够实时的根据生产环境与工艺条件的变化进行调节，无法适应煤炭品质不均的问题。伸缩节主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，专利CN101566342A公开了一种窑炉燃气燃烧器，在燃烧器与风机的连接上使用了金属波纹伸缩节，是为了避免喷嘴受到震动。
[0003]现有燃烧器，中心孔是喷油口，中心孔由内向外依次是旋流风道，煤粉风道，外轴风风道，这样的结构，而且在管道上设置移动装置，实现管道轴向移动。虽然能够改变喷出火焰的形状，但是改变的程度不理想，而且煤粉燃烧不充分。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种新型的多通道燃烧器。
[0005]本发明的具体方案是:一种燃烧器，包括中心孔作为喷油通道，喷油通道向外依次为旋流风道、煤粉风道，其中旋流风道为旋转方向相同的旋流螺旋通道，在旋流通道内，喷油通道外增设涡流风道。
[0006]所述涡流风道由每个旋转方向相同的涡流螺旋通道构成。
[0007]所述涡流螺旋通道的旋转方向与旋流螺旋通道的旋转方向相同。
[0008]所述涡流螺旋通道的旋转方向与旋流螺旋通道的旋转方向相反。
[0009]旋流螺旋通道和涡流螺旋通道为锥形螺旋通道。
[0010]所述煤粉风道外围设外轴流风道。
[0011 ] 所述外轴流风道由每个旋转方向相同的外轴流锥形螺旋通道构成。
[0012]所述锥形螺旋通道的中心轴线为圆柱螺旋线，其升角为15。一 25°。
[0013]所述锥形螺旋通道的锥度在8 ° — 15°之间变化。
[0014]本发明的有益效果是，增设涡流风道，使喷出的气流的混合更均匀，更易于改变喷出气流的旋转角度，而且改变喷出气流的流量，能够更好地调整喷出火焰的形状，尤其涡流风道的旋转方向与旋流风道的旋转方向相反，使得二者与煤粉之间产生湍流，使得煤粉层乱粉能够燃烧更充分。三层锥形螺旋通道，更有利于调节喷出气流的流速和流量大小，火焰形状和大小更易调节。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的立体结构图。
[0016]图2是本发明的A-A向视图。
[0017]图3是本发明的A-A向剖视图。
[0018]图4是本发明的B-B向视图。
[0019]图5是本发明的B-B向剖视图。
[0020]1、伸缩节IV ;2、涡流风仓；3伸缩节V ;4、煤粉进口 ；5、煤粉仓检测口 ；6、外轴流风道；7、煤粉风道；8、旋流风道；9、涡流风道；10、旋流风道；11、外轴风管；12、煤粉风管；13、旋流风管；14、涡流风管；15、中心喷油管；16、外轴风仓；17、弯头；18、伸缩节I ;19、伸缩节II ;20、进风总管；21、煤粉仓；22、旋流风仓；23、旋流风进仓；24、伸缩节III ;25 ;涡流风进仓；26、净风进口。
【具体实施方式】
[0021]如图1-5所示，一种燃烧器，包括中心的喷油通道10，喷油通道10向外依次为涡流风道9、旋流风道8、煤粉风道7、外轴流风道6，其中涡流风道9由每个旋转方向相同的涡流锥形螺旋通道构成，旋流风道8为旋转方向相同的旋流锥形螺旋通道构成，外轴流风道6由每个旋转方向相同的外轴风锥形螺旋通道构成。涡流通道9、旋流通道8、外轴流风道6的锥形螺旋通道的中心轴线为圆柱螺旋线，其升角为15° - 25°，锥形螺旋通道的锥度在8。— 15°之间变化。
[0022]涡流锥形螺旋通道的旋转方向与旋流锥形螺旋通道的旋转方向可以相同，也可以相反。涡流锥形螺旋通道的旋转方向与旋流锥形螺旋通道的旋转方向相反时，此时会形成涡流风，多种旋转风的组合，燃烧器的燃烧效果更好。
[0023]外轴流风道6由外轴风管11与煤粉风管12之间的空间构成，煤粉风道7由煤粉风管12与旋流风管13之间的空间构成，旋流风道8由旋流风管13与涡流风管14之间的空间构成，涡流风道9由涡流风管14与中心喷油管15之间的空间构成，喷油通道10由中心喷油管管15内空间构成。外轴风管11与煤粉风管12之间设有外轴风仓16，外轴风仓16通过弯头17与进风总管20相连，外轴风管11尾端设有伸缩节II 19 ;煤粉风管12上设有支管为煤粉进口管，煤粉进口管上设有煤粉仓21、煤粉仓检测口 5，管道上设有煤粉仓2 ;旋流风管13上设有旋流风仓22，旋流风仓通过支管与旋流风进仓23相连，旋流风进仓23设在进风总管20上，旋流风管13尾端设有伸缩节3 ;涡流风管14上设有涡流风仓2，涡流风仓2通过支管与涡流风进仓25相连，涡流风进仓25设在进风总管20上，涡流风管14尾端设有伸缩节IV 1 ;进风总管20上旋流风进仓23与涡流风进仓25管道之间设置有伸缩节III，弯头17处设有伸缩节I ;中心喷油管15进油端设有挡板，当点火完毕后，合上挡板，不再进油。此时从净风进口 26向进风总管20通入风，从进风总管20的净风分流入外轴风管11、旋流风管13、涡流风管14，外轴风管11、旋流风管13、涡流风管14、通过伸缩节可以伸长，使旋流风、涡流风出风口截面积发生改变，从而控制风速，调节火焰大小和形状。
【主权项】
1.一种燃烧器，包括中心孔作为喷油通道，喷油通道向外依次为旋流风道、煤粉风道，其中旋流风道为旋转方向相同的旋流螺旋通道构成，其特征在于:在旋流通道内，喷油通道外增设涡流风道。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述涡流风道由每个旋转方向相同的涡流螺旋通道构成。3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于:所述涡流螺旋通道的旋转方向与旋流螺旋通道的旋转方向相同。4.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于:所述涡流螺旋通道的旋转方向与旋流螺旋通道的旋转方向相反。5.如权利要求3或4所述的燃烧器，其特征在于:所述旋流螺旋通道和涡流螺旋通道为锥形螺旋通道。6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于:所述煤粉风道外围设外轴流风道。7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于:所述外轴流风道由每个旋转方向相同的外轴流锥形螺旋通道构成。8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于:所述锥形螺旋通道的中心轴线为圆柱螺旋线，其升角为15° — 25°。9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于:所述锥形螺旋通道的锥度在8°- 15°之间变化。
【专利摘要】一种燃烧器，包括中心孔作为喷油通道，喷油通道向外依次为旋流风道、煤粉风道，其中旋流风道为旋转方向相同的旋流螺旋通道，在旋流通道内，喷油通道外增设涡流风道。且外轴流风道、旋流风道、涡流风道为锥形螺旋通道，旋流风道与涡流风道的旋转方向相反。增设涡流风道，使喷出的气流的混合更均匀，更易于改变喷出气流的旋转角度，而且改变喷出气流的流量，能够更好地调整喷出火焰的形状，尤其涡流风道的旋转方向与旋流风道的旋转方向相反，使得二者与煤粉之间产生湍流，使得煤粉层乱粉能够燃烧更充分。三层锥形螺旋通道，更有利于调节喷出气流的流速和流量大小，火焰形状和大小更易调节。
【IPC分类】F23D1/02
【公开号】CN204962745
【申请号】CN201520599911
【发明人】郭荣勋, 姜晓娟, 王付生, 宋万奎
【申请人】河南汇金智能装备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月11日