一种燃烧器组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种燃烧器组件。本实用新型所提供的燃烧器组件，包括燃烧器和漏水监控装置，其中，燃烧器包括中心筒和等离子体发生器，等离子体发生器安装于中心筒内，漏水监控装置用于监控等离子体发生器的漏水故障。本实用新型通过在燃烧器中设置漏水监控装置，使得本实用新型的燃烧器组件能够实现对等离子体发生器漏水故障的监控，可以及时发现等离子体发生器的漏水故障，防止等离子体发生器带病运行，有利于减少安全隐患，有利于保证燃烧器的稳定运行。
【专利说明】
一种燃烧器组件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种燃烧器组件。
【背景技术】
[0002]等离子体发生器是一种获得等离子体的装置，目前，利用其实现煤粉锅炉的点火启动和低负荷稳燃的等离子体技术在电力行业已得到广泛应用，该技术不仅能够降低油耗，提高燃料的利用率和发电设备的可靠性，而且可以降低有害物质的排放量，有利于环境保护和改善生态环境。
[0003]然而，在等离子体发生器点燃煤粉的过程中，由于阳极烧漏、密封圈损坏、支架开裂等原因，等离子体发生器容易出现漏水故障，但等离子体发生器无法因这种漏水故障进行自动断弧，而现有的燃烧器，其又无法检测到这种漏水故障，所以，现有技术中，即使等离子体发生器发生漏水故障，等离子体发生器也仍会带病运行，而这将会导致燃烧器被烧漏、堵塞或等离子体发生器进一步被损坏等事故发生，不利于燃烧器的稳定运行，存在安全隐串
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【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种能够对等离子体发生器漏水故障进行监控的燃烧器组件。
[0005]本实用新型所提供的燃烧器组件，其包括燃烧器，燃烧器包括中心筒和等离子体发生器，等离子体发生器安装于中心筒内，其还包括漏水监控装置，漏水监控装置用于监控等离子体发生器的漏水故障。
[0006]可选地，漏水监控装置包括处理单元和至少一个漏水检测单元，漏水检测单元与处理单元电连接形成电回路，电回路在等离子体发生器的漏水进入漏水检测单元内部后才能导通，处理单元包括报警模块和/或工况控制模块，报警模块用于在电回路导通时发出报警信号，工况控制模块用于在电回路导通时控制等离子体发生器停止工作。
[0007]可选地，漏水检测单元具有至少一个进液口，等离子体发生器的漏水能够经由进液口进入漏水检测单元内部。
[0008]可选地，进液口处设有防尘结构。
[0009]可选地，防尘结构包括过滤网。
[0010]可选地，过滤网的规格为200-300目。
[0011]可选地，漏水检测单元还包括壳体、电极和遇水导电的填充物，进液口设置在壳体上且连通壳体内部的腔室与外部环境以使等离子体发生器的漏水能够经由进液口进入腔室中，填充物容置于腔室中，电极电连接于填充物与处理单元之间，填充物、电极和处理单元电连接形成电回路。
[0012]可选地，电极包括第一电极和第二电极，填充物、第一电极、处理单元、第二电极依次电连接形成电回路。
[0013]可选地，壳体为绝缘体或导体。
[0014]可选地，壳体为导体，漏水检测单元还包括绝缘套，绝缘套设置在电极与壳体之间。
[0015]可选地，电极只包括第一电极，填充物、第一电极、处理单元和壳体电连接形成电回路。
[0016]可选地，处理单元通过中心筒的外壁与壳体电连接。
[0017]可选地，填充物为固态电解质。
[0018]可选地，进液口位于电极的上方或下方。
[0019]可选地，工况控制模块包括燃烧器的PLC控制器。
[0020]可选地，处理单元包括开关，开关设置于电回路上。
[0021]可选地，漏水检测单元与处理单元通过导线电连接，漏水监控装置还包括导线保护结构，导线保护结构保护导线以防止导线磨损。
[0022]可选地，漏水检测单元设置在等离子体发生器的阳极附近。
[0023]可选地，漏水检测单元设置于中心筒的内壁上且位于等离子体发生器的下方。
[0024]可选地，中心筒的内壁上设有凹槽，漏水检测单元设置于凹槽内。
[0025]本实用新型的燃烧器组件，由于其包括用于监控等离子体发生器漏水故障的漏水监控装置，因此，其能够实现对等离子体发生器漏水故障的监控，可以及时发现等离子体发生器的漏水故障，从而可以有效防止因等离子体发生器带病运行所造成的燃烧器被烧漏、堵塞或等离子体发生器进一步被损坏等事故，有利于减少安全隐患，有利于保证燃烧器的稳定运行。
[0026]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1示出本实用新型第一实施例的燃烧器组件的结构示意图。
[0029I图2示出图1中的I局部放大示意图。
[0030]图3示出图1中的处理单元的结构组成示意图。
[0031 ]图4示出本实用新型第二实施例的燃烧器组件的结构示意图。
[0032I图5示出图4中的II局部放大示意图。
[0033 ]图6示出图4中的漏水检测单元的结构示意图。
[0034]图中:
[0035]1、燃烧器;11、中心筒；111、凹槽;12、等离子体发生器;121、阳极；
[0036]2、漏水检测单元;21、壳体;22、进液口； 23、第一电极;24、第二电极;25、填充物；26、过滤网；27、绝缘套；
[0037]3、导线；
[0038]4、处理单元;41、电源;42、报警器件;43、信号输出接口 ；44、电阻;45、开关。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0041]在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0042]在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0043]图1-6示出了本实用新型燃烧器组件的两个实施例的结构示意图。参照图1-6，本实用新型所提供的燃烧器组件，其包括燃烧器I和漏水监控装置，其中，燃烧器I包括中心筒11和等离子体发生器12，等离子体发生器12安装于中心筒11内；漏水监控装置用于监控等离子体发生器12的漏水故障。
[0044]本实用新型的燃烧器组件，通过设置漏水监控装置，能够实现对等离子体发生器12漏水故障的监控，从而可以及时发现等离子体发生器12的漏水故障，有效防止因等离子体发生器12带病运行所造成的燃烧器I被烧漏、堵塞或等离子体发生器12进一步被损坏等事故，进而有利于减少安全隐患，有利于保证燃烧器I的稳定运行。
[0045]作为本实用新型漏水监控装置的一种实施方式，漏水监控装置包括处理单元4和至少一个漏水检测单元2，漏水检测单元2与处理单元4电连接形成电回路，电回路在等离子体发生器12的漏水进入漏水检测单元2内部后才能导通，处理单元4包括报警模块和/或工况控制模块，报警模块用于在电回路导通时发出报警信号，工况控制模块用于在电回路导通时控制等离子体发生器12停止工作。可见，在该实施方式中，漏水监控装置利用等离子体发生器12的漏水来导通漏水检测单元2与处理单元4所形成的电回路，并触发处理单元4，使处理单元4发出报警信号和/或控制等离子体发生器12停止工作，进而实现对等离子体发生器12漏水故障的监控。
[0046]在该实施方式中，漏水能够进入漏水检测单元2内部，这意味着漏水检测单元2具有至少一个进液口 12，这样漏水能够经由该进液口 12进入漏水检测单元2内部，使电回路导通，进而实现本实用新型对等离子体发生器12漏水故障进行监控的目的。然而，由于本实用新型漏水检测单元2用于对燃烧器I的等离子体发生器12的漏水进行检测，其所处的工作环境中具有大量的煤粉等灰尘，因此，漏水经由进液口 12进入漏水检测单元2内部的同时，煤粉等灰尘也会进入漏水检测单元2内部，而煤粉的吸水性非常差，一旦煤粉在漏水检测单元2内大量堆积，等离子体发生器2的漏水则需要首先经过一段时间穿透煤粉层后才能使电回路导通，可见，进入漏水检测单元2内部的煤粉会影响漏水检测单元2的响应速度，以致于降低漏水监控装置的响应灵敏度和工作可靠性。为了进一步解决该技术问题，本实用新型可以在进液口 12处设置防尘结构，利用该防尘结构对煤粉等灰尘进行过滤，可以减少进入漏水检测单元2内部的煤粉量，从而能够防止煤粉在漏水检测单元2内部的大量堆积，进而可以有效降低煤粉对漏水监控装置响应灵敏度和工作可靠性的影响。
[0047]在该实施方式中，处理单元4可以只包括报警模块，也即在等离子体发生器12漏水时，处理单元4只发出报警信号，则工作人员可以及依据该报警信号来判断等离子体发生器12是否发生漏水故障，且工作人员接收到报警信号后，可以手动停止等离子体发生器12的工作，或者还可以对等离子体发生器12进行检修。处理单元4也可以只包括工况控制模块，在这种情况下，当等离子体发生器12漏水时，处理单元4可以直接控制等离子体发生器12停止工作，因此，相对于只发出报警信号而靠人工控制等离子体发生器12停止工作的情况，能够进一步减少响应时间，缩短等离子体发生器12的带病运行时间，从而可以进一步降低发生更严重事故的风险。当然，优选地，处理单元4既包括报警模块，也包括工况控制模块，这样当等离子体发生器12漏水时，处理单元4既能发出报警信号，又能直接控制等离子体发生器12停止工作，从而既能迅速停止等离子体发生器12的带病运行，又能及时通知工作人员对等离子体发生器12进行检修。更优选地，工况控制模块包括燃烧器I的PLC控制器，利用该PLC控制器来控制等离子体发生器12在发生漏水故障后直接停止工作，控制精度高，且由于无需增加其他的装置，也使得燃烧器组件的结构较为简单。
[0048]而为了使该实施方式中的电回路能够在漏水进入漏水检测单元2内部后才导通，该实施方式的漏水检测单元2的内部可以设置遇水才导电的填充物25(也即填充物25具有干燥绝缘且遇水导电的特性)，并利用该填充物25来控制电回路的通断。这样当等离子体发生器12未发生漏水故障时，填充物25处于干燥状态，则电回路无法导通，处理单元4不工作；而当等离子体发生器12发生漏水故障且漏水进入检测单元2内部后，填充物25遇水开始导电，则电回路能够被导通，处理单元4开始工作。可见，通过设置填充物25可以使得漏水检测单元2与处理单元4所形成的电回路只有在漏水进入漏水检测单元2内部的前提下才可能被导通，进而实现对等离子体发生器12漏水故障的监控。当然，还可以通过其他方式来使电回路具备只有在漏水进入漏水检测单元2内部后才导通的特性，而该实施方式中利用具有干燥绝缘且遇水导电特性的填充物25来控制电回路的通断的好处在于，当等离子体发生器12未发生漏水故障时，炉膛内辐射热及一次风等能够使填充物25保持干燥，从而能够保证电回路在这种情况下始终处于断开状态，进而可以有效降低漏水监控装置的误报风险，提高漏水监控装置的工作可靠性。
[0049]漏水检测单元2的设置位置可以有多种，但为了使漏水能够更快地进入漏水检测单元2，漏水检测单元2优选设置在中心筒11的内壁上且位于等离子体发生器12的下方，这样当等离子体发生器12漏水时，在重力作用下漏水能够更容易地流入漏水检测单元2内部，使电回路被导通，实现对漏水故障的监控。更优选地，可以在中心筒11的位于等离子体发生器12下方的内壁上设置凹槽111，而漏水检测单元2则设置于该凹槽111内，由于在这种情况下漏水检测单元2处于一个更低的位置，漏水能够更快速地流入漏水检测单元2中，因此，这样设置更有利于缩短漏水监控装置的响应时间，提高漏水监控装置的响应灵敏度。而且，由于漏水是经由进液口22进入漏水检测单元2中的，因此，为了进一步提高响应灵敏度，可以将进液口 22设置在较低的位置，例如设置于靠近凹槽111底壁的位置，这样等离子体发生器2漏出较少水时，漏水液位即可到达进液口 22所在高度，从而能够较快地进入漏水检测单元2中，进而能够进一步缩短响应时间。
[0050]为了更清楚地示出本实用新型，现结合图1-6所示的两个实施例对本实用新型进行进一步地说明。
[0051]图1-4示出了本实用新型燃烧器组件的第一实施例的结构示意图。如图1-4所示，在该第一实施例中，燃烧器组件包括燃烧器I和漏水监控装置。
[0052]燃烧器I包括中心筒11和等离子体发生器12，等离子体发生器12设置于中心筒11内。等离子体发生器12具有阳极121和阴极(图中未示出)。
[0053]漏水监控装置用于对等离子体发生器12的漏水故障进行监控。如图1所示，在该实施例中，漏水监控装置包括漏水检测单元2、导线3和处理单元4，其中，漏水检测单元2与处理单元4通过导线3电连接形成电回路。
[0054]具体地，如图1-2所示，在该实施例中，漏水检测单元2包括壳体21、第一电极23、第二电极24和作为填充物25的固态电解质，其中，壳体21上设有进液口 22，该进液口 22连通壳体21内部的腔室与外部环境，这样使得漏水能够经由该进液口 22进入壳体21的内部腔室中；固态电解质容置于壳体21的内部腔室中，其具有干燥绝缘且遇水导电的特性;第一电极23的第一端和第二电极24的第一端间隔地插入壳体21的内部腔室中并均与固态电解质接触，且第一电极23的第二端和第二电极24的第二端则通过导线3分别与处理单元4电连接，这样固态电解质、第一电极23、后处理单元4和第二电极24依次电连接形成电回路，且由于固态电解质具有干燥绝缘且遇水导电的特性，因此，该电回路只有在漏水进入壳体21的内部腔室中的情况下才可能导通，进而才可能触发处理单元4 ο此外，由图2可知，在该实施例中，漏水检测单元2还包括过滤网26，该过滤网26设置在进液口 22处，对煤粉等灰尘进行过滤，防止煤粉等进入壳体21的内部腔室中，避免煤粉在进液口 22处及壳体21内部腔室中的堆积，可以有效降低煤粉对响应速度的影响。为了实现对煤粉的有效过滤，且避免过滤网26对漏水造成较大的阻力，该实施例的过滤网26的规格优选为200-300目。而且，为了延长过滤网26的使用寿命，过滤网26优秀为不锈钢过滤网，以防止其因经常与漏水接触而生锈。
[0055]在该实施例中，壳体21可以为导体(例如不锈钢等金属)或绝缘体(例如具有较好耐磨性的陶瓷)，而当壳体为导体时，为了防止电极与壳体21之间发生短路，该实施例的漏水检测单元2还包括绝缘套27，如图2所示，该绝缘套27设置在第一电极23与壳体21之间以及第二电极24与壳体21之间。
[0056]在该实施例中，固态电解质优选为Nacl或Kcl等，这些固态电解质不仅具有良好的水溶性，对漏水检测敏感，而且具有较高的熔点，可以更好地满足漏水检测单元2所工作环境的高温度要求，例如其中的Nacl的熔点为801°，应用其作为该实施例的填充物25，可以使得漏水检测单元2的温度适应范围达到0-800°C。
[0057]此外，由于燃烧器I工作时，其一次风等为携带粉尘的气流，且其流速较快，一般在18m/s以上，因此，其对漏水监控装置的导线3等结构会产生较为严重的磨损，为了进一步解决该技术问题，在该实施例中，漏水监控装置优选还包括导线保护结构(例如金属管、陶瓷管或角铁等)，该导线保护结构用于保护导线3，尤其用于保护设置于燃烧器I中心筒11内部的导线3，这样可以有效防止导线3磨损，从而延长漏水监控装置的使用寿命，保证漏水监控装置的工作可靠性。而且，在该实施例中，还可以在导线3和电极(第一电极23和第二电极24)的不与固态电解质接触的部分上设置绝缘层，这样可以防止因煤粉在导线3和电极上的堆积所造成的电回路短路，以进一步降低误报风险，提高漏水监控装置的检测准确度。
[0058]如图3所示，在该实施例中，处理单元4包括彼此电连接的电源41、作为报警模块的报警器件42、电阻44和信号输出接口43，其中，报警器件42能够在电回路导通时发出报警信号，其可以为声报警器件、光报警器件、声光报警器件或其他报警器件;而信号输出接口 43用于与作为工况控制模块的燃烧器I的PLC控制器(图中未示出)电连接，这样当等离子体发生器12发生漏水故障且电回路被导通后，信号输出接口 43可以将信号传递至PLC控制器，利用该PLC控制器控制等离子体发生器12停止工作，迅速切断等离子体发生器12的带病工作。可见，在等离子体发生器12漏水时，该实施例的处理单元4既能够发出报警信号，又能够控制等离子体发生器12停止工作。
[0059]如图2所示，在该实施例中，中心筒11的位于等离子体发生器12下方的内壁上设有凹槽111，且漏水检测单元2设置在该凹槽111内。由图2可知，该凹槽111的顶部开口，该凹槽111的底壁则低于中心筒11内壁的其他位置，这样漏水能够更加容易地流入该凹槽111内，而漏水检测单元2设置在该凹槽111内，则漏水也能够更加快速地进入漏水检测单元2的壳体21的内部腔室中并更快地溶解固态电解质使其导电；而且，如图2所示，进液口 22设置在第一电极23和第二电极24的下方，由于这使得进液口 22的设置位置更靠近凹槽111的底壁，因此当等离子体发生器2只漏出较少水时，漏水水位即可到达进液口 22所在高度，从而能够较快地进入漏水检测单元2中，使得电回路被导通。可见，通过该设置能够进一步缩短漏水监控装置的响应时间。
[0060]此外，由于相对于等离子体发生器12的阴极，等离子体发生器12更容易在其阳极121及阳极121附近发生漏水故障，因此，如图1所示，在该实施例中，漏水检测单元2设置在等离子体发生器12的阳极121附近，例如在图1中沿着中心筒11的轴向设置在阳极121的正下方、左侧或者右侧，可以进一步提高漏水监控装置的响应灵敏度。更优选地，可以在等离子体发生器12的阳极121附近安装多个漏水检测单元2，以进一步提高漏液监控装置的响应速度和监控准确度。
[0061 ]该实施例的漏水监控装置的工作原理说明如下:
[0062]当等离子体发生器12未出现漏水故障时，容置于壳体21内部腔室中的固态电解质能够保持干燥，则第一电极23与第二电极24之间的电路处于绝缘断开的状态，漏水检测单元2与处理单元4所形成的电回路无法导通，处理单元4不工作;而在等离子体发生器12发生漏水故障时，漏水能够快速地流入处于较低位置的凹槽111内，并经由进液口 12进入壳体21的内部腔室中使固态电解质开始导电，导通第一电极23与第二电极24之间的电路，从而导通漏水检测单元2与处理单元4所形成的整个电回路，使得处理单元4开始工作，PLC控制器控制等离子体发生器12停止工作，且报警器件42发出报警信号以及时通知工作人员。
[0063]可见，该实施例燃烧器组件的漏水监控装置，在等离子体发生器12未发生漏水故障时不工作，而在等离子体发生器12发生漏水故障时又能够及时检测到漏水故障并作出响应，因此，其能够实现对等离子体发生器12漏水故障的有效监控，可以进一步降低因等离子体发生器12带病运行所造成的燃烧器I被烧漏、堵塞或等离子体发生器12进一步被损坏等事故的发生风险，有利于减少安全隐患，有利于保证燃烧器I的稳定运行。而且，在热辐射及一次风等的作用下，容置于壳体21内部腔室的固态电解质不易发生潮解，可以有效防止误报，因此，该实施例燃烧器组件的漏水监控装置具有较高的工作可靠性。
[0064]图4-6示出了本实用新型第二实施例燃烧器组件的结构示意图。如图4-6所示，该第二实施例与前述第一实施例的不同之处在于:(I)漏水检测单元2只包括一个电极，即只包括第一电极23，而取消了第一实施例中的第二电极24，且将第一实施例中处理单元4与第二电极24的电连接改变为处理单元4与中心筒11的外壁的电连接，且壳体21为导体，壳体21与凹槽111的底壁保持良好接触，这就使得处理单元4通过中心筒11的外壁与壳体21之间实现电连接，从而固态电解质、第一电极23、处理单元4与壳体21电连接形成电回路，当等离子体发生器12发生漏水故障且漏水进入壳体21内部腔室中后，固态电解质导电使得电回路导通，可见，该第二实施例以燃烧器I的中心筒11作为电回路中的另一电极，而无需再设置第二电极24，因此可以简化结构，当然，该第二实施例中处理单元4与壳体21之间的电连接并不必须通过中心筒11的外壁来实现，例如还可以直接将处理单元4与壳体21电连接，这也能实现该第二实施例的目的；(2)处理单元中增设了开关45，该开关45设置于电回路上，基于此，当需要漏液监控装置对等离子体发生器12的漏液故障进行监控时，则闭合开关45，而当不需要漏液监控装置对等离子体发生器12的漏液故障进行监控或需要对漏液监控装置进行检修时，则可以打开开关45，可见，通过设置该开关45可以更方便地实现对漏液监控装置的控制以及对漏液监控装置的检修。该第二实施例的其他结构及工作原理与第一实施例基本一致，具体可参考第一实施例，此处不再赘述。
[0065]需要说明的是，在前述第一实施例和第二实施例中，仅示出壳体21上设有一个进液口 12，实际上，壳体21上可以设置两个或多个进液口 12，且进液口 12也并不局限于位于电极的下方，其也可以位于电极的上方。此外，本实用新型的漏水检测单元2并不局限于这两个实施例所示的结构，其还可以为其他能够实现本实用新型目的的结构，例如，漏水检测单元2也可以直接包括间隔设置于凹槽11内的两个电极以及填充于两电极之间的填充物25，这些都在本实用新型的保护范围之中。
[0066]以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃烧器组件，包括燃烧器(I)，所述燃烧器(I)包括中心筒(11)和等离子体发生器(12)，所述等离子体发生器(12)安装于所述中心筒(11)内，其特征在于，所述燃烧器组件还包括漏水监控装置，所述漏水监控装置用于监控所述等离子体发生器(12)的漏水故障。2.根据权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述漏水监控装置包括处理单元(4)和至少一个漏水检测单元(2)，所述漏水检测单元(2)与所述处理单元(4)电连接形成电回路，所述电回路在所述等离子体发生器(12)的漏水进入所述漏水检测单元(2)内部后才能导通，所述处理单元(4)包括报警模块和/或工况控制模块，所述报警模块用于在所述电回路导通时发出报警信号，所述工况控制模块用于在所述电回路导通时控制所述等离子体发生器(12)停止工作。3.根据权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，所述漏水检测单元(2)具有至少一个进液口(22)，所述等离子体发生器(12)的漏水能够经由所述进液口(22)进入所述漏水检测单元(2)内部。4.根据权利要求3所述的燃烧器组件，其特征在于，所述进液口(22)处设有防尘结构。5.根据权利要求4所述的燃烧器组件，其特征在于，所述防尘结构包括过滤网(26)。6.根据权利要求5所述的燃烧器组件，其特征在于，所述过滤网(26)的规格为200-300目。7.根据权利要求3所述的燃烧器组件，其特征在于，所述漏水检测单元(2)还包括壳体(21)、电极和遇水导电的填充物(25)，所述进液口(22)设置在所述壳体(21)上且连通所述壳体(21)内部的腔室与外部环境以使所述等离子体发生器(12)的漏水能够经由所述进液口(22)进入所述腔室中，所述填充物(25)容置于所述腔室中，所述电极电连接于所述填充物(25)与所述处理单元(4)之间，所述填充物(25)、所述电极和所述处理单元(4)电连接形成所述电回路。8.根据权利要求7所述的燃烧器组件，其特征在于，所述电极包括第一电极(23)和第二电极(24)，所述填充物(25)、所述第一电极(23)、所述处理单元(4)、所述第二电极(24)依次电连接形成所述电回路。9.根据权利要求7所述的燃烧器组件，其特征在于，所述壳体(21)为绝缘体或导体。10.根据权利要求9所述的燃烧器组件，其特征在于，所述壳体(21)为导体，所述漏水检测单元(2)还包括绝缘套(27)，所述绝缘套(27)设置在所述电极与所述壳体(21)之间。11.根据权利要求10所述的燃烧器组件，其特征在于，所述电极只包括第一电极(23)，所述填充物(25)、所述第一电极(23)、所述处理单元(4)和所述壳体(21)电连接形成所述电回路。12.根据权利要求11所述的燃烧器组件，其特征在于，所述处理单元(4)通过所述中心筒(11)的外壁与所述壳体(21)电连接。13.根据权利要求7所述的燃烧器组件，其特征在于，所述填充物(25)为固态电解质。14.根据权利要求7所述的燃烧器组件，其特征在于，所述进液口(22)位于所述电极的上方或下方。15.根据权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，所述工况控制模块包括所述燃烧器(I)的PLC控制器。16.根据权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，所述处理单元(4)包括开关(45)，所述开关(45)设置于所述电回路上。17.根据权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，所述漏水检测单元(2)与所述处理单元(4)通过导线(3)电连接，所述漏水监控装置还包括导线保护结构，所述导线保护结构保护所述导线(3)以防止所述导线(3)磨损。18.根据权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，所述漏水检测单元(2)设置在所述等离子体发生器(12)的阳极(121)附近。19.根据权利要求2-18任一所述的燃烧器组件，其特征在于，所述漏水检测单元(2)设置于所述中心筒(11)的内壁上且位于所述等离子体发生器(12)的下方。20.根据权利要求19所述的燃烧器组件，其特征在于，所述中心筒(11)的内壁上设有凹槽(111)，所述漏水检测单元(2)设置于所述凹槽(111)内。
【文档编号】F23C99/00GK205579549SQ201620319610
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】龚泽儒, 雷刚, 宋林波, 郑艳丽, 李良, 范云龙
【申请人】烟台龙源电力技术股份有限公司