一种燃烧器喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及燃烧器喷嘴。
【背景技术】
[0002]传统的水泥生产过程中，大多使用简单的单风道、双风道煤粉燃烧器，这些品种的燃烧器多黑火头长，燃烧效率低；后80年代、90年代相继开发了三通道、四通道煤粉燃烧器，但依然存在风道结构设计使其供风不够稳定、火焰形状温度不易控制，不能够实时的根据生产环境与工艺条件的变化进行调节，无法适应煤炭品质不均的问题。伸缩节主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，专利CN101566342A公开了一种窑炉燃气燃烧器，在燃烧器与风机的连接上使用了金属波纹伸缩节，是为了避免喷嘴受到震动。
[0003]现有燃烧器，中心孔是喷油口，中心孔由内向外依次是旋流风道，煤粉风道，外轴风风道，这样的结构，而且在管道上设置移动装置，实现管道轴向移动。虽然能够改变喷出火焰的形状，但是改变的程度不理想，而且煤粉燃烧不充分。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有燃烧器喷嘴存在的技术问题，本实用新型提供一种火焰形状调整精确，煤粉燃烧充分的燃烧器喷嘴。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种燃烧器喷嘴，包括中心孔的喷油口，喷油口外依次为涡流风道、旋流风道、煤粉风道、外轴流风道，其中涡流风道、旋流风道的每个通道为旋转方向相同的螺旋通道，每个螺旋通道为锥形螺旋通道。
[0006]所述锥形螺旋通道的中心轴线为圆柱螺旋线，圆柱螺旋线的升角为15° — 25°。
[0007]所述锥形螺旋通道的锥度在8° — 15°之间变化。
[0008]所述锥形螺旋通道的截面积为半圆形、半椭圆形、梯形、三角形之一。
[0009]所述的外轴流风通道的每个通道也为螺旋通道，且旋转方向相切。
[0010]所述的螺旋外轴流风通道为锥形外轴流风通道。
[0011]所述的锥形螺旋外轴流风通道的旋转方向与旋流风道的旋转方向相反。
[0012]所述的锥形螺旋外轴流风道、涡流风道、旋流风道的通道的截面积为半圆形、半椭圆形、梯形、三角形，指相互配合的内圆柱面套在外圆柱面上，外圆柱面截面为半圆形、椭圆形、梯形、三角形，锥形螺旋槽形成锥形螺旋通道。
[0013]所述的内外圆柱表面之间相对移动。
[0014]由所述的燃烧器喷嘴制成的燃烧器，所述燃烧器喷嘴的涡流风道、旋流风道、煤粉风道、外轴流风道分别与燃烧器的主体的涡流风道、旋流风道、煤粉风道、外轴流风道螺纹连接，其中燃烧器主体的外轴流风道、涡流风道、旋流风道的内外圆柱表面之间分别设置相对移动装置伸缩节。
[0015]本实用新型的有益效果:涡流风道、旋流风道、外轴流风道的内外圆柱面相对移动，不仅改变喷出气流的旋转角度，而且改变喷出气流的流量，能够更好地调整喷出火焰的形状，尤其外轴流风道的旋转方向与旋流风道的旋转方向相反，使得二者与煤粉之间产生湍流，使得煤粉层乱粉能够燃烧更充分。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构图。
[0017]图2为本实用新型的结构剖视图。
[0018]图3为具有本实用新型的燃烧器结构图。
[0019]1、喷油口 ；2、涡流风道；3、旋流风道；4、煤粉风道；5、外轴流风道；6、涡流器；7、旋流器；8、煤粉风头；9、外轴风旋流器；10、外轴风头；11、拢焰罩；12、连接件；13、燃烧器主体；14、主体的喷油通道；15、主体的涡流风道；16、主体的旋流风道；17主体的煤粉风道；18主体的外轴流风道。
【具体实施方式】
[0020]由图1、2所示，一种燃烧器喷嘴从外到内包括拢焰罩11、外轴风头10、外轴风旋流器9、煤粉风头8、旋流器7、涡流器6以及中心的喷油口 1 ;外轴风头10与外轴风旋流器9之间形成外轴流风道5，外轴风旋流器9与煤粉风头8之间形成煤粉风道4，煤粉风头8与旋流器7之间形成旋流风道3，旋流器7与涡流器6之间形成涡流风道2，涡流器6内部为喷油口 1，即为中心孔的喷油口 1 ;如图2、3所示，外轴风头10、外轴风旋流器9、煤粉风头8、旋流器7分别通过外轴风管、煤粉风管、旋流风管、涡流风管、中心喷油管连接件12与燃烧器主体的外轴风管、煤粉风管、旋流风管、涡流风管、中心喷油管连接。
[0021]所以通道为中心孔的喷油口 1，喷油口 1外依次为涡流风道2、旋流风道3、煤粉风道4、外轴流风道5，其中涡流风道2、旋流风道3每个通道为旋转方向相同的螺旋通道，每个螺旋通道为锥形螺旋通道。
[0022]所述锥形螺旋通道的中心轴线为圆柱螺旋线，圆柱螺旋线的升角为15° — 25°。
[0023]所述锥形螺旋通道的锥度在8° — 15°之间变化。
[0024]所述锥形螺旋通道的截面积为半圆形、半椭圆形、梯形、三角形之一。
[0025]所述的外轴流风道5的每个通道也为锥形螺旋通道，且旋转方向相切。
[0026]外轴流风通道的旋转方向与旋流风道3的旋转方向相反。
[0027]所述的锥形螺旋外轴流风道5、涡流风道2、旋流风道3的通道的截面积为半圆形、半椭圆形、梯形、三角形，指相互配合的内圆柱面套在外圆柱面上，外圆柱面截面为半圆形、椭圆形、梯形、三角形，锥形螺旋槽形成锥形螺旋通道。
[0028]所述的内外圆柱表面之间相对移动。
[0029]如图3所示，在包含此燃烧器喷嘴的的燃烧器中，所述燃烧器喷嘴的喷油通道1、涡流风道2、旋流风道3、煤粉风道4、外轴流风道5分别与燃烧器的主体13的喷油通道14、涡流风道15、旋流风道16、煤粉风道17、外轴流风道18分别螺纹连接，其中燃烧器主体13的外轴流风道18、涡流风道15、旋流风道16的内外圆柱表面之间分别设置相对移动装置即伸缩节19。
【主权项】
1.一种燃烧器喷嘴，包括中心孔的喷油口，喷油口外依次为涡流风道、旋流风道、煤粉风道、外轴流风道，其中涡流风道、旋流风道的每个通道为旋转方向相同的螺旋通道，其特征在于:每个螺旋通道为锥形螺旋通道。2.如权利要求1所述的燃烧器喷嘴，其特征在于:所述锥形螺旋通道的中心轴线为圆柱螺旋线，圆柱螺旋线的升角为15° — 25°。3.如权利要求1或2所述的燃烧器喷嘴，其特征在于:所述锥形螺旋通道的锥度在8。一 15°之间变化。4.如权利要求3所述的燃烧器喷嘴，其特征在于:所述锥形螺旋通道的截面积为半圆形、半椭圆形、梯形、三角形之一。5.如权利要求4所述的燃烧器喷嘴，其特征在于:所述的外轴流风道的每个通道也为螺旋通道，且旋转方向相切。6.如权利要求5所述的燃烧器喷嘴，其特征在于:所述的螺旋外轴流风通道为锥形外轴流风通道。7.如权利要求6所述的燃烧器喷嘴，其特征在于:所述的锥形螺旋外轴流风通道的旋转方向与旋流风道的旋转方向相反。8.如权利要求7所述的燃烧器喷嘴，其特征在于:所述的锥形螺旋外轴流风道、涡流风道、旋流风道的通道的截面积为半圆形、半椭圆形、梯形、三角形，指相互配合的内圆柱面套在外圆柱面上，外圆柱面截面为半圆形、椭圆形、梯形、三角形，锥形螺旋槽形成锥形螺旋通道。9.如权利要求8所述的燃烧器喷嘴，其特征在于:所述的内外圆柱表面之间相对移动。10.如权利要求9所述的燃烧器喷嘴制备的燃烧器，其特征在于:所述燃烧器喷嘴的涡流风道、旋流风道、煤粉风道、外轴流风道分别与燃烧器的主体的涡流风道、旋流风道、煤粉风道、外轴流风道螺纹连接，其中燃烧器主体的外轴流风道、涡流风道、旋流风道的内外圆柱表面之间分别设置相对移动装置伸缩节。
【专利摘要】一种燃烧器喷嘴，包括中心孔的喷油口，喷油口外依次为涡流风道、旋流风道、煤粉风道、外轴流风道，其中涡流风道、旋流风道的每个通道为旋转方向相同的螺旋通道，每个螺旋通道为锥形螺旋通道。锥形螺旋外轴流风通道的旋转方向与旋流风道的旋转方向相反，燃烧器主体的外轴流风道、涡流风道、旋流风道的内外圆柱表面之间分别设置相对移动装置伸缩节。涡流风道、旋流风道、外轴流风道的内外圆柱面通过相对移动装置伸缩节相对移动，不仅改变喷出气流的旋转角度，而且改变喷出气流的流量，能够更好地调整喷出火焰的形状，尤其外轴流风道的旋转方向与旋流风道的旋转方向相反，使得二者与煤粉之间产生湍流，使得煤粉层乱粉能够燃烧更充分。
【IPC分类】F23D1/02
【公开号】CN204962746
【申请号】CN201520600066
【发明人】郭荣勋, 姜晓娟, 王付生, 宋万奎
【申请人】河南汇金智能装备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月11日