一种四角切圆式燃烧器摆动轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四角切圆式燃烧器摆动轴，属于火力发电燃烧器技术领域，用以克服现有技术四角切圆式燃烧器在高温封闭条件下工作，添加润滑油困难，产生胀缩变形导致摆动轴的轴体和内轴套之间产生较大的摩擦阻力，燃烧器的四个角不能同步摆动，影响到整个炉膛的正常燃烧，严重时威胁锅炉的安全运行的问题，包括轴体，与轴体套接的内轴套，内轴套整体置于外轴套内部，外轴套固定在密封墙板上，内轴套由铜制成，其外表面设有两道以上的环形凹槽。用于火力发电锅炉四角切圆式燃烧器喷嘴摆动控制。
【专利说明】
一种四角切圆式燃烧器摆动轴
技术领域
[0001]本实用新型属于火力发电燃烧器技术领域，特别是指一种四角切圆式燃烧器摆动轴。
【背景技术】
[0002]摆动式四角切圆燃烧器是目前火力发电企业锅炉普遍使用的一种燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。燃烧器沿高度方向分为A、B、C、D、E、F六个煤粉喷燃层。每台磨煤机的出口由六根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时均投五层，另一层备用。连同煤粉喷嘴的周界风，每个角主燃烧器和分离燃尽风燃烧器各有二次风挡板25组，均由电动执行器单独操作。为满足锅炉气温调节的需要，主燃烧器喷嘴采用摆动结构，由内外连杆组成一个摆动系统，由一台电动执行器集中带动作上下摆动分离燃尽风燃烧器同样有一台电动执行器集中带动作上下摆动。燃烧器沿高度方向分为A、B、C、D、F六个燃烧层。二次风的风口与六个煤粉喷燃层呈均匀配风方式间隔布置，顶部设有独立的二次风口。每组燃烧器风箱中还有三层轻油枪，分别布置在AA、BC、DE层之间。每根轻油枪的侧面还配有一个轻油点火器。燃烧器的调整是通过煤粉喷嘴有上下摆动来完成的。摆动的控制是通过设置在四个角的驱动装置驱动摆动轴往复运动来带动每个角风箱中的连杆和曲柄来实现的。其中煤粉喷嘴上下摆动的角度为±20°，二次风喷嘴上下摆动的角度为±30°。
[0003]在实际使用中，由于在封闭条件下工作，无法添加润滑油，摆动轴的轴体和内轴套之间产生较大的摩擦阻力，同时由于在高温条件下工作，摆动轴的轴体和内轴套产生的胀缩变形也会加大摩擦阻力，导致运动困难，执行机构卡涩，燃烧器的四个角不能同步摆动，再热蒸汽温度不能通过燃烧器摆动调节，正常运行时，当某一个摆角的摆动连接出现故障，安全销断开，带弹簧的锁定销就会松开，保持摆动角度在故障时的位置上，而其它喷嘴仍在执行自动调节，使得各喷嘴间摆角不一致，影响到整个炉膛的正常燃烧，严重时将导致锅炉结焦，威胁锅炉的安全运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种四角切圆式燃烧器摆动轴，用以克服现有技术四角切圆式燃烧器在高温封闭条件下工作，添加润滑油困难，产生胀缩变形导致摆动轴的轴体和内轴套之间产生较大的摩擦阻力，运动困难，燃烧器的四个角不能同步摆动，影响到整个炉膛的正常燃烧，严重时威胁锅炉的安全运行的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四角切圆式燃烧器摆动轴，包括轴体，与轴体套接的内轴套，内轴套整体置于外轴套内部，外轴套固定在密封墙板上，其特征在于，所述内轴套由铜制成，其外表面设有至少两道的环形凹槽。
[0006]所述环形凹槽数量为四道，均匀间隔设置。
[0007]所述环形凹槽宽度为10毫米，深度为内轴套壁厚的20%。
[0008]所述外轴套通过高强螺栓固定在密封墙板上。
[0009]所述内轴套内表面均匀设置多个镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌入固体润滑剂膏体。
[0010]所述固体软化剂膏体由天然石墨及油脂类聚合物合成。
[0011 ]所述镶嵌槽总表面积为内轴套内表面积的25%。
[0012]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0013]上述方案中，内轴套由铜制成，其膨胀系数与金属制成的轴体接近，通过内轴套外表面设置环形凹槽，有效防止了由于高温条件下内轴套和轴体之间由于胀缩变形差异而导致的摩擦阻力加大现象，同时内轴套内表面的固体润滑剂膏体使得摆动轴具备了自润滑能力，克服了添加润滑油困难的问题，本实用新型的四角切圆式燃烧器摆动轴同时具备了自润滑能力和耐高温抗变形性能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种四角切圆式燃烧器摆动轴结构示意图；
[0015]图2为图1中轴体及内轴套部分的结构示意图；
[0016]图3为图2中内轴套的半剖面示意图。
[0017]主要元件符号说明:
[0018]1、轴体；
[0019]2、内轴套；
[0020]3、外轴套;
[0021]4、密封墙板；
[0022]5、环形凹槽；
[0023]6、高强螺栓；
[0024]7、镶嵌槽；
[0025]8、固体润滑剂膏体。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0027]本实用新型针对现有的技术四角切圆式燃烧器在高温封闭条件下工作，添加润滑油困难，产生胀缩变形导致摆动轴的轴体和内轴套之间产生较大的摩擦阻力，燃烧器的四个角不能同步摆动，影响到整个炉膛的正常燃烧，严重时威胁锅炉的安全运行的问题，提供一种四角切圆式燃烧器摆动轴。
[0028]如图1、图2及图3所示，本实用新型的实施例提供的一种四角切圆式燃烧器摆动轴，包括轴体I，与轴体I套接的内轴套2，内轴套2整体置于外轴套3内部，外轴套3固定在密封墙板4上，内轴套2由铜制成，其外表面设有至少两道的环形凹槽5。
[0029]摆动的控制是通过设置在四个角的驱动装置驱动摆动轴往复运动，来带动每个角风箱中的连杆和曲柄来实现的。其中煤粉喷嘴上下摆动的角度为±20°，二次风喷嘴上下摆动的角度为±30°，通过本【具体实施方式】的四角切圆式燃烧器摆动轴，内轴套2由铜制成，其膨胀系数与金属的轴体接近，内轴套2外表面设置环形凹槽5，具备了耐高温抗变形性能，轴体I与内轴套2之间低摩擦运行，使得各喷嘴间摆角始终保持一致，实现早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分段燃烧，控制氮氧化物的量。
[0030]作为优选的实施方式，环形凹槽5数量为四道，均匀间隔设置。
[0031]作为优选的实施方式，环形凹槽5宽度为10毫米，深度为内轴套2壁厚的20%。
[0032]作为优选的实施方式，外轴套3通过高强螺栓6固定在密封墙板4上，连接更加牢固。
[0033]作为优选的实施方式，内轴套2内表面均匀设置多个镶嵌槽7，所述镶嵌槽7内嵌入固体润滑剂膏体8，使得摆动轴具备了自润滑性能，克服了不容易添加润滑油的不足。
[0034]作为优选的实施方式，固体软化剂膏体由天然石墨及油脂类聚合物合成。
[0035]作为优选的实施方式，镶嵌槽7总表面积为内轴套2内表面积的25%，具备最佳的自润滑效果。
[0036]上述方案中，内轴套由铜制成，其膨胀系数与金属制成的轴体接近，通过内轴套外表面设置环形凹槽，有效防止了由于高温条件下内轴套和轴体之间由于胀缩变形差异而导致的摩擦阻力加大现象，同时内轴套内表面的固体润滑剂膏体使得摆动轴具备了自润滑能力，克服了添加润滑油困难的问题，本实用新型的四角切圆式燃烧器摆动轴同时具备了自润滑能力和耐高温抗变形性能。
[0037]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种四角切圆式燃烧器摆动轴，包括轴体，与轴体套接的内轴套，内轴套整体置于外轴套内部，外轴套固定在密封墙板上，其特征在于，所述内轴套由铜制成，其外表面设有至少两道的环形凹槽。2.根据权利要求1所述的四角切圆式燃烧器摆动轴，其特征在于，所述环形凹槽数量为四道，均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的四角切圆式燃烧器摆动轴，其特征在于，所述环形凹槽宽度为1毫米，深度为内轴套壁厚的20%。4.根据权利要求1所述的四角切圆式燃烧器摆动轴，其特征在于，所述外轴套通过高强螺栓固定在密封墙板上。5.根据权利要求1至4任一项所述的四角切圆式燃烧器摆动轴，其特征在于，所述内轴套内表面均匀设置多个镶嵌槽。6.根据权利要求5所述的四角切圆式燃烧器摆动轴，其特征在于，所述镶嵌槽总表面积为内轴套内表面积的25 %。
【文档编号】F23C5/32GK205560713SQ201620181734
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】肖岳坤
【申请人】大唐淮南洛河发电厂