燃烧器辅助预热机构及燃烧装置的制作方法

本发明涉及一种采用液体燃料进行燃烧的燃烧装置，本发明还涉及一种该燃烧器用于辅助预热的机构。

背景技术：

目前燃烧器主要是采用气体燃料或者液体燃料进行燃烧，其中液体燃料如醇类燃料由于无有害气体排放利于环保，从而得到普遍使用。燃烧器在使用液体燃料进行燃烧时可以采用液态雾化燃烧，也可以进行气化后燃烧。气化燃烧必须进行预热处理，将液态燃料转换成气态燃料，气态燃料接触到火源从而燃烧。目前将燃料由液态转换到气体，一般具有如下几种方式：

1、电加热方式。电加热管外加热一个壳体，壳体内具有液态燃料，这种方式需要额外添加一个电加热管。

2、雾化方式。使用一个雾化喷嘴直接将液态燃料直接雾化并通过点火器点绕，该种方式雾化效果由于目前技术及工艺的问题雾化效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种燃烧器辅助预热机构，解决如何提高燃烧器辅助预热效果的技术问题。

本发明的目的是提供一种燃烧装置，解决如何提高燃烧器燃烧效果的技术问题。

燃烧器辅助预热机构，包括溢流盘、储液盘、燃料挡板；其中溢流盘处于储液盘内部，溢流盘的高度低于储液盘的高度；溢流盘包括溢流槽和溢流板，其中靠近储液盘端头位置的溢流板的高度高于处于储液盘中间位置的溢流板的高度；燃料挡板处于储液盘内部中间位置并同时处于溢流盘的一侧，该燃料挡板的高度处于靠近储液盘端头位置的溢流板的高度与处于储液盘中间位置的溢流板的高度之间。

所述溢流盘包括四个溢流板，四个溢流板围和形成溢流槽。

所述四个溢流板为第一溢流板、第二溢流板、第三溢流板、第四溢流板，其中第一溢流板处于储液盘端头位置，第四溢流板处于储液盘中间位置，第二溢流板和第三溢流板处于第一溢流板与第四溢流板之间；第一溢流板的长度长于或者相等于第四溢流板的长度并与储液盘端口连接在一起。

所述储液盘内部中间位置及靠近燃料挡板位置具有一个排液口。

燃烧装置，包括辅助预热机构、燃烧机构、输油机构、点火结构；所述辅助预热机构，包括溢流盘、储液盘、燃料挡板；其中溢流盘处于储液盘内部，溢流盘的高度低于储液盘的高度；溢流盘包括溢流槽和溢流板，其中靠近储液盘端头位置的溢流板的高度高于处于储液盘中间位置的溢流板的高度；燃料挡板处于储液盘内部中间位置并同时处于溢流盘的一侧，该燃料挡板的高度处于靠近储液盘端头位置的溢流板的高度与处于储液盘中间位置的溢流板的高度之间；燃烧机构包括喷嘴、喷管、喷火板、气化管、风机；风机处于送风路径的最前方，喷嘴一端与气化管连通，另一端处于喷管一端中心位置方向，气化管处于喷管的另一端方向，喷火板固定在喷管朝向气化管的一侧；所述输油机构包括输油泵、电磁阀、输油管、点火器；输油泵、电磁阀依次通过输油管连通，输油管分有两个支流，一个支流端口位置靠近溢流盘，另一个支流与气化管的进液口连通；点火器靠近溢流盘。

燃烧器辅助预热机构，包括溢流盘、储液盘、燃料挡板；其中溢流盘处于储液盘内部，溢流盘的高度低于储液盘的高度；溢流盘包括溢流槽和溢流板，其中靠近储液盘端头位置的溢流板的高度等于处于储液盘中间位置的溢流板的高度；燃料挡板处于储液盘内部中间位置并同时处于溢流盘的一侧，该燃料挡板的高度高于靠近储液盘端头位置的溢流板的高度。

燃烧装置，包括辅助预热机构、燃烧机构、输油机构；所述辅助预热机构，包括溢流盘、储液盘、燃料挡板；其中溢流盘处于储液盘内部，溢流盘的高度低于储液盘的高度；溢流盘包括溢流槽和溢流板，其中靠近储液盘端头位置的溢流板的高度等于处于储液盘中间位置的溢流板的高度；燃料挡板处于储液盘内部中间位置并同时处于溢流盘的一侧，该燃料挡板的高度高于靠近储液盘端头位置的溢流板的高度；燃烧机构包括喷嘴、喷管、喷火板、气化管、风机；风机处于送风路径的最前方，喷嘴一端与气化管连通，另一端处于喷管一端中心位置方向，气化管处于喷管的另一端方向，喷火板固定在喷管朝向气化管的一侧；所述输油机构包括输油泵、电磁阀、输油管、点火器；输油泵、电磁阀依次通过输油管连通，输油管分有两个支流，一个支流端口位置靠近溢流盘，另一个支流与气化管的进液口连通；点火器靠近溢流盘。

所述输油管在靠近溢流盘的支流端上增加有一个防回火保护机构，该防回火保护机构包括一个旋转主动盘、一个旋转从动盘、多个活动杆、多个闭合板、一个支架、一个壳体；旋转主动盘外侧具有手柄、内侧具有齿条；旋转从动盘的半径为旋转主动盘半径的2-3倍，该旋转从动盘与旋转主动盘啮合的位置同样具有齿条，旋转从动盘的四周具有弧形的限位孔，活动杆为弧形，其一端铰接在旋转从动盘上，另一端铰接在闭合板上，上述活动杆均匀的布置在旋转从动盘上；闭合板整体为具有弧形边的三角形并也铰接在支架上，上述多个闭合板结合在一起密闭支架的中空空心位置；壳体上具有限位柱，该限位柱与旋转从动盘的限位孔配合。

所述处于喷管一端中心位置方向的喷嘴的另一端整体成“g”形，其具有一个转角与从气化管出液方向的管道连接，中间位置则具有多个弯曲的喷头，每个喷头上连通有压缩空气源。

本发明的有益效果是：由于在储液盘的基础上创造性的增加了一个溢流盘，这样当需要给气化管预热时，溢流盘内的液态燃料顶面与点火针的距离始终处于同一高度，这样不会发生在使用时与点火针的距离太远或者太近发生不能点火或者点火困难的问题，同时还可以解决醇类量较多而从储液盘上流出点绕燃烧器外部物体从而导致着火的问题；由于设有储液盘，这样能保证足够的燃料使气化管内的燃料汽化，避免气化管喷出的量不足导致不能点火或者点火困难的问题。由于设有燃料挡板，这样可以接住从溢流盘溢流出的液态燃料，避免浪费同时从储液盘中溢流出；由于设有排液口，这样存储在储液盘内的液体燃料高度达到极限高度时，就可以从该排液口通过管道流出至安全位置，避免液态燃料从燃烧器的前端流出。由于设置有防回火保护机构，这样可关闭电磁阀与溢流盘之间的通道，避免电磁阀与溢流盘之间的管道内残留的液态燃料燃烧或者过热从而损坏电磁阀；由于将喷嘴的另一端整体设计成“g”形，这样在高压气源的作用下由液态预热气化后的燃料能得到充分的燃烧。

附图说明

图1是燃烧器辅助预热机构的主视图；

图2是燃烧器辅助预热机构a-a向剖视图；

图3是图1的燃烧器辅助预热机构的俯视图；

图4是另一实施例中辅助预热结构的示意图；

图5是输油机构及辅助预热机构配合的示意图；

图6是输油机构及燃烧机构配合的示意图；

图7是防回火保护机构的示意图；

图8是旋转主动盘的示意图；

图9是旋转从动盘的示意图；

图10是多个活动杆的示意图；

图11是五个闭合板组合的示意图；

图12是支架的示意图；

图13是壳体的示意图；

图中1.燃烧器辅助预热机构、11.溢流盘、111.溢流板、1111.第一溢流板、1112.第二溢流板、1113.第三溢流板、1114.第四溢流板、112.溢流槽、113.排液口、12.储液盘、13.燃料挡板、2.燃烧机构、21.喷嘴、22.喷管、23.气化管、24.风机、25.喷火板、3.输油机构、31.油罐、32.输油泵、33.电磁阀、34.输油管、341.第一支流、342.第二支流、35.点火器、4.防回火保护机构、41.旋转主动盘、42.旋转从动盘、421.限位孔、43.活动杆、44.闭合板、45.支架、46.壳体、461.限位柱。

具体实施方式

请参考图1至图3，图中的燃烧器辅助预热机构1，包括一个溢流盘11、一个储液盘12、一个燃料挡板13。溢流盘11包括至少四个溢流板111，四个溢流板111围和形成一个溢流槽112。这四个溢流板111为第一溢流板1111、第二溢流板1112、第三溢流板1113、第四溢流板1114，其中第一溢流板1111处于储液盘12朝外的端头位置，第四溢流板1114处于储液盘12中间位置，第二溢流板1112和第三溢流板1113处于第一溢流板1111与第四溢流板1114之间；第一溢流板1111的长度等于第四溢流板1114的长度并与储液盘12端口连接在一起。在实际应用中，第一溢流板1111的长度可长于第四溢流板1114的长度，如图4所示。溢流盘11处于储液盘12内部，溢流盘11的高度低于储液盘12的高度。燃料挡板13处于储液盘12内部中间位置并同时处于溢流盘11的一侧，该燃料挡板13的高度处于靠近储液盘12端头位置的溢流板11的高度与处于储液盘12中间位置的溢流板111的高度之间，如图4所示。上述溢流槽112的作用是使得溢流槽112内的液态燃料始终处于一定容量，从而使得溢流盘内的液态燃料顶面与点火针的距离始终处于同一高度，这样不会发生在使用时与点火针的距离太远或者太近发生不能点火或者点火困难的问题，储液盘12的作用即在于容纳从溢流盘多流出的液体燃料。储液盘12内部中间位置及靠近燃料挡板13位置具有一个排液口113，这样当燃料挡板113内的液态燃料的高度达到一定高度时，液态燃料就从该排液口流出至安全位置。

请参考图5至图6，图中的燃烧装置，包括一个上述辅助预热机构、一个燃烧机构2、一个输油机构3，

辅助预热机构如上所述。燃烧机构2包括一个喷嘴21、一个喷管22、一个喷火板25、一个气化管23、一个风机24以及控制上述部件的控制器，其中控制器图中未显示。风机24处于送风路径的最前方，喷嘴21一端与气化管23连通，另一端处于喷管22一端中心位置方向，气化管23处于喷管22的另一端方向，喷火板25固定在喷管22上并朝向气化管23。喷嘴21的作用是将预热后成气态的燃料喷出；喷管22的作用是利用气压的作用使喷出的气态燃料燃烧完全；气化管23整体为螺旋状，其在辅助预热结构的作用下将液态燃料预热成气化状态；风机24的作用是送风的作用。

输油机构3包括储一个输油泵32、两个电磁阀33、多根输油管34、一个点火器35以及还可增加温度传感器等部件。输油泵32、电磁阀33依次通过输油管34连通一个油罐31这样将液体燃料输送至需要的地方。输油管34分有两个支流，一个支流即第一支流341端口位置靠近溢流盘11，另一个支流即第二支流342与气化管23的进液口连通；点火器35靠近溢流盘11。这样通过第一支流341将液态燃料送至溢流盘11从而在点火器35的作用下点燃对气化管23内的液态燃料气化，另一个支流则将液态燃料送至气化管23内。在应用过程中，点火器35旁还具有一个探火针，当点火器35工作时，探火针实时检测是否有火焰产生，如火焰未产生，则继续输油及点火操作，这样继续如此操作三次，如超过三次还未点火成功，则系统自动发出警告信息至操作人员。

请参考图7至图13，在实际测试中，靠近溢流盘11的第一支流341内部还残留有部分液态燃料，当喷嘴21喷出火焰时，该支流内部残留的液态燃料容易被点燃，这样容易损坏安装在该支流的电磁阀33，因此必须在靠近溢流盘11的支流端上增加一个防回火保护机构4，该防回火保护机构4包括一个旋转主动盘41、一个旋转从动盘42、多个活动杆43、多个闭合板44、一个支架45、一个壳体46。旋转主动盘41外侧具有手柄、内侧具有齿条；旋转从动盘42的半径为旋转主动盘41半径的2-3倍，该旋转从动盘42与旋转主动盘41啮合的位置同样具有齿条，旋转从动盘42的四周具有弧形的限位孔421，活动杆43为弧形，其一端铰接在旋转从动盘42上，另一端铰接在闭合板44上，上述活动杆43均匀的布置在旋转从动盘42上；闭合板44整体为具有弧形边的三角形并也铰接在支架45上，上述多个闭合板44结合在一起密闭支架44的中空空心位置；壳体46上具有限位柱461，该限位柱461与旋转从动盘42的限位孔421配合。当转动旋转主动盘41上的手柄时，手柄带动旋转从动盘42转动进而带动活动杆43运动，活动杆43将使与其连接的闭合板44与其它闭合板44闭合或者分开，当各个闭合板44闭合时即可关闭该第一支流341的通道，避免外界火源与电磁阀接触，当各个闭合板44分开时即可打开该第一支流341的通道，这样使液态燃料进入溢流盘11内。支架45的作用是将这个防回火机构4套上第一支流341上并同时也起到与闭合板44铰接的作用。壳体46主要起到内部上述部件的作用，避免液态燃料外漏，在实际应用中，防回火机构4采用的部件均采用陶瓷材质，同时在手柄处要做到较好的密封，要保证手柄在转动过程中也不能让液态燃料流出。

为了提高喷嘴的喷出效果，可将处于喷管一端中心位置方向的喷嘴21的另一端整体设计成“g”形，其具有一个转角与从气化管23出液方向的管道连接，中间位置则具有多个均与水平方向及垂直方向弯曲的喷头即该喷头类似三维螺旋结构，同时每个喷头上连通有压缩空气源，该空气源图中未显示，这样气态燃料从喷嘴喷出时便具有一定的动力，从而能提高燃料效果。