半流化燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及半流化燃烧器，其燃烧室上部为气化室，下部被分隔为底风室和流化风室，底风室与气化室之间为倾斜炉排，流化风室与气化室之间为间隔铺设的平铺炉排和翻转炉排，燃烧室还设置有连通气化室的进料部和燃气喷口，燃气喷口设置有二次风口，还包括与底风室、流化风室、二次风口均设置有相应风管；平铺炉排设置有多个风帽，风帽侧面设置有出气口。燃料在倾斜炉排上滑落、受热、着火，在平铺炉排和翻转炉排所在的区域，受流化风影响实现流态化燃烧；燃烧形成的高温烟气和可燃混合物向上经燃气喷口流出，与二次风混合，可进一步在受热装置中燃烧。采用本燃烧器，燃料不易结渣，且燃烧过程稳定，燃烧后的灰渣可以通过启动翻转炉排排出。
【专利说明】
半流化燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃烧器，特别是适用于工业锅炉使用的以生物质固体颗粒为燃料的半流化燃烧器。
【背景技术】
[0002]生物质固体燃料例如木质颗粒，具有堆积密度高、粒度规整、含硫量低、灰分低、挥发份高等特征，替代燃煤作为工业锅炉的燃料使用时，具有清洁高效等显著优点。目前，主流的木质颗粒燃料燃烧器通常采用平铺的固定炉排，燃料从燃烧器底部或侧壁进入，堆积在固定炉排上进行燃烧，采用这样的设计常常导致燃料在火床床层堆积分布不均，燃烧后排渣困难，也难以实现燃烧器大型化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种半流化燃烧器，使燃料在火床上分布均勾，燃烧稳定，且便于排渣。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]半流化燃烧器，包括燃烧室，所述燃烧室内的上部空间为气化室，燃烧室内的下部空间被分隔为底风室和流化风室，所述底风室与气化室之间为倾斜炉排，流化风室与气化室之间为间隔铺设的平铺炉排和翻转炉排，倾斜炉排的高端靠近燃烧室内壁的位置，倾斜炉排的低端靠近平铺炉排和翻转炉排所在的区域，所述燃烧室还设置有连通气化室的进料部和燃气喷口，所述进料部通向所述倾斜炉排，所述燃气喷口设置有二次风口，还包括与底风室连通的底风管，与流化风室连通的流化风管，与二次风口连通的二次风管;所述平铺炉排设置有多个风帽，所述风帽为上端封闭的筒状，风帽下端开口连通所述流化风室，风帽侧面设置有出气口。
[0006]进一步的，所述风帽上端为凸出的半球形封闭端。
[0007]进一步的，所述进料部包括顺序连接的料仓、管式螺旋给料机、星型锁气器和散布器，所述散布器出口通向所述倾斜炉排，所述管式螺旋给料机的进料端低于其出料端。
[0008]进一步的，所述燃烧室位于倾斜炉排上方的位置还设置有投料口。
[0009]进一步的，所述散布器设置有出口端扩大的坡面结构，散布器连通在所述倾斜炉排上方的气化室顶部，所述燃气喷口连通在所述平铺炉排和翻转炉排所在区域上方的气化室侧部，所述底风管、流化风管、二次风管均设置有风机。
[0010]本实用新型的有益效果是:本半流化燃烧器，燃烧室内设置了倾斜炉排、平铺炉排和翻转炉排，燃料在倾斜炉排上均匀滑落同时，实现受热、干燥、着火、部分挥发份析出，随后燃料滑落到平铺炉排和翻转炉排所在的区域，流化风室送来的流化风，穿过平铺炉排和翻转炉排的孔眼，以及风帽的出气口喷出，使燃料在该区域实现流态化燃烧，燃料中剩余挥发份析出；燃烧形成的高温烟气和可燃混合物向上经燃气喷口流出，与二次风混合，可进一步在受热装置，例如锅炉炉膛中燃烧。采用本燃烧器，燃料不易结渣，且燃烧过程稳定，燃料燃烧后的灰渣可以定期通过启动翻转炉排实现排渣。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的半流化燃烧器的示意图；
[0012]图2是风帽的不意图；
[0013]图中附图标记为:料仓1、管式螺旋给料机11、星型锁气器12、散布器13、燃烧室2、气化室21、底风室22、流化风室23、燃气喷口 24、二次风口 241、投料口 25、倾斜炉排31、平铺炉排32、翻转炉排33、风帽34、出气口 341、底风管41、流化风管42、二次风管43。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0015]半流化燃烧器，包括燃烧室2，其特征在于，所述燃烧室2内的上部空间为气化室21，燃烧室2内的下部空间被分隔为底风室22和流化风室23，所述底风室22与气化室21之间为倾斜炉排31，流化风室23与气化室21之间为间隔铺设的平铺炉排32和翻转炉排33，倾斜炉排31的高端靠近燃烧室2内壁的位置，倾斜炉排31的低端靠近平铺炉排32和翻转炉排33所在的区域，所述燃烧室2还设置有连通气化室21的进料部和燃气喷口 24，所述进料部通向所述倾斜炉排31，所述燃气喷口 24设置有二次风口 241，还包括与底风室22连通的底风管41，与流化风室23连通的流化风管42，与二次风口 241连通的二次风管43 ；所述平铺炉排32设置有多个风帽34，所述风帽34为上端封闭的筒状，风帽34下端开口连通所述流化风室23，风帽34侧面设置有出气口 341。
[0016]如图1所示:本半流化燃烧器，燃料燃烧过程在燃烧室2中进行，燃烧室2的内部空间，上部为气化室21，下部分隔为底风室22和流化风室23，底风管41为底风室22供应底风，底风穿过倾斜炉排31进入气化室21，并且供燃料在倾斜炉排31上预热和燃烧。
[0017]流化风管42为流化风室23供应流化风，流化风部分穿过平铺炉排32和翻转炉排33进入气化室21，部分从风帽34的出气口 341喷出，供燃料在平铺炉排32和翻转炉排33所在区域进行流态化燃烧。
[0018]倾斜炉排31即是倾斜设置的炉排，其高端靠近燃烧室2内壁的位置，低端靠近平铺炉排32和翻转炉排33所在的区域，燃料从进料部进入燃烧室2并洒落到倾斜炉排31上，沿倾斜炉排31滚动同时，受周围高温影响，实现干燥、着火、部分挥发份析出，并最终滚落到平铺炉排32和翻转炉排33所在的区域。
[0019]流化风室23的部分流化风穿透平铺炉排32和翻转炉排33的空隙吹向燃料，部分流化风从风帽34的出气口 341喷出，对燃料形成冲击，防止燃料堆积成团，多个风帽34送出的流化风，使燃料在该区域跳动、碰撞，形成沸腾样的流态化燃烧状态。
[0020]燃料燃烧后形成的高温烟气、飞灰、可燃挥发份形成混合气流上升进入上部气化室21中，将空气中的氧气进一步消耗，挥发份继续裂解，由此形成的高温可燃气体混合物最终从燃气喷口 24流出。
[0021 ]在燃气喷口 24外可以连接受热装置，例如锅炉炉膛，可燃气体混合物与燃气喷口24处二次风口 241送来的二次风混合，在受热装置中充分燃烧。燃气喷口 24的设置位置优选的可以是连通在所述平铺炉排32和翻转炉排33所在区域上方的气化室21侧部，便于通向外部的受热装置。
[0022]平铺炉排32和翻转炉排33所在区域剩余的大重量灰渣结块则可以通过启动翻转炉排33排出。翻转炉排33通过转轴与周围结构例如燃烧室2的侧壁形成转动连接，翻转炉排33旋转一定角度，则可以让其上部堆积的灰渣结块落下，随后排出。
[0023]平铺炉排32和翻转炉排33为间隔铺设，即是采用平铺的方式，铺一块平铺炉排32、旁边铺一块翻转炉排33、旁边再铺一块平铺炉排32直到铺满流化风室23与气化室21之间的区域。
[0024]底风管41、流化风管42和二次风管43可以是采用外部设备供风，也可以是分别设置风机。
[0025]风帽34为上端封闭的筒状，风帽34下端开口连通流化风室23，使流化风可以进入风帽34并且从风帽34侧面的出气口 341喷出，优选的可以是风帽34上端为凸出的半球形封闭端，有利于风帽34内部承受压力。
[0026]进料部用于向倾斜炉排31投放燃料，优选的可以是所述进料部包括顺序连接的料仓1、管式螺旋给料机11、星型锁气器12和散布器13，所述散布器13出口通向所述倾斜炉排31，所述管式螺旋给料机11的进料端低于其出料端。
[0027]如图1所示，燃料从料仓I依次经管式螺旋给料机11、星型锁气器12和散布器13进入到燃烧室2中，散布器13用于让燃料颗粒可以较为均匀的撒布在倾斜炉排31上，散布器13的结构形式可以是能实现上述功能的任何现有设计，优选的可以是散布器13设置有出口端扩大的坡面结构，燃料颗粒在坡面结构分散的滑落撒布在倾斜炉排31上。散布器13的设置位置优选的可以是连通在所述倾斜炉排31上方的气化室21顶部。
[0028]优选的，还可以是所述燃烧室2位于倾斜炉排31上方的位置还设置有投料口25。投料口 25用于燃烧器冷态启动时火床点火，例如可以是，从投料口 25向倾斜炉排31铺设引燃物料，随后让少量燃料进入并撒布在引燃物料上，点燃引燃物料，逐步加风，加料，直到燃烧稳定。本燃烧器也可以采用其他点火方式，例如向倾斜炉排31上的燃料通入高温底风，使其着火。
【主权项】
1.半流化燃烧器，包括燃烧室(2)，其特征在于，所述燃烧室(2)内的上部空间为气化室(21)，燃烧室(2)内的下部空间被分隔为底风室(22)和流化风室(23)，所述底风室(22)与气化室(21)之间为倾斜炉排(31)，流化风室(23)与气化室(21)之间为间隔铺设的平铺炉排(32)和翻转炉排(33)，倾斜炉排(31)的高端靠近燃烧室(2)内壁的位置，倾斜炉排(31)的低端靠近平铺炉排(32)和翻转炉排(33)所在的区域，所述燃烧室(2)还设置有连通气化室(21)的进料部和燃气喷口( 24)，所述进料部通向所述倾斜炉排(31)，所述燃气喷口( 24)设置有二次风口(241)，还包括与底风室(22)连通的底风管(41)，与流化风室(23)连通的流化风管(42)，与二次风口(241)连通的二次风管(43);所述平铺炉排(32)设置有多个风帽(34)，所述风帽(34)为上端封闭的筒状，风帽(34)下端开口连通所述流化风室(23)，风帽(34)侧面设置有出气口(341)。2.如权利要求1所述的半流化燃烧器，其特征在于，所述风帽(34)上端为凸出的半球形封闭端。3.如权利要求1或2所述的半流化燃烧器，其特征在于，所述进料部包括顺序连接的料仓(I)、管式螺旋给料机(U)、星型锁气器(12)和散布器(13)，所述散布器(13)出口通向所述倾斜炉排(31)，所述管式螺旋给料机(11)的进料端低于其出料端。4.如权利要求3所述的半流化燃烧器，其特征在于，所述燃烧室(2)位于倾斜炉排(31)上方的位置还设置有投料口(25)。5.如权利要求4所述的半流化燃烧器，其特征在于，所述散布器(13)设置有出口端扩大的坡面结构，散布器(13)连通在所述倾斜炉排(31)上方的气化室(21)顶部，所述燃气喷口(24)连通在所述平铺炉排(32)和翻转炉排(33)所在区域上方的气化室(21)侧部，所述底风管(41)、流化风管(42)、二次风管(43)均设置有风机。
【文档编号】F23K3/16GK205424909SQ201620165222
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】刘心志, 朱强, 张后雷, 李家强, 乐兵, 朱江, 林凯
【申请人】四川博友热能设备有限公司