一种联合吊装拆卸塔架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塔架，具体是一种联合吊装拆卸塔架。
【背景技术】
[0002]在现有的石油化工、煤化工等炼制过程中产生大量有害可燃废气、，采用斜面塔架支及可拆卸塔架支撑废气燃烧器在高空燃烧排放；固定式筒体在日常维护废气燃烧器及分子封采用大型吊车进行吊装，安装及检修费用高，受场地影响吊装困难等；可拆卸筒体在塔架一侧或四周布置，塔架设计结构太大，费用太高，现有分子封受结构限制无法安装，导致安全风险增大及氮气消耗量大，燃烧时再次产生大量的有害气体等，解决上述导致成本高、占地面积大、安装费用及施工困难，检修维护时间长，检修费用高、更换设备困难等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种联合吊装拆卸塔架，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种联合吊装拆卸塔架，包括吊装装置，塔架为全曲线/斜直线式塔架，半曲线/斜直线式塔架；塔架设计为一个、两个及多个安装面，每个安装面都与地面垂直；塔架的顶部设有吊装拆卸固定平台，双杠拆卸吊装装置安装在固定平台上，通过销轴连接主吊装支柱和副吊装支柱；所述主吊装支柱和副吊装支柱之间用钢丝绳连接，主吊装支柱和副吊装支柱分别用钢丝绳与装卸平台连接；所述吊装拆卸钢丝绳的一端与吊钩连接固定，而钢丝绳另一端依次穿过主吊装拆卸水平管上设置移动滑轮，穿过副吊装拆卸水平支架的滑轮，与塔架顶部或底部设置的卷扬机连，通过卷扬机将废气燃烧器、偏心分子封等进行拆卸安装；所述塔架设计一个及几个与地面垂直安装面上设有垂直的装卸滑轨，装卸滑轨与筒体之间用固定支架连接，筒体固定支架一端安装滑轮与可拆卸筒体相扣固定，另一端与筒体固定；筒体的顶部依次安装偏心分子封和废气燃烧器；所述在塔架的内外固定支架水平拉杠上同时设计装卸轨道和拆卸筒体；所述塔架底部的定滑轮连接塔架侧面的卷扬机A，通过卷扬机A带动拉钩实现吊装功能；所述在塔架顶部设置旋转吊装拆卸装置，旋转吊装拆卸装置可以360度旋转；所述偏心分子封的可燃气体进出口连接上端法兰和下端法兰根据设计转换角度交错设置。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述拆卸可燃排放气筒体塔架结构可以是半曲线/半直斜线式及全曲线/全直斜线式结构，塔架的截面形状为梯形、三角形、四边形等；塔架固定垂直支柱的外侧设置倾斜支柱，由全曲线/全斜直线式或半曲线/半直线式支撑；垂直面分别安装可拆卸筒体筒体。
[0007]作为本发明进一步的方案:固定式可燃排放气筒体塔架的截面形状为梯形、三边形、四边形，塔架结构为全曲线/全直斜线式，在塔架一个及几个垂直面安装固定式筒体；在装卸垂直管\柱的每一个支柱外侧设置曲斜线或直斜线支撑管。
[0008]作为本发明进一步的方案:固定式可燃排放气筒体塔架顶部设置可折叠双杠拆卸装置；可折叠双杠拆卸装置由两个独立支架、滑轮、钢丝绳、吊钩及卷扬机等组成；独立支架可以自由前后调整角度，滑轮可以自由移动位置，吊装完成折叠放置安装平台之下。
[0009]作为本发明进一步的方案:固定式可燃排放气筒体塔架顶部设置360度旋转拆卸装置，拆卸装置悬臂可折叠后降至拆装平台之下，吊装时可升至拆装平台上面打开旋转臂，塔架的水平拉杠上设副承力旋转装置和升降装置，吊装拆卸固定平台上设主承力旋转装置，升降柱/管与副承力旋转装置和主承力旋转装置连接固定，而升降柱/管的顶部设置装卸旋转臂，装卸旋转臂上设置吊装滑轮，卷扬机A连接钢丝绳的一端，而钢丝绳的另一端依次穿过定滑轮、升降柱/管顶端滑轮和吊装滑轮与吊钩，旋转臂与升降柱/管顶端安装旋转固定钢丝绳，钢丝绳一端与旋转臂连接，另一端与升降柱/管底部连接，所述拆双杠及360度旋转吊装装置折叠与检修平台之下。
[0010]作为本发明进一步的方案:塔架单垂直面安装一套或多套轨道及可拆卸筒体；塔架多垂直面安装多套轨道及可拆卸筒体，且在塔架垂直面内外布置多排国定轨道可拆卸筒体。
[0011]作为本发明进一步的方案:塔塔架单垂直安装一套或多套固定式筒体；塔架多垂直面安装多套固定式筒体，且在塔架垂直面内\外布置固定式筒体，单面垂直塔架采用双杠吊装拆卸装置；多面垂直塔架采用360度旋转吊装拆卸装置。
[0012]作为本发明进一步的方案:所述塔架截面每个塔架垂直筒体外侧设置支撑筒体\柱，支撑筒体\柱与塔架垂直筒体之间用水平拉杆及斜连杆固定。
[0013]作为本发明进一步的方案:所述在可拆卸筒体\固定筒体上安装偏心分子封，偏心分子风的进出接口与外壳不再中心垂直线上，且设计进出口法兰可任意调整角度。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明设计合理、操作方便；减少了设备，减少了占地面积，节约投资，解决现有高架火炬固定式筒体检修周期长、检修吊装困、塔架设计置不合理；解决现有高架火炬可拆卸筒体占地面积大、塔架布置不合理投资大等缺陷。
【附图说明】
[0015]图1全曲线可拆卸筒体塔架。
[0016]图2全曲线可拆卸筒体三边塔架。
[0017]图3全曲线可拆卸筒体四边塔架。
[0018]图4半曲线可拆卸筒体塔架。
[0019]图5半曲线可拆卸筒体三边塔架。
[0020]图6半曲线可拆卸筒体四边塔架。
[0021]图7半曲线塔架及360度拆卸装置。
[0022]图8半曲线三边塔架及360度拆卸装置。
[0023]图9半曲线四边塔架及360度拆卸装置。
[0024]图10全曲线塔架及360度吊装拆卸装置。
[0025]图11全曲线三边塔架及360度吊装拆卸装置。
[0026]图12全曲线四边塔架及360度吊装拆卸装置。
[0027]图13半曲线塔架及双杠吊装拆卸装置。
[0028]图14半曲线四边塔架及双杠吊装拆卸装置。
[0029]图15全曲线塔架单面垂直及双杠吊装拆卸装置
[0030]图16全曲线塔架单面垂直双杠吊装拆卸装置
[0031]图17全曲线三边塔架单面垂直双杠吊装拆卸装置。
[0032]图18全曲线四边塔架单面垂直双杠吊装拆卸装置。
[0033]图19 一种进出口同角度偏心分子封。
[0034]图20 —种进出口不同角度偏心分子封。
[0035]图中:1_全曲线或斜直线式塔架、2-塔架连接法兰、3-水平拉杠、5-斜拉干、6-固定式筒体、7-偏心分子封、8-副吊装支柱、9-主吊装支柱、10-吊装拆卸固定平台、11-吊装拆卸平台、12-吊装拆卸护栏、13-主吊装支柱、16-副吊装支柱、17-吊钩、18-主吊装水平杠移动滑轮、19-副吊装水平杠、20-支架固定钢丝绳、21-主吊装水平杠；22_上吊耳、88-废气燃烧器、26-下吊耳、27-固定斜拉干、28-上升滑轮、30-固定安装滑轮、31-装卸垂直管\柱、32-固定水平拉干、33-钢丝绳、35-可拆卸筒体、36-可拆卸筒体法兰、38-半曲线式或斜直线塔架、51-升降装置、52-副承力旋转装置；53_主承力旋转装置、57-装卸旋转臂、60-旋转固定钢丝绳；61-旋转支柱\管、62-升降斜拉杠、65-装卸滑轨、66-筒体固定支架、70-卷扬机A、71-定滑轮、73-卷扬机B、80-偏心分子封下端法兰、81-偏心分子封上端法兰、86-主吊装调节钢绳、87-副吊装调节钢绳、92-副吊装水平杠滑轮。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]请参阅图1?6，一种联合吊装拆卸塔架，包括塔架，塔架为全曲线式塔架1、半曲线式塔架38，全曲线式塔架1、半曲线式塔架38为可拆卸筒体塔架，塔架水平截面为正方形、长方形、三变形、菱形等形状，在每一垂直面安装一套或几套外装卸轨道65。筒体固定支架66—端安装滑轮与轨道65连接，另一端与可拆卸筒体35固定。筒体上端依次安装偏心分子封7及废气燃烧器88 ;在截面每个角设计装卸垂直管\柱31，装卸垂直管\柱31与全式曲线塔架I或半式塔架38采用固定水平拉杆32、固定斜拉杆27连接；在正方形或长方形中心设置一排或几排水平拉杆3及可拆卸轨道65 ;所述可拆卸筒体35的单节筒体的两端设置上吊耳22和下吊耳26，在拆装筒体时，在塔架侧面的水平拉杆3设置上升