一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置的制作方法

本实用新型涉及机械及建筑技术领域，特别涉及一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置。

背景技术：

目前，在现在的建筑和机械领域中，由有机高分子材料、合金材料或复合材料等高强度材料成型的结构杆件应用非常广泛，例如，房屋的梁、柱，塔架、塔吊的塔身标准节段和矿山通道结构架等；传统的结构杆件的连接方式主要包括：通过多个角铁与焊接配合的方式、根据连接需求定制匹配的连接头、以壳形套头方式完成负载要求低的杆件连接；现有的各种空间结构，或者需要在使用前进行提前焊接再进行麻烦的运输，或者通过角铁、壳形套头进行简单结构的连接，或者需要采用种类繁多、加工困难、通用性较差的接头装置进行定制化安装，但是缺少一种能够可快速连接杆件形成多种空间结构并且不需要提前进行焊接的标准化程度高的接头装置。发明人之前设计过相应的连接装置，参考专利(CN104100614A、CN104074850B和CN10406097A)，在实际使用中，要么是连接结构不稳定，要么是材料、人工消耗很大，成本很高，在考虑到连接结构稳定的前提下，节省材料、人工是存在的主要问题。

因此，有必要设计一种万向接头装置，来解决这些问题，满足装配建筑结构的全装配需求。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，保证连接结构的稳定，节省了使用材料，降低了生产成本，提高建筑结构的装配化程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，包括主体和连接肢，所述主体侧面设置至少两个连接肢，所述连接肢上设有多个第一连接孔，所述主体相对称的两侧面上均匀设有多个第二连接孔。

进一步的，所述主体为横截面为正多边形的筒体结构，其侧面上设置第二连接孔，所述连接肢设于主体开口端面以及侧面上。

进一步的，所述主体为横截面为正方形的空心柱体结构，所述主体侧壁设置第二连接孔，所述连接肢设于侧面上。

进一步的，所述主体为横截面为“H”型或“工”型的空心柱体结构，所述主体侧面以及凹形面均对称设置有第二连接孔，所述连接肢设于主体侧面及凹形面上。

进一步的，所述连接肢由侧板或连接板或侧板、连接板组合形成，所述侧板上设有第三连接孔，所述侧板设于连接板表面或侧面上，所述连接板上设有第一连接孔。

进一步的，所述连接肢的断面为“U”型、“L”型、“＝”型、“—”型、“十”型、“H”型、“口”型中的任意一种。

进一步的，所述连接肢与主体固连，且连接肢与主体表面的水平方向夹角大于0度、小于180度，垂直方向夹角大于0度、小于180度。

进一步的，所述连接板为矩形或菱形。

进一步的，所述主体侧面设有凹槽或构造孔。

进一步的，所述主体和连接肢一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，通过主体以及多个方向的连接肢，能够实现多种空间结构的杆件之间相互连接，通过螺栓配合连接孔固定，便于安装、拆卸，保证连接结构的稳定和装配化程度。本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第四实施例的结构示意图；

图5为本实用新型第五实施例的结构示意图；

图6为本实用新型第六实施例的结构示意图；

图7为本实用新型第六实施例的俯视图；

图8为本实用新型第七实施例的结构示意图；

图9为本实用新型第八实施例的结构示意图。

图中：1、主体；2、连接板；3、侧板；4、第一连接孔；5、第二连接孔；6、凹槽；7、第三连接孔；8、构造孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：如图1所示的一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，包括主体1和连接肢，主体1侧面设置至少两个连接肢，连接肢上设有多个第一连接孔4，主体1相对称的两侧面上均匀设有多个第二连接孔5。

连接肢由侧板3或连接板2或侧板3、连接板2组合形成，侧板3上设有第三连接孔7，侧板3设于连接板2表面或侧面上，连接板2上设有第一连接孔4。

侧板3上设有第三连接孔7。

连接肢与主体1固连，且连接肢与主体1表面的水平方向夹角90度，垂直方向夹角90度，且连接板2的形状为矩形。

主体1侧面设有构造孔8。

主体1和连接肢一体成型。

第一连接孔4、第二连接孔5和第三连接孔7均是与螺栓配合用于固定杆件，第一连接孔4、第二连接孔5连接杆件的端部；而第三连接孔7与杆件端部的侧面连接，降低第一连接孔4处螺栓的受力，防止第一连接孔4处的螺栓受力过大而变形或断裂。

主体1侧面设置构造孔8，用来降低主体1的重量，同时也能节省材料。

通过主体1以及多个方向的连接肢，能够实现多种空间结构的杆件之间相互连接，通过螺栓配合连接孔固定，便于安装、拆卸，保证连接结构的稳定。

在使用中，连接肢的断面可以为“U”型、“L”型、“＝”型、“—”型、“十”型、“H”型、“口”型中的任意一种。

实施例2：如图2所示，主体1侧面设置的是凹槽6，杆件端部设置与凹槽6相匹配的凸面，使得连接更加稳固，提高连接结构的稳定性。

实施例3：如图3所示，一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，包括主体1和连接肢，主体1侧面设置至少两个连接肢，连接肢上设有多个第一连接孔4，主体1相对称的两侧面上均匀设有多个第二连接孔5。

所述主体1为横截面为正多边形的筒体结构，其侧面上设置第二连接孔5，所述连接肢设于主体1开口端面以及侧面上。

连接肢由侧板3或连接板2或侧板3、连接板2组合形成，侧板3上设有第三连接孔7，侧板3设于连接板2表面或侧面上，连接板2上设有第一连接孔4。

侧板3上设有第三连接孔7。

连接肢与主体1固连，且连接肢与主体1表面的水平方向夹角90度，垂直方向夹角90度，且连接板2的形状为矩形。

主体1侧面设有构造孔8。

主体1和连接肢一体成型。

实施例4：如图4所示，一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，包括主体1和连接肢，主体1侧面设置至少两个连接肢，连接肢上设有多个第一连接孔4，主体1相对称的两侧面上均匀设有多个第二连接孔5。

主体1为正六面体结构，其相对称的两侧面开口，形成空心筒体，其余4个侧面上设置第二连接孔5，连接肢设于主体1开口端面以及侧面上。

连接肢由侧板3或连接板2或侧板3、连接板2组合形成，侧板3上设有第三连接孔7，侧板3设于连接板2表面或侧面上，连接板2上设有第一连接孔4。

侧板3上设有第三连接孔7。

连接肢与主体1固连，且连接肢与主体1表面的水平方向夹角90度，垂直方向夹角60度，且连接板2的形状为矩形。

主体1侧面设有构造孔8。

主体1和连接肢一体成型。

实施例5：如图5所示，一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，包括主体1和连接肢，主体1侧面设置至少两个连接肢，连接肢上设有多个第一连接孔4，主体1相对称的两侧面上均匀设有多个第二连接孔5。

主体1为横截面为正方形的空心柱体结构，主体1侧壁设置第二连接孔5，连接肢设于侧面上。

连接肢由侧板3或连接板2或侧板3、连接板2组合形成，侧板3上设有第三连接孔7，侧板3设于连接板2表面或侧面上，连接板2上设有第一连接孔4。

侧板3上设有第三连接孔7。

连接肢与主体1固连，且连接肢与主体1表面的水平方向夹角90度，垂直方向夹角60度，且连接板2的形状为矩形。

主体1侧面设有构造孔8。

主体1和连接肢一体成型。

在使用中，连接肢的断面可以为“U”型、“L”型、“＝”型、“—”型、“十”型、“H”型、“口”型中的任意一种。而主体1的空心内放置相匹配的方管，作为钢结构房屋整体结构的竖向立柱，提高立柱与横向节点的承载能力和装配化程度、速度。

实施例6：如图6和图7所示，一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，包括主体1和连接肢，主体1侧面设置至少两个连接肢，连接肢上设有多个第一连接孔4，主体1相对称的两侧面上均匀设有多个第二连接孔5。

主体1为横截面为“H”型或“工”型的空心柱体结构，主体1侧面以及凹形面均对称设置有第二连接孔5，连接肢设于主体1侧面及凹形面上。

连接肢由侧板3或连接板2或侧板3、连接板2组合形成，侧板3上设有第三连接孔7，侧板3设于连接板2表面或侧面上，连接板2上设有第一连接孔4。

侧板3上设有第三连接孔7。

连接肢与主体1固连，且连接肢与主体1表面的水平方向夹角90度，垂直方向夹角60度，且连接板2的形状为矩形。

主体1侧面设有构造孔8。

主体1和连接肢一体成型。

在使用中，连接肢的断面可以为“U”型、“L”型、“＝”型、“—”型、“十”型、“H”型、“口”型中的任意一种。而主体1的空心内放置相匹配的“H”型或“工”型断面的型钢，作为钢结构房屋整体结构的竖向立柱，提高立柱与横向节点的承载能力和装配化程度、速度。

实施例7：如图8所示，一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，包括主体1和连接肢，主体1侧面设置至少两个连接肢，连接肢上设有多个第一连接孔4，主体1相对称的两侧面上均匀设有多个第二连接孔5。

主体1为正六面体结构，其相对称的两侧面开口，形成空心筒体，其余4个侧面上设置第二连接孔5，连接肢设于主体1开口端面以及侧面上。

连接肢由侧板3或连接板2或侧板3、连接板2组合形成，侧板3上设有第三连接孔7，侧板3设于连接板2表面或侧面上，连接板2上设有第一连接孔4。

侧板3上设有第三连接孔7。

连接肢与主体1固连，且连接肢与主体1表面的水平方向夹角90度，垂直方向夹角分别为60度和135度，且连接板2的形状为矩形。

主体1侧面设有构造孔8。

主体1和连接肢一体成型。

实施例8：如图9所示，一种用于杆件空间结构连接的万向接头装置，包括主体1和连接肢，主体1侧面设置至少两个连接肢，连接肢上设有多个第一连接孔4，主体1相对称的两侧面上均匀设有多个第二连接孔5。

主体1为正六面体结构，其相对称的两侧面开口，形成空心筒体，其余4个侧面上设置第二连接孔5，连接肢设于主体1开口端面以及侧面上。

连接肢由侧板3或连接板2或侧板3、连接板2组合形成，侧板3上设有第三连接孔7，侧板3设于连接板2表面或侧面上，连接板2上设有第一连接孔4。

侧板3上设有第三连接孔7。

连接肢与主体1固连，且连接肢与主体1表面的水平方向夹角45度，垂直方向夹角60度，且连接板2的形状为菱形。

主体1侧面设有构造孔8。

主体1和连接肢一体成型。

本实用新型是一种节能、可靠、经济、实用的装置，使用方便，适合推广。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。