一种无废气排放的生物质燃烧器的排气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生物质燃烧器领域，尤其涉及一种无废气排放的生物质燃烧器的排气装置。
【背景技术】
[0002]生物质燃烧器的工作原理是以废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给锅炉、喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用，加工后的木颗粒在燃烧室中充分燃烧，含硫率较低。生物质燃烧器的尾气中含有比较多的烟尘及二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳等废气，不利于环保。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种低尘、无硫、无二氧化碳排放的生物质燃烧器的排气装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种无废气排放的生物质燃烧器的排气装置，其特征在于:包括除尘装置、水洗装置、蒸馏塔、馏分接收器、缓冲器、第一出气管、第一分离管、第二分离管、第二出气管、第三出气管、碱液吸收池、第四出气管、回气管，所述除尘装置的一端与进气口相连并且其另一端通过第一出气管与水洗装置相连，所述除尘装置的内部安装有过滤海绵、过滤棉布，所述过滤海绵靠近所述进气口设置，所述过滤棉布靠近所述第一出气管设置，所述水洗装置的底部通过第一分离管与所述蒸馏塔相连，所述蒸馏塔通过第二分离管与所述馏分接收器相连，所述第一出气管的末端位于所述水洗装置的底部，所述第二出气管的一端与所述水洗装置的上部相连并且其另一端与所述缓冲器的上部相连，所述缓冲器由上至下依次包括第一球形部、细颈部、第二球形部，所述第二球形部的底部通过第三出气管与所述碱液吸收池的底部相通，所述第四出气管一端与所述碱液吸收池的上部相连并且其另一端与大气相通，所述回气管的一端与所述第一球形部的上部相连并且其另一端与所述第四出气管的中部相连，所述第一出气管、第一分离管、第二分离管、第二出气管、第三出气管、第四出气管、回气管上均安装有控制阀门。
[0005]所述控制阀门均为逆止阀。
[0006]所述水洗装置的底部呈漏斗状。
[0007]所述细颈部的直径小于所述第一球形部、第二球形部的直径。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、生物质燃烧器产生的尾气首先进入除尘装置，通过除尘装置中的过滤海绵、过滤棉布对尾气的中的烟尘进行双重过滤，有效消除烟尘，尾气中的烟尘含量非常低；
[0010]2、尾气进入水洗装置后，水洗装置对尾气进行洗涤，焦油沉积于水洗装置底部并通过第一分离管进入蒸馏塔内，焦油在蒸馏塔内进行分馏，馏分进入馏分接收器中，对焦油进行有效分离并收集各个馏分，各个馏分的产品用于化工行业中，本装置无焦油排放，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
[0011]3、缓冲器的设置有效防止倒吸现象的发生，整个装置的使用更加安全、可靠；
[0012]4、缓冲器由上至下依次包括第一球形部、细颈部、第二球形部，两个球形部的设置，增大缓冲器的缓冲容量，细颈部的设置，有效防止碱液上溢；
[0013]5、通过碱液吸收池对尾气中含有的二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳等废气进行有效吸收，生成的硫酸盐、碳酸盐可供化工行业使用，有效消除二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳等废气；
[0014]6、回气管的设置将第一球形部、第四出气管连通，使气压平衡，消除碱液上溢现象，另外，第四出气管尾气中含有的微量二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳再次进入碱液吸收池吸收，如此循环，第四出气管排出的尾气中不含二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳；
[0015]7、控制阀门均为逆止阀，止逆效果好；
[0016]8、水洗装置的底部呈漏斗状，焦油分离效果好；
[0017]9、本实用新型实现了低氮、低尘、无硫、二氧化碳零排放，无焦油、废水等废弃物排放。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图中，1-除尘装置，2-水洗装置，3-蒸馏塔，4-馏分接收器，5-缓冲器，6_第一出气管，7-第一分离管，8-第二分离管，9-第二出气管，10-第三出气管，11-碱液吸收池，12-第四出气管，13-回气管，14-进气口，15-过滤海绵，16-过滤棉布，17-第一球形部，18-细颈部，19-第二球形部，20-控制阀门。
实施例
[0021]如图1所示，一种无废气排放的生物质燃烧器的排气装置，包括除尘装置1、水洗装置2、蒸馏塔3、馏分接收器4、缓冲器5、第一出气管6、第一分离管7、第二分离管8、第二出气管9、第三出气管10、碱液吸收池11、第四出气管12、回气管13，除尘装置I的一端与进气口 14相连并且其另一端通过第一出气管6与水洗装置2相连，除尘装置I的内部安装有过滤海绵15、过滤棉布16，过滤海绵15靠近进气口 14设置，过滤棉布16靠近第一出气管6设置，水洗装置2的底部通过第一分离管7与蒸馏塔3相连，蒸馏塔3通过第二分离管8与馏分接收器4相连，第一出气管6的末端位于水洗装置2的底部，第二出气管9的一端与水洗装置2的上部相连并且其另一端与缓冲器5的上部相连，缓冲器5由上至下依次包括第一球形部17、细颈部18、第二球形部19，第二球形部19的底部通过第三出气管10与碱液吸收池11的底部相通，第四出气管12—端与碱液吸收池11的上部相连并且其另一端与大气相通，回气管13的一端与第一球形部17的上部相连并且其另一端与第四出气管12的中部相连，第一出气管6、第一分离管7、第二分离管8、第二出气管9、第三出气管10、第四出气管12、回气管13上均安装有控制阀门20。
[0022]控制阀门20均为逆止阀。
[0023]水洗装置2的底部呈漏斗状。
[0024]细颈部18的直径小于第一球形部17、第二球形部19的直径。
[0025]以上对本实用新型的I个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种无废气排放的生物质燃烧器的排气装置，其特征在于:包括除尘装置、水洗装置、蒸馏塔、馏分接收器、缓冲器、第一出气管、第一分离管、第二分离管、第二出气管、第三出气管、碱液吸收池、第四出气管、回气管，所述除尘装置的一端与进气口相连并且其另一端通过第一出气管与水洗装置相连，所述除尘装置的内部安装有过滤海绵、过滤棉布，所述过滤海绵靠近所述进气口设置，所述过滤棉布靠近所述第一出气管设置，所述水洗装置的底部通过第一分离管与所述蒸馏塔相连，所述蒸馏塔通过第二分离管与所述馏分接收器相连，所述第一出气管的末端位于所述水洗装置的底部，所述第二出气管的一端与所述水洗装置的上部相连并且其另一端与所述缓冲器的上部相连，所述缓冲器由上至下依次包括第一球形部、细颈部、第二球形部，所述第二球形部的底部通过第三出气管与所述碱液吸收池的底部相通，所述第四出气管一端与所述碱液吸收池的上部相连并且其另一端与大气相通，所述回气管的一端与所述第一球形部的上部相连并且其另一端与所述回气管的中部相连，所述第一出气管、第一分离管、第二分离管、第二出气管、第三出气管、第四出气管、回气管上均安装有控制阀门。
2.根据权利要求1所述的一种无废气排放的生物质燃烧器的排气装置，其特征在于:所述控制阀门均为逆止阀。
3.根据权利要求1所述的一种无废气排放的生物质燃烧器的排气装置，其特征在于:所述水洗装置的底部呈漏斗状。
【专利摘要】本实用新型属于生物质燃烧器领域，尤其涉及一种无废气排放的生物质燃烧器的排气装置，其特征在于：所述除尘装置的一端与进气口相连并且其另一端与水洗装置相连，所述除尘装置的内部安装有过滤海绵、过滤棉布，所述水洗装置的底部通过第一分离管与蒸馏塔相连，所述蒸馏塔与馏分接收器相连，所述第二出气管的一端与所述水洗装置的上部相连并且其另一端与所述缓冲器的上部相连，所述缓冲器由上至下依次包括第一球形部、细颈部、第二球形部，所述第二球形部的底部通过第三出气管与所述碱液吸收池的底部相通，所述第四出气管一端与所述碱液吸收池的上部相连，所述回气管的一端与所述第一球形部的上部相连并且其另一端与所述回气管的中部相连。
【IPC分类】F23J15-02, F23J15-04
【公开号】CN204534628
【申请号】CN201520056570
【发明人】李强
【申请人】天津市奥坤环保科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月27日