一种生物质颗粒燃烧器的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧器，属锅炉制造设备技术领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]生物质具有挥发份高、炭活性高、氮硫含量低、灰分低等特点，是一种洁净低碳能源，具有环境友好和可再生的双重属性，是替代常规化石能源的优质环保燃料。目前，我国生物质能逐步得到应用，特别是以生物质燃烧器燃烧生物质颗粒应用最广。生物颗粒燃烧机是一种以植物废料为燃烧介质的加热设备。现有的生物质颗粒燃烧机的热能损失较大，热能利用率较低，配氧不合理，以及火力大小不好控制等诸多缺陷，而导致操作工人劳动强度较大，由于燃烧不完全，而使得生物质在燃烧时出现黑烟，烟尘量大，严重污染环境。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是为了提供一种热能损失较小，热能利用率高，配氧更合理的生物质颗粒燃烧器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种生物质颗粒燃烧器，包括炉体、水冷出火口、进料口、风箱、风管、热风点火器、观火窗、检查口、出渣口、进水口、出水口、耐火材料火盆、耐火材料炉排。在炉体的前侧面上设有观火窗、检查口、出渣口，在炉体的后侧面底部设有出水口，在炉体的左侧面上设有进料口、风箱；在炉体的右侧面上设有水冷出火口和风管；在炉体的内部设有风管、耐火材料火盆、耐火材料炉排和热风点火器。
[0009]在本实用新型中，所述炉体为水套式炉体，采用水套式炉体可充分利用生物质燃烧所放出的热能，进一步减少热损失，提高热能的利用率，防止炉体的温度过高，保护炉体，延长炉体的使用寿命。
[0010]在本实用新型中，所述水冷出火口包括火焰出口水套、风套，风套套在火焰出口水套的外部，风套的外端距离火焰出口水套的外端3-5cm。在风套内部的水套上设有数个非径向二次配风孔，利于向水冷出火口内进行二次送风补氧，使生物质燃烧的更加彻底，防止因燃烧不完全，而使得生物质在燃烧时出现黑烟，烟尘量大，严重污染环境。
[0011]在本实用新型中，所述风管包括一次风管和二次风管，一次风管设置在炉体内腔的底部，一端与风箱相连通，另一端与二次风管的下端相连通，在向炉体内部供风的同时向二次风管供风。二次风管的下端穿过炉体与一次风管相连通，并焊接在炉体上，二次风管的上端与水冷出火口的风套相连通。
[0012]在本实用新型中，所述进料口为倾斜式进料口，便于进料，可防止发生回烟、回火现象。
[0013]所述耐火材料火盆为倒锥形，设置在耐火材料炉排的上面，在耐火材料火盆上设有数个非径向一次配风孔，可均匀地向耐火材料火盆内进行一次送风补氧，促进生物质燃
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[0014]所述耐火材料炉排为条状耐火材料炉排，设置在炉体内腔的下部。
[0015]由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果:
[0016]本实用新型所述的生物质颗粒燃烧器以生物质颗粒为燃料来实现供热，不仅可以降低原料的成本，而且该生物质颗粒燃烧机燃烧过后所得到的气体，可以进行直接排放，无污染的同时节约了企业的生产成本。采用水套式炉体可充分利用生物质燃烧所放出的热能，进一步减少热损失，提高热能的利用率，防止炉体的温度过高，保护炉体，延长炉体的使用寿命。在在耐火材料火盆上设有数个非径向一次配风孔，可均匀地向耐火材料火盆内进行一次送风补氧，促进生物质燃烧。在风套内部的水套上设有数个非径向二次配风孔，利于向水冷出火口内进行二次送风补氧，使生物质燃烧的更加彻底，防止因燃烧不完全，而使得生物质在燃烧时出现黑烟，烟尘量大，严重污染环境。采用耐火材料火盆和条状耐火材料炉排，延长了火盆及炉排的使用寿命。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型的主视、半剖的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的右视、半剖的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的俯视、半剖的结构示意图。
[0021]图中:1炉体、2水冷出火口、21风套、22水套、23非径向二次配风孔、3进料口、4风箱、5 —次风管、6 二次风管、7热风点火器、8观火窗、9检查口、10出渣口、11进水口、12出水口、13耐火材料火盆、14耐火材料炉、141非径向一次配风孔。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]如图1-3所示，一种生物质颗粒燃烧器，包括炉体(1)、水冷出火口(2)、进料口
(3)、风箱(4)、风管(5，6)、热风点火器(7)、观火窗(8)、检查口(9)、出渣口(10)、进水口
(11)、出水口( 12)、耐火材料火盆(13)、耐火材料炉排(14)。在炉体(1)的前侧面上设有观火窗(8)、检查口(9)、出渣口(10)，在炉体(1)的后侧面底部设有出水口(12)，在炉体(1)的左侧面上设有进料口(3)、风箱(4);在炉体(1)的右侧面上设有水冷出火口(2)和二次风管(6);在炉体(1)的顶面设有进水口(11)，在炉体(1)的内部设有一次风管(5)、耐火材料火盆(13)、耐火材料炉排(14)和热风点火器(7)。炉体(1)为水套式炉体(1)，采用水套式炉体(1)可充分利用生物质燃烧所放出的热能，进一步减少热损失，提高热能的利用率，防止炉体(1)的温度过高，保护炉体(1)，延长炉体(1)的使用寿命。水冷出火口(2)包括火焰出口水套、风套，风套套在火焰出口水套的外部，风套的外端距离火焰出口水套的外端3-5cm0在风套内部的水套上设有数个非径向二次配风孔，利于向水冷出火口(2)内进行二次送风补氧，使生物质燃烧的更加彻底，防止因燃烧不完全，而使得生物质在燃烧时出现黑烟，烟尘量大，严重污染环境。风管(5，6 )包括一次风管(5 )和二次风管(6 )，一次风管(5 )设置在炉体(1)内腔的底部，一端与风箱(4)相连通，另一端与二次风管(6)的下端相连通，在向炉体(1)内部供风的同时向二次风管(6)供风。二次风管(6)的下端穿过炉体(1)与一次风管(5)相连通，并焊接在炉体(1)上，二次风管(6)的上端与水冷出火口( 2)的风套相连通。进料口(3)为倾斜式进料口(3)，便于进料，可防止发生回烟、回火现象。耐火材料火盆(13)为倒锥形，设置在耐火材料炉排(14)的上面，在耐火材料火盆(13)上设有数个非径向配风孔，可均匀地向耐火材料火盆(13)内进行一次送风补氧，促进生物质燃烧。耐火材料炉排(14)为条状耐火材料炉排(14)，设置在炉体(1)内腔的下部。
【主权项】
1.一种生物质颗粒燃烧器，包括炉体、水冷出火口、进料口、风箱、风管、热风点火器、观火窗、检查口、出渣口、进水口、出水口、耐火材料火盆、耐火材料炉排，其特征在于:所述炉体为水套式炉体，在炉体的前侧面上设有观火窗、检查口、出渣口，在炉体的后侧面底部设有出水口，在炉体的左侧面上设有进料口、风箱；在炉体的右侧面上设有水冷出火口和风管；在炉体的内部设有风管、耐火材料火盆、耐火材料炉排和热风点火器。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于:所述水冷出火口包括火焰出口水套、风套，风套套在火焰出口水套的外部，风套的外端距离火焰出口水套的外端3-5cm,在风套内部的水套上设有数个非径向二次配风孔。3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于:所述风管包括一次风管和二次风管，一次风管设置在炉体内腔的底部，一端与风箱相连通，另一端与二次风管的下端相连通，在向炉体内部供风的同时向二次风管供风，二次风管的下端穿过炉体与一次风管相连通，并焊接在炉体上，二次风管的上端与水冷出火口的风套相连通。4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于:在本实用新型中，所述进料口为倾斜式进料口。5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于:所述耐火材料火盆为倒锥形，设置在耐火材料炉排的上面，在耐火材料火盆上设有数个非径向一次配风孔。6.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于:所述耐火材料炉排为条状耐火材料炉排，设置在炉体内腔的下部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧器，包括炉体、水冷出火口、进料口、风箱、风管、热风点火器、观火窗、检查口、出渣口、进水口、出水口、耐火材料火盆、耐火材料炉排。炉体水套式炉体，采用水套式炉体可充分利用生物质燃烧所放出的热能，进一步减少热损失，提高热能的利用率，防止炉体的温度过高，保护炉体，延长炉体的使用寿命。水冷出火口包括火焰出口水套、风套，在风套内部的水套上设有数个非径向二次配风孔，利于向水冷出火口内进行二次送风补氧，使生物质燃烧的更加彻底，防止因燃烧不完全，而使得生物质在燃烧时出现黑烟，烟尘量大，严重污染环境。
【IPC分类】F23B40/00
【公开号】CN205079220
【申请号】CN201520838866
【发明人】王峰, 任思军, 高雷
【申请人】山东多乐新能源科技有限责任公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月27日