果脯烘干装置及其烘房的制作方法

本发明涉及加热干燥技术领域，具体涉及一种果脯的烘干装置及其烘房。

背景技术：

在果脯的加工过程中，果脯的烘干是非常重要的加工环节。现有的果脯烘干多采用蒸汽或电加热的热风循环烘箱，具体操作步骤如下：将待干燥的水果产品，例如芒果片、山楂片等置于烘盘中，烘盘置于烘干小车内，将烘干小车推入干燥区内。热风由供风系统送入干燥区内，与物料进行接触而脱除物料的水分，烘干一段时间后，将烘干小车从干燥区内取出，即制得干燥好的果脯。然而，该果脯烘干装置具有以下缺点：1、对于大量的盘装物料，干燥区内的热风在干燥区内运动时经常由于受力原因而被打乱，致使烘箱内多层烘盘的温度极不均匀，出现局部过热和局部过冷的现象。尽管人为地经常打开烘箱门，在高温下多次翻换料盘，但烘干的物料仍存在质量不符要求，甚至出废品，而且劳动强度大。2、用电烤箱或用蒸汽烘干处理，其能耗较大、效率较低，导致生产成本增加。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种果脯烘干装置及其烘房，其在烘干时烘房内的温差较小，以保证物料干燥的质量，且无需翻换料盘，减小了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种果脯烘干装置，包括具有烘干腔室的烘房，所述烘干腔室包括干燥区、回风区、分风区及进风道，所述回风区及所述分风区分别位于所述干燥区的相对两侧，所述进风道位于所述干燥区的顶部且连通所述回风区及所述分风区，所述果脯烘干装置还包括热泵机组、蒸发器及循环风机，所述热泵机组位于所述烘房外，所述蒸发器及所述循环风机间隔装设于所述进风道靠近所述回风区的一端，所述蒸发器与所述热泵机组连接，所述分风区内沿远离所述进风道的方向设有多个分风板，且所述多个分风板的长度沿远离所述进风道的方向递增，每相邻的两个分风板之间形成与所述干燥区连通的分风道，所述回风区内对应所述多个分风板设有多个均风板，每相邻的两个均风板之间形成与所述干燥区连通的回风道，所述多个回风道与所述多个分风道一一对应，每一回风道与相应的所述分风道位于同一平面上。

进一步地，所述烘房设有进气口及百叶排气口，所述进气口位于所述进风道靠近所述回风区的一端，所述进气口处设有控制所述进气口开启及关闭的电动风门，所述百叶排气口设于回风区远离所述分风区的一侧且位于所述进气口的下方。

进一步地，所述果脯烘干装置还包括湿度感应器及总控制器，所述湿度感应器装设于所述干燥区或所述进风道或所述分风区或所述回风区内，以感测所述烘房内的湿度，所述总控制器电性连接所述湿度感应器及所述电动风门，用于根据所述烘房内的湿度控制所述电动风门运作以开启或封闭所述进气口。

进一步地，所述循环风机位于所述蒸发器靠近所述分风区的一侧。

进一步地，所述果脯烘干装置还包括辅助加热器，所述辅助加热器装设于所述进风道内且位于所述循环风机远离所述蒸发器的一侧。

进一步地，所述果脯烘干装置还包括温度感应器及总控制器，所述温度感应器装设于所述干燥区内以感测所述干燥区内的温度，所述总控制器电性连接所述温度感应器及所述辅助加热器。

进一步地，所述热泵机组包括压缩机、冷凝器及节流装置，所述压缩机与所述蒸发器连接，所述蒸发器通过所述节流装置与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述压缩机连接。

进一步地，所述烘房的外壳采用聚氨酯阻燃保温材料制成。

进一步地，所述烘房内设有至少两个所述烘干腔室，所述热泵机组及所述蒸发器所述烘干腔室的数量相同，每一蒸发器装设于相应的烘干腔室内，每一热泵机组与相应的蒸发器连接，每一烘干腔室的进风道内均安装有至少一所述循环风机。

一种用于烘干果脯的烘房，所述烘房内设有干燥区、回风区、分风区及进风道，所述回风区及所述分风区分别位于所述干燥区的相对两侧，所述进风道位于所述干燥区的顶部且连通所述回风区及所述分风区，所述进风道用于供一热风通过，所述分风区内沿远离所述进风道的方向设有多个分风板，且所述多个分风板的长度沿远离所述进风道的方向递增，每相邻的两个分风板之间形成与所述干燥区连通的分风道，所述回风区内对应所述多个分风板设有多个均风板，每相邻的两个均风板之间形成与所述干燥区连通的回风道，所述多个回风道与所述多个分风道一一对应，每一回风道与相应的所述分风道位于同一平面上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的果脯烘干装置及其烘房，热能通过循环风机在烘房内按照分风板及均风板的风路在烘干腔室内部均匀循环，以减小干燥区内的温差，使得干燥区各部分物料的烘干程度一致，进而提高了果脯烘干的品质；且由于干燥区内的温差较小，因此无需人工翻料，减小了工人的劳动强度。

2、本发明的果脯烘干装置，通过热泵机组来提供热能，总控制器自动控制干燥区内温度及湿度，只需设定好烘干时间及烘干各阶段的温湿度即可自动烘干，降低工人劳动强度且果脯品质更可控。同时热泵机组的高能效比降低了果脯烘干成本，能效更低，更节能环保。此外，果脯烘干时环境温度较高，本发明的果脯烘干装置将热泵机组设于烘房外，利用热泵机组产生的冷风可以对烘房外的车间进行降温，不需要在车间内另外安装空调，既改善工人劳动环境又节能环保。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的果脯烘干装置的结构示意图。

图2为图1所示果脯烘干装置的俯视示意图。

附图中，100-果脯烘干装置、2-烘房、3-烘干腔室、32-干燥区、34-回风区、36-分风区、37-进风道、4-分风板、42-分风道、5-均风板、52-回风道、6-门体、7-隔板、8-供热系统、82-热泵机组、84-蒸发器、86-循环风机、9-辅助加热器、14-进气口、16-百叶排气口、17-电动风门、20-导风板、200-烘干小车、210-烘盘。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明实施方式提供一种果脯烘干装置100，包括烘房2及用于向烘房2供热的供热系统8。在本实施例中，烘房2大致呈方形箱体状，其外壳采用隔热材料制成，例如聚氨酯阻燃保温材料。

请一并参见图2，在本实施方式中，烘房2内通过隔板7形成有两个烘干腔室3。每个烘干腔室3包括干燥区32、回风区34、分风区36及进风道37。进风道37、分风区36、干燥区32及回风区34共同形成一循环风道，其中，干燥区32用于放置待烘干的物料(图未示)。回风区34及分风区36分别位于干燥区32的相对两侧，进风道37位于干燥区32的顶部且连通回风区34及分风区36。分风区36内沿远离进风道37的方向设有多个分风板4，且多个分风板4的长度沿远离进风道37的方向递增。每相邻的两个分风板4之间形成与干燥区32连通的分风道42。在本实施例中，多个分风板4的长度沿远离进风道37的方向呈等差数列递增，多个分风道42的垂直高度相等。回风区34内对应多个分风板4设有均风板5，每相邻的两个均风板5之间形成与干燥区32连通的回风道52。多个回风道52与多个分风道42一一对应，每一回风道52与相应的分风道42位于同一平面上。在本实施例中，多个均风板5的长度相等。烘房2的外壳上还设有门体6。打开门体6时，能够将物料放进干燥区32内，烘干作业时，关闭门体6以封闭烘干腔室3。

每个烘干腔室3对应一供热系统8。每一供热系统8包括热泵机组82、蒸发器84及循环风机86。热泵机组82位于烘房2外，蒸发器84及循环风机86间隔装设于进风道37靠近回风区34的一端，蒸发器84与热泵机组82连接。

在本实施方式中，热泵机组82包括压缩机(图未示)、冷凝器(图未示)及节流装置(图未示)。其中，压缩机与蒸发器84连接，蒸发器84通过节流装置与冷凝器连接，冷凝器与压缩机连接。在本实施方式中，循环风机86的数量为两个，两个循环风机86间隔地装设于蒸发器84靠近分风区36的一侧。可以理解，在其他实施方式中，循环风机86的数量也可以为一个或两个以上。进一步地，果脯烘干装置100还包括辅助加热器9。辅助加热器9装设于进风道37内且位于循环风机86远离蒸发器84的一侧，其用于辅助热泵机组82以向烘干腔室3内提供热能。

进一步地，果脯烘干装置100还包括温度感应器(图未示)及总控制器(图未示)。在本实施方式中，温度感应器装设于干燥区32内以感测干燥区32内的温度；总控制器电性连接温度感应器0及辅助加热器9，其能够在供热系统8运行的初始阶段，即干燥区32内的温度未达到预设的烘干温度时开启辅助加热器9，通过辅助加热器9及供热系统8同时向烘干腔室3内提供热能，进而提高果脯的干燥效率；或当烘干腔室3的温度达到预设的烘干温度时关闭辅助加热器9。

进一步地，烘干腔室3的外壳上还设有进气口14及百叶排气口16，其中，进气口14位于进风道37靠近回风区34的一端，进气口14处设有控制进气口14开启及关闭的电动风门17；百叶排气口16设于回风区34远离分风区36的一侧且位于进气口14的下方。进一步地，果脯烘干装置100还包括湿度感应器(图未示)。在本实施方式中，湿度感应器装设于干燥区32内并与总控制器电性连接，电动风门17与总控制器电性连接。湿度感应器用于感测干燥区32内的湿度，总控制器用于根据干燥区32内的湿度以控制电动风门17运作以开启及关闭进气口14。

进一步地，果脯烘干装置100还包括用于控制热泵机组82输出功率的热泵控制器(图未示)。热泵控制器与总控制器电性连接。在烘干过程中，当温度感应器感测到干燥区32内的温度低于预设温度时，总控制器发送信号至热泵控制器，通过热泵控制器提高热泵机组82的输出功率，以向烘房2内提供更多的热能；当温度感应器感测到干燥区32内的温度低于预设温度时，总控制器发送信号至热泵控制器，通过热泵控制器降低热泵机组82的输出功率，以减少向烘房2内提供的热能。因此，在果脯烘干的过程中，通过温度感应器、湿度感应器、总控制器以及热泵控制器的配合，可以设定果脯烘干的阶段、及每个烘干阶段的时间、温度等各参数，从而实现果脯烘干过程的自动化，进而降低工人劳动强度。

进一步地，果脯烘干装置100还包括两个弧状的导风板20，用于对烘干腔室3内的风导向。其中一个导风板20设于进风道37与分风区36相交处的角落，其两端分别与烘房2的外壳连接；另一个导风板20设于回风区34远离进风道37的一端，其两端分别与烘房2的外壳连接。

果脯烘干装置100在使用时，其具体操作步骤如下：

首先，将待干燥的水果产品，例如芒果片、山楂片等置于烘盘210中，烘盘210置于烘干小车200内，将烘干小车200推入干燥区32内，优选的，将每层烘盘210与相应的分风道42及回风道52对准。然后关闭门体6，以减少能量损失。

其次，通过总控制器设定果脯烘干的阶段、及每个烘干阶段的时间、温度及湿度等各参数。然后，开启供热系统8对位于干燥区32内的物料进行烘干。具体为：热泵机组82采用逆卡诺原理，压缩机排出的高压制冷蒸汽流入烘房2内的蒸发器84，并在蒸发器84内冷凝成制冷剂液体，其冷凝时产生的热量与烘房2内的空气进行交换。制冷剂液体经过节流装置及冷凝器，并在冷凝器内蒸发后回到压缩机。周而复始，其产生的热量不断的加热烘干腔室3内的空气，直至达到预设的烘干温度。此外，由于热泵机组82设于烘房2外，利用制冷剂液体在冷凝器内蒸发后产生的冷风可以对烘房2外的车间进行降温，不需要在车间内另外安装空调，既改善工人劳动环境又节能环保。

在烘干的过程中，当供热系统8刚开始运作，温度感应器感测到干燥区32内的温度低于预设温度时，总控制器控制辅助加热器9运作，以辅助供热系统8向烘房2内提供热能，从而加快烘房2内的升温速度，提高干燥效率的同时能够减少水果上的细菌滋生，使得制得的果脯具有更好的品质。当温度感应器感测到干燥区32内的温度达到预设温度时，总控制器控制辅助加热器9关闭，以节约能源。

循环风机86推动热风在进风道37、分风区36、干燥区32及回风区34内循环流动，具体为，当风从进风道37内进入分风区36内时，风沿垂直分风板4的方向朝向分风板4运动。由于多个分风板4的长度沿远离进风道37的方向递增，因此，风在朝向分风板4运动过程中不断地被分风板4的凸出部分阻挡以进入相应的分风道42内，并在分风道42的导向下，形成水平导流气流入干燥区32内，以对干燥区32内的物料进行烘干。之后，风从干燥区32通过均风板5进入回风区34内，并在循环风机86的作用下，进入进风道37内循环。由于每层烘盘210与相应的分风道42及回风道52对准，因此，能够避免风在循环流动的过程中，因多层烘盘210的阻碍或循环风机86的吸力而打乱，从而确保热能够在烘房2内按照分风板4及均风板5的风路在烘干腔室3内部均匀循环，进而减小了干燥区32内的温差，使得制得的果脯口感一致，品质更佳。

果脯烘干一段时间后，烘干腔室3内的循环空气由于吸收了物料中的水分而导致其内的湿度增加，若不及时排出烘干腔室3内的潮气，将会导致烘干效率降低。当湿度感应器感测到干燥区32内的湿度大于预设的湿度范围时，总控制器控制电动风门17开启，此时，外界的空气从进气口14进入进风道37内以使得烘干腔室3内呈正压。烘干腔室3内外的气压差使得湿热气体吹动百叶排气口16开启，并从开启的百叶排气口16中排出。排出的湿热气体可通过一排气管道(图未示)引出至放置有果脯烘干装置100的厂房外。当湿度感应器感测到干燥区32内的湿度位于预设的湿度范围内时，总控制器控制电动风门17关闭，此时，烘干腔室3内外的气压相同，百叶排气口16自动关闭，以防止外部的空气进入至烘房2内。

最后，当果脯烘干预设时间后，打开门体6，将烘干小车200从干燥区32内取出，然后将制得的果脯从烘盘210中取出即可。

可以理解，温度感应器及湿度感应器不限于安装在干燥区32内，在其他实施方式中，温度感应器及湿度感应器可以装设于进风道37、回风区34或分风区36内，只要位于烘干腔室3内即可。

可以理解，烘干腔室3的数量不限于两个。在其他实施方式中，烘干腔室3的数量可以为一个或两个以上，相应的，热泵机组82及蒸发器84均与烘干腔室3的数量相同，每一蒸发器84装设于相应的烘干腔室3内，每一热泵机组82与相应的蒸发器84连接。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。