立式涤纶三维短纤维松驰热定型机的制作方法

本实用新型涉及一种涤纶三维短纤维生产工艺中的定型设备，特别是指一种立式涤纶三维短纤维松驰热定型机。

背景技术：

近年来，涤纶纤维发展很快，这种纤维由于具有优良的膨松回弹性，以及重量轻，保暖性好等特点备受用户欢迎。

涤纶三维短纤维必须经松驰热定型机处理才能得到稳定的结构和性能，很显然松驰热定型机是涤纶中空纤维后加工过程中一个非常重要工序，松驰热定型机的循环风量、烘房温度、定型时间，链板上的风速和出口的冷却将决定最终产品的质量。现有的松驰热定型机除湿、定型、冷却三个工序的设备依次平置于地面，烘箱为卧式烘箱，占地面积大，散热快，能耗高，链板螺丝容易松，故障率高；而且链板从热到冷，返回加热，消耗能量高，造成能源浪费；原来设备有漏棉现象，容易变色，降低产品等次；现有设备装机容量高，对用煤、天然气、温度要求高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节地、节能和节成本，工艺更合理和方便，不存在漏风、漏棉和卡链板现象且产品质量提高，用能源适应性广的立式涤纶三维短纤维松驰热定型机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种立式涤纶三维短纤维松驰热定型机，包括铺丝机，其主要技术特征是所述松驰热定型机为立式的塔，上段为除湿段，下段为定型段；具体结构为：所述塔顶端即除湿段顶端内设有铺丝机，顶端还连有进丝口，进丝口上方设有吸棉机和离心风机，塔顶出风口与上下段分界线之间依次设有高压风机、湿空气排放阀、加热器；定型段底部出口处设有锁风阀，定型段底部下方设有冷却链板，冷却链板第一冷却段与定型段下部之间依次设有高压风机、加热器；除湿段和定型段内间隔排列若干层匀棉器；

所述定型机的塔为方形，定型段下部为四面锥体；

所述冷却链板内设有若干个冷风机；

所述塔顶与上下段分界线之间的加热器的进风管从中间接入分界线外围的风管，风管又分别接设在塔壁两侧的风管，风管朝内侧面设有通风孔；

所述匀棉器有若干根匀棉齿排列而成，相互由齿轮联接传动，最边上的一个为主动轮；所述匀棉齿由中心轴及其上均匀焊接若干块拔片构成；

所述定型机顶端设有料位计；

所述定型机顶端出风口还设有吸棉机；

所述定型段下部的四面锥体内套接有4块带孔的锥形板。

本实用新型具有如下优点：1、节能：干燥塔与定型塔保温做好，散热少；第一冷却风机热风回用到干燥塔节能；排出风量少，热量损耗少；没链板冷却加热过程。比现用的卧式定型机节能40%以上。2、故障率低，不存在漏风、漏棉、卡链板等现象，维护方便。3、工艺更合理，尤其是干燥段，在做加硅产品时，棉的温度是慢慢升上去的，对硅牢度有利。4、工艺调节更方便，干燥塔和定型塔的温度可高，尤其是在蒸汽温度不高的情况下，可补充电加热便可使定型温度达到工艺设定温度，做出更好的产品。另外可避开不许烧煤，或烧天然气价高的情况实现环保。5、节省地方，2万吨/年的卧式定型机需300平方米，而立式定型机需100平方米即可。6、同样的定型机立式的造价可节约一半。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上下段中间风管即图1的A处结构示意图；

图3为匀棉器结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本立式涤纶三维短纤维松驰热定型机形状为立式的塔2，上段为除湿段2-1，下段为定型段2-2；塔顶端即除湿段顶端内设有铺丝机1，顶端还连有进丝口3，进丝口上方设有吸棉机4和离心风机5，塔顶与上下段分界线之间依次设有高压风机6、湿空气排放阀7、加热器8；定型段底部出口处设有锁风阀9，定型段底部下方设有冷却链板10，冷却链板设有3个冷却风机11，冷却链板第一冷却段与定型段下部之间依次设有高压风机12、加热器13，使出口的热风重新回送到定型段内，回收利用热能源。除湿段和定型段内间隔排列各4层匀棉器17。

定型机的塔为方形，定型段下部2-21为四面锥体；定型段下部的四面锥体内套接有4块带孔的锥形板2-22，这样设计迫使风从侧壁进入，通过内层锥板内的孔进入塔内，送风均匀，通风效果好，避免原来风往中间进入，四侧设有风的现象。

定型机顶端设有料位计14，有效测控料量。定型机顶端出风口15还设有吸棉机16，可以吸住被风带出的棉团。

塔顶与上下段分界线之间的加热器8的进风管从中间接入塔上下段分界线外围的风管18，风管又分别接设在塔壁两侧的风管19-1、19-2，风管19-1、19-2朝内侧面设有通风孔19-3，风不直接通入塔内，而是通过两侧壁进入，提高了通风效果，还可以增加通风的均匀性。

所述匀棉器17有6根匀棉齿17-1排列而成，相互由齿轮联接传动，最边上的一个为主动轮；匀棉齿由中心轴17-2及其上均匀焊接若干块拔片17-3构成。匀棉器由六根匀棉齿组成，它们靠齿轮联接传动，最边上的一个为主动轮，当主动轮顺时钟转动时，有三对是往下送棉，当反向时，中间有两对往下送棉，边上两个也向外往下送棉，这样有四个地方下棉，当按时间设定正反方向转动时，等于有七个下棉带，这样棉往下送是均匀的。

从切断机20送来的短纤维进入塔，经铺丝机铺匀后由匀棉器往下送，风由高压风机吹出经加热器加热后从塔中部往上吹，与短纤维逆向运动，热风把短纤维的水份带走，达到干燥除湿目的。

塔底部有锁风阀，既能把棉往下送，又能防止热风往下跑。铺丝机上方有料位计，当物料高于料位计时，进料停止。四组匀棉器均由变频器控制，调节好匀棉器的转速，确保棉在干燥塔的停留时间一致。

从定型段即塔底部出来的料经保温链板输送冷却。塔内部的温度可以任意设，确保定型温度和定型时间。定型段采用热风循环方式，能耗较低。定型好后的棉送到链板，由定型段高压风机和三台强冷风机把棉冷却。锁风阀下来的热棉在链板第一段经定型段高压风机吸回去的风先冷却，从定型段高压风机出来的热风重新回送到定型段内，节约能源。